English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Verticale chemische decantercentrifuge
,Centrifuge met PLC-besturingssysteem
,Centrifuge met hoge motorvermogen
De industriële decantercentrifuge voor poederwaslijnen is ontworpen voor continue vaste-vloeibare scheiding in poederwas- en zuiveringsprocessen.
Het is geschikt voor industrieën die voortdurend wassen, ontwateren, verontreinigingen verwijderen en waardevolle poedermaterialen terugwinnen, waaronder zoutverwerking, mineraalzuivering, chemische poeders,voedselbestanddelen, en industriële kristallisatieprocessen.
- Reiniging van gewassen zoutpoeder
- Industriële zoutraffinage en -zuivering
- Wassen van mineraalpoeder
- Wassen en terugwinnen van chemisch poeder
- Wassen met geactiveerde kool
- Reiniging van katalysatorpoeder
- Verwerking van pigmenten en anorganisch poeder
- fijn chemisch kristal wassen
- Poederreiniging van batterijmateriaal
- Voorbehandeling vóór het drogen of verpakken
Hoog vochtgehalte
Gewassen poeders behouden na het wassen restvloeistof.
Een efficiënte centrifuge ontwatering helpt het droogenergieverbruik te verminderen.
Verlies van fijn poeder
Fijne deeltjes kunnen in de wasvloeistof blijven hangen.
Optimaliseerde scheiding verbetert de terugwinning van poeder en vermindert het materiaalverlies.
Moeilijke scheiding van vaste en vloeibare stoffen
Fijne deeltjes met een traag afzetting gedrag zijn moeilijk te scheiden door zwaartekracht.
Een hoge snelheid van centrifuge scheiding zorgt voor een continue en efficiënte scheiding.
Hoog waterverbruik
Traditionele wasprocessen kunnen grote hoeveelheden water vereisen.
Een optimaal wassen en scheiden helpt om het gebruik van water te verbeteren.
Productzuiverheidsvereisten
Poederwassen vereist een doeltreffende verwijdering van oplosbare onzuiverheden en verontreinigende stoffen.
Gecontroleerde scheiding zorgt voor een stabiele productkwaliteit.
Gebruik van slijmstoffen
Zoutkristallen, mineralen en harde deeltjes kunnen de slijtage van de apparatuur veroorzaken.
Er kunnen slijtvast materiaal en beschermende ontwerpen worden geconfigureerd.
Afscheidingsoplossing voor poederwaslijnen
Ruw poeder + wasvloeistof
→ Wasbak / airconditioningssysteem
→ Gecontroleerde voedingspomp
→ Centrifuge voor industriële decanter
→ Gewassen poeder + geklariseerde vloeistof
Gewassen poeder → Drogen / screening / verpakking / verdere verwerking
Geklariseerde vloeistof → Recycling / afvalwaterzuivering / terugwinningssysteem
Pioen kan voorzien
- Evaluatie van het poederwasproces
- Centrifuge selectie op basis van deeltjeskenmerken
- Optimalisatie van het wassen en ontwateren
- Continu voedings- en ontladingssysteem
- Versmeltingsbestendige centrifugeconfiguratie
- Anti-corrosieve materialen voor chemische wasprocessen
- Automatische waswaterregeling
- PLC en dubbelfrequentieregelsysteem
- Integratie met drogen- en verpakkingslijnen
Hoe de decantercentrifuge werkt
1. Poederlooivoeding
Het gewassen poederlozersysteem wordt via een gecontroleerd voedingssysteem in de roterende kom gebracht.
2. Hoogsnel vaste sedimentatie
Onder centrifugale kracht bewegen vaste deeltjes zich naar de bakwand en vormen ze een compacte vaste laag.
3Wassen en scheiden van vloeistoffen
Schoon wasmiddel helpt om oplosbare onzuiverheden te verwijderen terwijl de geklariseerde vloeistof zich naar de vloeistofafvoerzone beweegt.
4. Continu solide stoffen vervoeren
De rol vervoert voortdurend gescheiden poedervaste stoffen naar het conische afscheidingspunt.
5Afzonderlijke ontslag.
Het gewassen poeder en de geklariseerde vloeistof worden continu door gescheiden afvoerpunten afgevoerd.
| Model | Diameter (mm) | Lange (mm) | Lange-diameter-ratio | G-kracht | Maximale vaste stoffenontlading (m3/h) | Gewicht (kg) | Afmetingen (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Belangrijkste voordelen
Hoog efficiënt poederwassen
De decantercentrifuge maakt een continue scheiding mogelijk van gewassen vaste stoffen in poeder en procesvloeistof, waardoor oplosbare onzuiverheden worden verwijderd en de zuiverheid van het product wordt verbeterd.
Effectieve vochtreductie voor het drogen
Een hoge centrifugale kracht verwijdert residuele wasvloeistof van poedermaterialen, waardoor de drooglast stroomafwaarts wordt verminderd en de algehele efficiëntie van het proces wordt verbeterd.
Waardevol poederherstel
Het geoptimaliseerde scheidingsproces helpt fijne poederdeeltjes uit de slurry te herstellen, waardoor materiaalverlies tijdens wassen en verduidelijken wordt verminderd.
Doorlopend wassen en ontwateren
De decantercentrifuge combineert voeding, scheiding, wassen en vaste stoffen in één continue werking, waardoor handmatige manipulatie en productieonderbrekingen worden verminderd.
Op maat gemaakte slijtvast ontwerp
Voor slijpstoffen zoals zout, minerale poeders en chemische kristallen kunnen slijtvastte rollen, voering en materiaalopties worden geconfigureerd om de levensduur te verlengen.
Geef aan:
- Poedertype en samenstelling
- Verdeling van deeltjesgrootte
- Vaste stofconcentratie (wt% of vol%)
- Typ en volume wasvloeistof
- Vereiste wassefficiëntie
- Voercapaciteit (m3/h of t/h)
- Vereist eindvochtgehalte
- Abrasiviteit van vaste deeltjes
- Werktemperatuur
- Voorschriften inzake corrosie
Kan een decantercentrifuge tegelijkertijd wassen en ontwateren?
Een decantercentrifuge kan vloeistofscheiding en wasprocessen combineren, afhankelijk van het procesontwerp en de wasbehoeften.
Is het geschikt voor het wassen van zoutpoeder?
Ja, decantercentrifuges kunnen worden gebruikt voor de continue scheiding en wassen van zoutschroef, vooral in processen die een hoge doorvoer en een verminderd waterverbruik vereisen.
Kan het met fijne poederdeeltjes omgaan?
Ja, maar de prestaties zijn afhankelijk van de deeltjesgrootte, de dichtheid, de viscositeit en de concentratie van vaste stoffen.
Wat is het verschil tussen een decantercentrifuge en een filter voor poederwassen?
Een decantercentrifuge zorgt voor continue werking, automatische afvoer van vaste stoffen en een betere geschiktheid voor productielijnen met een grote capaciteit, terwijl filters vaak met batches worden bediend.
Kan de centrifuge aangepast worden voor slijpstoffen?
Ja, slijtagebestendige bekleding, harde legeringsbescherming en geoptimaliseerde rollen kunnen worden geconfigureerd op basis van de materiaalkenmerken.
Peony is verheugd over de samenwerking met zoutproducenten, chemicaliën, mineraalverwerkende bedrijven, poederproducenten, EPC-aannemers, distributeurs en industriële partners.
Stuur ons uw poeder eigenschappen, wasbehoeften, capaciteit, deeltjes kenmerken, en het doel vochtgehalte.
Ons team van ingenieurs zal een geschikte industriële decantercentrifugeoplossing voor poederwaslijnen.
Afvalwaterbehandeling Decanter Centrifuge
Centrifuge voor de extractie van palmolie
Centrifuge voor de fijne chemische industrie
