바이오디젤 공급원료 전처리를 위한 3상 디캔터 원심분리기

바이오디젤용 3상 디캔터 원심분리기는 폐유 또는 지방 기반 원료로부터 유상, 수상 및 고형 불순물을 연속적으로 분리하여 바이오디젤 공급원료의 전처리를 위해 설계되었습니다.

바이오디젤 공급원료에는 유리수, 미세 고형물, 식품 입자, 슬러지, 비누, 단백질 잔류물, 촉매 잔류물 또는 기타 공정 불순물이 포함될 수 있습니다. 이러한 오염물질을 후속 처리 전에 제거하지 않으면 반응 안정성에 영향을 미치고, 여과 부하가 증가하고, 제품 품질이 저하되고, 운영 비용이 증가할 수 있습니다.

이 원심분리기는 최종 바이오디젤 연마가 아닌 바이오디젤 공급원료 전처리에 주로 사용됩니다. 이는 에스테르화, 에스테르교환, 여과 또는 정제 전에 더 깨끗하고 안정적인 오일 공급물을 준비하는 데 도움이 됩니다.

• 바이오디젤 공급원료 전처리
• 바이오디젤 생산 전 폐유 전처리
• 사용한 식용유 사전 분리
• 동물성 지방 공급 원료 설명
• 그리스 기반 공급원료 분리
• 에스테르화 전 유수-고체 제거
• 저등급 오일 공급원료에서 고체 불순물 제거
• 바이오디젤 여과 또는 정제 전 전처리
• 에스테르교환 전 사료 안정화
• 혼합 바이오디젤 원료로부터 사용 가능한 오일 회수

바이오디젤 생산에는 상대적으로 안정적인 오일 공급이 필요합니다. 많은 저비용 공급원료는 직접 처리할 수 있을 만큼 깨끗하지 않습니다.

물과 고형물이 너무 높게 유지되면 식물은 다음과 같은 상황에 직면할 수 있습니다.

• 불안정한 에스테르화 또는 트랜스에스테르화
• 더 높은 촉매 또는 화학물질 소비
• 더 많은 비누 형성 위험
• 여과 및 연마 장비에 대한 더 높은 부하
• 중간 오일 흐름에 불순물이 더 많아짐
• 낮은 공급원료 일관성
• 탱크, 펌프, 파이프라인을 더 자주 청소하세요.
• 다운스트림 프로세스 효율성 감소

3상 디캔터 원심분리기는 공급원료가 바이오디젤 공정에 들어가기 전에 물과 고형물을 제거하는 데 도움이 됩니다.

 

청정 바이오디젤 공급원료

원심분리기는 다운스트림 바이오디젤 처리 전에 저등급 오일 공급원료에서 물과 고형물을 제거합니다.

지속적인 기름-물-고체 분리

오일, 물, 고체 불순물은 하나의 기계에서 지속적으로 분리됩니다.

하류 여과 부하 감소

고형물을 조기에 제거하면 필터, 연마 장비, 저장 탱크의 부담을 줄일 수 있습니다.

보다 안정적인 반응 피드

보다 깨끗하고 일관된 오일상은 다운스트림 에스테르화 또는 트랜스에스테르화 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

물 및 슬러지 이월 감소

이 기계는 바이오디젤 생산 장비에 유입되는 수분과 고체 불순물을 줄이는 데 도움이 됩니다.

유연한 공급원료 적응성

폐식물성유, 폐식용유, 동물성 지방, 그리스 회수유 및 기타 지방 기반 공급원료에 사용할 수 있습니다.

적절한 공급 온도와 작동 조건에서 시스템은 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 에스테르화, 에스테르교환 또는 여과 전에 부유 고형물을 60-85% 감소시킵니다.
• 저등급 오일 또는 지방 기반 공급원료의 자유수를 30~60% 감소시킵니다.
• 공급원료 품질에 따라 슬러지, 식품 잔류물, 재 또는 무거운 불순물이 30~50% 감소합니다.
• 바이오디젤 반응 전 오일 공급 품질이 더욱 안정적입니다.
• 필터, 침전 탱크의 부하 감소
• 물과 고체 불순물을 적절하게 제어하면 비누 형성 및 불안정한 반응의 위험이 줄어듭니다.
• 8~24시간/일 연속 작동

최종 성능은 공급원료 유형, 오일 함량, 수분 함량, 고형분 함량, 점도, 온도, 유화 수준 및 다운스트림 바이오디젤 공정 요구 사항에 따라 달라집니다.

바이오디젤 공급원료 전처리에 적합한 3상 디캔터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하십시오.

• 공급원료 유형
• 처리 용량(L/h 또는 m³/h)
• 오일 함량
• 수분 함량
• 고체 함량
• 입자 크기 또는 불순물 유형
• 공급 온도
• 공급 점도
• 난방 가능 여부
• 유화 수준
• 목표 오일 회수율
• 유상의 목표 수분 함량
• 반응 또는 여과 전 목표 고형물 감소
• 다운스트림 바이오디젤 공정 경로
• 일일 필수 운영 시간
• 사이트 전압 및 제어 기본 설정
• 스키드 장착 시스템의 필요성 여부

바이오디젤 생산에 사용되는 원심분리기는 무엇입니까?

이는 다운스트림 반응, 여과 또는 정제 전에 오일, 물 및 고체 불순물을 분리하여 바이오디젤 공급원료를 전처리하는 데 사용됩니다.

최종 바이오디젤 연마에 사용됩니까?

보통은 그렇지 않습니다. 3상 디캔터는 더러운 공급원료 전처리에 주로 사용됩니다. 최종 바이오디젤 연마는 디스크 분리기, 필터 또는 기타 정밀 분리 장비를 통해 처리되는 경우가 많습니다.

사용한 식용유를 처리할 수 있나요?

예. 사용한 식용유는 바이오디젤 공급원료 중 하나일 수 있으며, 특히 가공 전에 제거해야 하는 물과 고형물이 포함된 경우 더욱 그렇습니다.

난방이 필요한가요?

가열은 오일 점도를 감소시키고 오일-물-고체 분리를 향상시키기 때문에 종종 도움이 됩니다. 필요한 온도는 공급원료 상태에 따라 다릅니다.

바이오디젤 반응 전에 물을 줄일 수 있나요?

예. 자유수와 수분이 풍부한 액상을 줄일 수 있지만, 최종 수분 함량은 공정 요구 사항에 따라 여전히 추가 연마 또는 건조가 필요할 수 있습니다.

바이오디젤 공급원료 전처리, 폐유 재활용, 동물성 지방 처리, 그리스 회수 또는 유수-고체 분리 분야에 고객 자원이나 프로젝트 기회가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.

우리는 모델 선택, 프로세스 조언, 맞춤형 구성, 장비 제조, 설치 지침, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 유통업체, 에이전트 및 프로젝트 파트너를 지원합니다.

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