액체 액체 별거 장비
,3 단계 경사기 분리기

바이오 디젤용 3단계 데칸터 원심화기는 오일 단계, 물 단계,기름 및 지방 기반 원료의 고체 불순물.
바이오 디젤 원료는 자유 물, 미세한 고체, 식품 입자, 진흙, 비누, 단백질 잔류, 촉매 잔류 또는 다른 공정 불순물을 포함할 수 있습니다.이 오염물질이 하류 처리 전에 제거되지 않으면, 그들은 반응 안정성에 영향을 미치고, 필터레이션 부하를 증가시키고, 제품의 품질을 감소시키고, 운영 비용을 올릴 수 있습니다.
이 원심분리기는 주로 바이오디젤 원료 전처리에 사용되며 최종 바이오디젤 닦는 것은 아닙니다.필터레이션, 또는 정제.
- 바이오 디젤 원료 전처리
- 바이오디젤 생산 전에 폐기물 기름 전처리
- 사용된 식기 기름 전 분리
- 동물성 지방 원료의 명확화
- 지방 기반 원료 분리
- 에스테리화 전에 기름, 물, 고체 제거
- 저질의 원유 원료에서 고체 불순물 제거
- 바이오디젤 필터레이션 또는 정제 이전 전처리
- 트랜스 에스테리피케이션 전 사료 안정화
- 혼합 바이오디젤 원료로부터 사용 가능한 오일의 회수
| 출력 단계 | 전형적 구성 | 주요 목적 |
|---|---|---|
| 석유 단계 | 재구제 가능한 기름 또는 지방 기반의 원료 | 바이오 디젤 가공에 더 깨끗한 오일 사료를 공급 |
| 물 단계 | 무료 물, 수분 풍부한 액체, 공정 물 | 반응 또는 정제 단계에 들어가는 물을 줄이십시오. |
| 고체 단계 | 식품 입자, 진흙, 재, 정밀 고체, 유기 잔류 | 고체 불순물을 지속적으로 제거 |
실제 분리 결과는 원자재 원소, 기름 함유, 물 함유, 고체 함유, 온도, 점성, 발효 수준 및 사전 처리 상태에 달려 있습니다.
왜 바이오 디젤 원료 는 3단계 분리 가 필요 합니까?
바이오 디젤 생산에는 비교적 안정적인 기름 공급이 필요합니다. 많은 저렴한 원료는 직접 가공하기에 충분히 깨끗하지 않습니다.
물 과 고체 가 너무 높게 남아 있으면 식물 은 다음 과 같은 문제 들 에 직면 할 수 있다.
- 불안정한 에스테리화 또는 트랜스 에스테리화
- 더 많은 촉매 또는 화학물질 소비
- 더 많은 비누 형성 위험
- 필터레이션 및 롤링 장비에 대한 더 높은 부하
- 중간 기름 흐름에 더 많은 불순물
- 원료의 일관성이 낮습니다.
- 탱크, 펌프, 파이프 라인을 더 자주 청소
- 하류 프로세스 효율성 감소
3단계 디칸터 원심분리기는 바이오디젤 공정에 들어가기 전에 물과 고체를 제거하는 데 도움이 됩니다.
바이오디젤 원료 혼합물은 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
원심 피고력 아래에서 더 무거운 단단한 입자, 진흙, 음식 잔류, 재, 그리고 미세한 불순물이 바깥으로 이동하여 그릇 벽에 단단한 층을 형성합니다.
수면은 더 무거운 액체층을 형성하고, 석유면은 가벼운 액체면으로 중심에 가깝게 남아 있습니다.
나사 컨베이어는 제어 된 차차 속도로 회전하고 분리 된 고체를 지속적으로 배charge 끝으로 밀어냅니다.
동시에, 기름 단계와 물 단계는 내부에서 분리되고 공정 설계에 따라 수집됩니다.

기술 매개 변수
| 모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 길이와 지름의 비율 | G 힘 | 최대 고체 배출량 (m3/h) | 무게 (kg) | 크기 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
더 깨끗한 바이오 디젤 원료
원심분리기는 바이오디젤의 하류 가공 전에 낮은 수준의 석유 원료에서 물과 고체를 제거합니다.
연속적인 기름-물-고체 분리
기름, 물, 고체 불순물 은 한 기계 에서 계속 분리 됩니다.
하류 필터레이션 부하 감소
고체 물질 을 일찍 제거 하는 것 은 필터, 닦기 장비, 저장 탱크 에 대한 부담 을 줄일 수 있다.
보다 안정적 인 반응 식품
더 깨끗하고 일관성 있는 오일 단계는 하류 에스테리피케이션 또는 트랜스 에스테리피케이션 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
하수 및 슬러드 운반
이 기계는 바이오 디젤 생산 장비에 들어가는 수분과 고체 불순물을 줄이는 데 도움이 됩니다.
유연한 원료 적응성
폐기물 식물성 기름, 사용 된 요리 기름, 동물성 지방, 지방 회수 기름 및 기타 지방 기반 원료에 사용할 수 있습니다.
적절한 공급 온도와 작동 조건에서 시스템은 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 에스테리화, 트랜스 에스테리화 또는 필터레이션 전 서스펜션 고체의 60~85% 감소.
- 30~60% 낮은 품질의 기름이나 지방 기반의 원료의 자유 물 감소.
- 소재 품질에 따라 진흙, 식품 잔류, 재 또는 무거운 불순물의 30~50% 감소
- 바이오디젤 반응 전보다 안정적인 기름 식품 품질
- 필터, 퇴적 탱크에 대한 낮은 부하
- 물과 고체 불순물이 적절하게 통제되면 비누 형성과 불안정한 반응의 위험이 감소합니다.
- 8~24시간/일 연속 작동
최종 성능은 원자재 종류, 기름 함량, 수 함량, 고체 함량, 점도, 온도, 발효 수준 및 하류 바이오디젤 공정 요구 사항에 따라 달라집니다.
바이오디젤 원료 전처리를 위해 적합한 3단계 디칸터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하시기 바랍니다.
- 원료 종류
- 처리 용량, L/h 또는 m3/h
- 기름 함량
- 수분 함량
- 고체 함량
- 입자 크기 또는 불순물 종류
- 먹이 온도
- 먹이 고체성
- 가열 장치가 있는지
- 에뮬러션 수준
- 석유 회수율 목표
- 기름 단계의 물 함유량 목표
- 반응 또는 필터레이션 전 목표 고체 감소
- 바이오디젤의 하류 공정 경로
- 일일 운영시간
- 현장 전압 및 제어 선호
- 스키드 장착 시스템이 필요하거나 필요하지 않습니다.
이 원심기는 바이오 디젤 생산에 어떤 용도로 사용되나요?
그것은 하류 반응, 필터레이션 또는 정제 전에 기름, 물 및 고체 불순물을 분리하여 바이오 디젤 원자재를 사전 처리하는 데 사용됩니다.
최종 바이오 디젤 닦기 위해 사용되나요?
일반적으로 그렇지 않습니다. 세 단계 디칸터는 주로 더러운 원료 전처리에 사용됩니다. 최종 바이오디젤 닦는 것은 종종 디스크 분리기, 필터 또는 기타 세밀한 분리 장비에 의해 처리됩니다.
사용된 요리유를 처리할 수 있나요?
네. 사용 된 요리 기름 은 바이오 디젤 원료 중 하나 일 수 있습니다. 특히 물과 고체 를 포함 하는 경우 가공 하기 전 에 제거 해야 합니다.
가열이 필요해요?
가열 하는 것 은 종종 기름 의 점성 을 감소 시키고 기름 과 물 과 고체 를 분리 하는 것 을 향상 시키는 데 도움 이 된다. 필요 한 온도는 원료 상태 에 따라 달라진다.
바이오디젤 반응 전에 물을 줄일 수 있을까요?
네. 그것은 자유 물과 물 풍부한 액체 단계를 줄일 수 있지만 최종 물 함량은 프로세스 요구 사항에 따라 추가 닦거나 건조 할 수 있습니다.
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