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푸셔 화학 원심 분리기
,이중 단계 푸셔 원심 분리기
,모노클로로아세트산 MCA 화학 원심 분리기
천일염 탈수용 세척 라인 푸셔 원심분리기는 기계적 소금 세척 및 천일염 가공 라인에서 세척된 천일염 결정의 연속 탈수를 위해 설계되었습니다.
천일염 제조 과정에서 생천일염은 파쇄 및 세척 후 염수, 세척수, 불용성 불순물, 미립자, 표면 오염물질 등을 함유할 수 있습니다.
푸셔형 원심분리기는 원심여과를 통해 유리액체를 제거하고 건조, 스크리닝, 요오드화 또는 포장 전 탈수된 천일염 케이크를 지속적으로 배출합니다.
- 바다 소금 탈수
- 세척된 바다 소금 탈수
- 생천일염 세척라인 탈수
- 바다 소금에서 소금물과 세척수 분리
- 건조 전 천일염 케이크 배출
- 기계식 해염 가공 라인 통합
- 유동층 건조기 전 해염 탈수
- 바다소금 불순물 세척 및 액제거
- 지속적인 천일염 생산 및 포장라인
| 출력 단계 | 전형적인 구성 | 주요 목적 |
|---|---|---|
| 바다소금 케이크 | 세척된 천일염 결정 및 과립소금 제품 | 건조 또는 포장 전 탈수된 소금을 회수 |
| 염수/세척수 | 식염수, 세척액, 미세 불순물 | 소금 결정에서 액체를 제거하고 건조기 부하를 줄입니다. |
| 미세 고체/불순물 | 미세한 소금 입자, 불용성 입자, 표면 오염 물질 | 다운스트림 처리 및 제품 일관성 개선 |
실제 결과는 해염 결정 크기, 세척 조건, 슬러리 농도, 염수 농도, 스크린 개방 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다.
해염 세척 라인은 일반적으로 세척 섹션 이후 안정적인 액체 제거가 필요합니다. 소금이 너무 많은 염수나 세척수를 건조기로 운반하는 경우 식물은 다음과 같은 상황에 직면할 수 있습니다.
- 건조 전 수분 함량이 높아
- 더 높은 건조기 에너지 소비
- 불안정한 건조기 공급
- 건조 전 소금 굳히기
- 고르지 못한 건조 결과
- 더 미세한 염분 손실
- 스크리닝 및 포장 섹션에 더 많은 부하
- 연속 천일염 처리에 따른 운영 비용 증가
세척 라인 푸셔 원심 분리기는 바다 소금 결정에서 유리 액체를 지속적으로 제거하는 데 도움이 되며 하류 건조 장비에 보다 안정적인 습식 소금 공급을 제공합니다.
세척된 천일염 슬러리는 공급관을 통해 원심분리기로 유입되어 회전하는 스크린 바스켓에 고르게 분배됩니다.
원심력에 의해 염수 또는 세척수가 스크린 개구부를 통과하여 여과액으로 수집됩니다. 바다 소금 결정은 스크린 표면에 남아 소금 케이크를 형성합니다.
푸셔 메커니즘은 바다 소금 케이크를 단계별로 앞으로 이동시킵니다. 이 이동 중에 케이크는 계속해서 자유 액체를 잃습니다.
추가 세척이 필요한 경우 세척액을 소금 케이크에 뿌려 잔류 염수나 표면 불순물을 줄일 수 있습니다.
마지막으로 탈수된 천일염 케이크는 바스켓 끝에서 연속적으로 배출되어 건조기, 냉각기, 스크리닝 기계, 요오드화 시스템, 포장 섹션 또는 다음 공정 단계로 보내집니다.
| 모델 | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| 직경(mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| 회전속도(최대)(rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| 푸셔 기구의 스트로크(회/분) | 33-52 | 40-80 | 40-80 | 70-80 | 70-80 |
| 주모터 출력(kw) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| 메인 모터 보호 등급 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| 메인 모터 전원 공급 장치 | 3상 교류 | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 380V/50HZ |
| 오일펌프 모터 사양/동력(Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| 오일펌프 유출량(ml/회전) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| 오일펌프 최대압력(Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| 수출 치수(mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000×1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| 무게(kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
바다 소금 세척 라인용으로 설계됨
원심분리기는 파쇄, 세척, 슬러리 처리 후 세척된 천일염에 적합합니다.
염수 및 세척수 이월 감소
원심 여과는 건조되기 전에 바다 소금 결정에서 유리 액체를 제거합니다.
건조기 부하 감소
수분 공급량이 적으면 건조기 압력이 줄어들고 보다 안정적인 건조 성능을 지원할 수 있습니다.
안정적인 소금 케이크 배출
푸셔 메커니즘은 천일염 케이크를 단계별로 앞으로 이동시켜 지속적이고 안정적인 고형물 배출을 지원합니다.
염분 손실 감소
스크린을 적절하게 열면 염수와 세척수가 통과할 수 있도록 하면서 바다 소금 결정을 유지하는 데 도움이 됩니다.
선택적인 케이크 세척
잔여 염수나 표면 불순물을 줄여야 할 경우 케이크 세척 노즐을 추가할 수 있습니다.
Salt Line과의 쉬운 통합
원심분리기는 소금 세척기, 파쇄기, 건조기, 냉각기, 스크린, 요오드화 시스템, 포장 기계와 연결할 수 있습니다.
적절한 공급 및 작동 조건에서 시스템은 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 많은 세척된 바다 소금 응용 분야에서 원심 탈수 후 젖은 바다 소금 케이크 수분 3~8%
- 직접 습식 소금 공급에 비해 건조 전 염수 또는 세척수 잔존량이 50-85% 감소합니다.
- 스크린 개구부가 입자 크기 분포와 적절하게 일치할 때 목표 크기의 바다 소금 결정이 90~98% 유지됩니다.
- 다운스트림 건조기 액체 부하 15~35% 감소
- 유동층 건조기, 회전식 건조기, 냉각기, 스크리닝 기계 또는 포장 섹션에 보다 안정적인 습식 염 공급.
- 최종 제품 취급 전 고르지 못한 건조, 염분 고결, 과도한 액체 잔류 위험이 줄어듭니다.
- 8~24시간/일 연속 작동
최종 성능은 해염 결정 크기, 슬러리 농도, 염수 농도, 세척 조건, 스크린 개방, 원심력 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다.
바다 소금 탈수에 적합한 푸셔 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공해 주십시오.
- 처리능력
- 사료원료 : 생천일염, 세척천일염, 천일염 슬러리
- 바다 소금 결정 크기 분포
- 슬러리 농도
- 고체 함량
- 염수 농도
- 세척수 상태
- 미세한 소금 함량
- 불용성 불순물 함량
- 공급 온도
- 타겟 웻케이크 수분
- 제품 세탁 요구 사항
- 필요한 최종 소금 품질
- 여과액 수집 또는 재사용 요건
- 기존 업스트림 세척 장비
- 다운스트림 건조기, 냉각기, 스크리닝 기계, 요오드화 시스템 또는 포장 섹션
- 일일 필수 운영 시간
- 사이트 전압 및 제어 기본 설정
- 선호하는 건축 자재
- 필요한 화면 슬롯 크기(알려진 경우)
이 푸셔 원심분리기는 어떤 용도로 사용되나요?
세척된 천일염의 건조, 스크리닝, 요오드화 또는 포장 전 연속 탈수에 사용됩니다.
바다 소금 세척 라인에 적합합니까?
예. 소금 세척 또는 슬러리 처리 장비 후에 설치하여 바다 소금 결정에서 염수를 제거하고 물을 세척할 수 있습니다.
진공염수 탈수와 어떻게 다른가요?
진공 염 탈수는 일반적으로 결정기 배출 염을 처리합니다. 천일염 탈수는 일반적으로 원 천일염 세척 라인에서 기계적으로 세척된 천일염을 처리합니다.
건조기 부하를 줄일 수 있나요?
예. 건조 전에 유리 염수 또는 세척수를 제거함으로써 원심분리기는 건조기로 유입되는 액체 부하를 줄일 수 있습니다.
천일염 케이크는 원심분리기 내부에서 세척이 가능한가요?
예. 잔여 염수나 표면 불순물을 줄여야 하는 경우 케이크 세척 노즐을 추가할 수 있습니다.
천일염 세척, 소금 가공, 기계적 소금 정제, 소금 건조 또는 고액 분리 시스템에 대한 고객 자원이나 프로젝트 기회가 있다면 Peony는 협력을 환영합니다.
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