Centrifuge voor het ontwateren van zeezout

Wash-Line Pusher Centrifuge for Sea Salt Dewatering is ontworpen voor continue ontwatering van gewassen zeezoutkristallen in mechanische zoutwas- en zeezoutverwerkingslijnen.

Bij de productie van zeezout kan rauw zeezout na het verpletteren en wassen pekelwater, waswater, onoplosbare onzuiverheden, fijne deeltjes en oppervlakteverontreinigende stoffen bevatten.

Een centrifuge verwijdert de vrije vloeistof door middel van centrifugefiltratie en stopt de ontwaterde zeezouttaart voortdurend uit voordat deze wordt gedroogd, gescreend, gejodeerd of verpakt.

• Ontwatering van zeezout
• Gewassen zeezout ontwateren
• Dewatering van de waslijn voor ruw zeezout
• Afscheid van zeezout uit pekelwater en waswater
• Zeesouttaartkoek uitstoten voor het drogen
• Mechanische integratie van zeezoutverwerkingslijnen
• Zeesout ontwateren voor vloeibaar beddroger
• Wassen van zeezoutverontreinigingen en verwijderen van vloeistoffen
• Continu zeezoutproductie- en verpakkingslijnen

Het werkelijke resultaat is afhankelijk van de grootte van de zeezoutkristallen, de wasconditie, de concentratie van de slurry, de zoutwaterconcentratie, de opening van het scherm en de bedrijfsparameters.

Als het zout te veel pekel of waswater in de droger brengt, kan de plant worden geconfronteerd met:

• Hoger vocht voor het drogen
• Hoger energieverbruik van de droger
• Onstabiele voeding in de droger
• Zoutverpakking vóór het drogen
• Ongelijkmatig drogeel
• Meer fijn zoutverlies
• Meer belasting op de screenings- en verpakkingssecties
• Hogere exploitatiekosten bij de continue verwerking van zeezout

Een centrifuge met waslijn helpt om de vrije vloeistof van zeezoutkristallen continu te verwijderen en zorgt voor een stabielere voeding van nat zout aan de stroomafwaartse droogapparatuur.

Gewassen zeezoutlotion komt via de voedingspijp de centrifuge binnen en wordt gelijkmatig verdeeld over de roterende schermmand.

Onder centrifugale kracht gaat pekelwater of waswater door de schermopeningen en wordt als filtraat verzameld.

Het stuwmechanisme beweegt de zeezouttaart stap voor stap vooruit.

Als extra wassen vereist is, kan wasvloeistof op de zouttaart worden gespoten om resterende pekel of oppervlakteverontreinigingen te verminderen.

Ten slotte wordt de ontwaterde zeezouttaart continu van het mandje afgevoerd en naar de droger, de koeler, de screeningmachine, het jodiumsysteem, de verpakkingssectie of de volgende procesfase gestuurd.

Onder geschikte voedings- en bedrijfsomstandigheden kan het systeem meestal bijdragen tot het bereiken van:

• 3·8% natte zeesout cake vocht na centrifuge ontwatering in veel gewassen zeesout toepassingen
• Vermindering van de hoeveelheid vrije pekelwater of waswater vóór het drogen met 50-85% in vergelijking met rechtstreekse voeding met nat zout.
• 90% tot 98% retentie van zeesoutkristallen van de beoogde grootte wanneer de schermopening goed is afgestemd op de deeltjesgrootteverdeling.
• 15~35% vermindering van de vloeistofbelasting van de droger
• Meer stabiele voeding van nat zout aan een vloeistofbeddroger, draaibeddroger, koeler, screeningmachine of verpakkingssectie.
• Verminderd risico op ongelijkmatig drogen, zoutverpakking en overmatige vloeistofoverdracht voor de eindbehandeling van het product.
• 8 ∙ 24 uur per dag continue werking

De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van de grootte van de zeezoutkristallen, de concentratie van de slurry, de concentratie van het pekelwater, de wasconditie, de opening van het scherm, de centrifugale kracht en de werkparameters.

Om een geschikte centrifuge voor het ontwateren van zeezout aan te bevelen, dient u te vermelden:

• Verwerkingscapaciteit
• Voedermateriaal: ruw zeezout, gewassen zeezout of zeezoutschroef
• Grootteverdeling van de kristallen zeezout
• Concentratie van slib
• Vaste stoffengehalte
• Zoutwaterconcentratie
• Waswatertoestand
• Fijn zoutgehalte
• Inhoud van onoplosbare onzuiverheden
• Voedingstemperatuur
• Doelnatte koekvocht
• Verplichting tot wassen van het product
• Vereiste uiteindelijke zoutkwaliteit
• Verplichting tot verzameling of hergebruik van filtraat
• Bestaande wasmachines voor de voorzijde
• Afstroomdroger, koeler, screeningmachine, jodiumsysteem of verpakkingssectie
• Vereiste bedrijfsuren per dag
• Stationsspanning en besturingsvoorkeur
• Geprefereerd bouwmateriaal
• Vereiste schermgleufgrootte, indien bekend

Als u klantenbronnen of projectmogelijkheden heeft op het gebied van zeezoutwassen, zoutverwerking, mechanische zoutraffinage, zoutdrogen of vaste-vloeistofseparatiesystemen, is Peony bereid om mee te werken.

We ondersteunen distributeurs, agenten en projectpartners met model selectie, proces advies, aangepaste configuratie, apparatuur productie, installatie begeleiding, onderdelen,aanpassing van schermsegmenten, en after-sales service.

Stuur ons uw zeezoutcapaciteit, kristalgrootte, concentratie van de slurry, zoutwaterconditie, fijn zoutgehalte, en de gewenste vochtigheid.