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원심 분기 폐수 처리
,유동적 고형물 분리 원심분리기
펄프, 페이퍼 & 디인킹 슬러지 디칸터 는 종이 공장 슬러지, 디인킹 슬러지, 섬유질이 풍부한 폐수 및 하얀 물 고체의 지속적인 고체 액체 분리를 위해 설계되었습니다.
대부분의 종이 공장의 진흙 및 섬유 회수 응용 프로그램에서 권장되는 구성은 두 단계 디칸터 원심분리기입니다. 주요 목표는 섬유, 필러,그리고 물에서 나오는 진흙 고체.
- 1차 매립물 탈수
- 2차 매립물 수분화
- 소금 썰물 처리
- 펄스 섬유 회수
- 하얀 물 고체 회수
- 종이 공장의 폐수 매립
대표적인 재료는직물질 섬유, 필러, 미세한 суспен디식 물질, 덩어리 제거 진흙, 생물학적 진흙 및 종이 공장 폐수.
- 먹이는 주로고체 섬유 / 필러 + 물.
- 이 두 가지 모두 지원합니다진흙의 탈수 및 유용한 섬유 회수.
- 그것은 하얀 물에서 서식 고체를 줄이고 하류 처리 부하를 줄입니다.
- 폐수 에 기름, 지방, 또는 떠 있는 똥물 이 들어 있는 경우
- 피드에서 많은 불순물이 검진되지 않은 경우
- 목표물이 초정명한 물이라면 하류 필터링이 여전히 필요할 수 있습니다.
- 종이 공장의 진흙이나 섬유질이 풍부한 흰 물은 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
- 원심 피난력 아래로 무거운 섬유, 채식물, 진흙 고체들이 바깥으로 이동합니다.
- 나사 컨베이어는 분리 된 고체를 지속적으로 배charge 끝으로 밀어냅니다.
- 정화 된 액체 단계는 액체 출구로 배출됩니다.
- 분리 된 고체는 섬유 복원, 진흙 처분, 건조 또는 추가 처리에 사용될 수 있습니다.
| 모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 길이와 지름의 비율 | G 힘 | 최대 고체 배출량 (m3/h) | 무게 (kg) | 차원 (L × W × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410 × 800 × 1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610 × 800 × 1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495 × 840 × 1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497 × 1020 × 1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447 × 1080 × 1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580×1140×1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924 × 1170 × 1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300 × 1900 × 1350 |
| 항목 | 전형적인 범위 / 확인해야 할 사항 |
|---|---|
| 먹이 재료 | 1차 진흙, 2차 진흙, 진흙 제거, 흰 물 고체 |
| 고체 함량 | 보통1~8% |
| 섬유 함량 | 중간에서 높은; 섬유 길이 및 회복 목표를 확인 |
| 기름 함량 | 일반적으로 적용되지 않습니다. |
| 입자의 특성 | 섬유성, 얇은, 꽃받침조각, 채소 함량이 많은 |
| 매끄러움 | 낮은에서 중간 |
| 온도 | 보통20~60°C |
| 부식 위험 | 저~중간; 확인 pH 및 화학물질 |
| 용량 요구 사항 | 확인m3/h또는 톤/일 |
| 목표 결과 | 섬유 복원, 진흙 탈수, 하얀 물 정화 |
- 연속 자동 작동
- 효율적인 섬유 및 필러 재구성
- 용량의 감소
- 하얀 물 속의 하층 서스펜션 고체
- 종이 공장에서의 물 재사용을 지원합니다.
- 콤팩트한 발자국
- 선택적 마모 보호
- 프로세스 설계는 과도한 플럭 셰어 를 줄일 수 있다
적절한 스크리닝, 폴리머 투여 및 안정적인 공급으로, 이 디칸터 원심분리기는 일반적으로 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.
- 75~90% 섬유 / 고체 회수율
- 60~85%의 суспен션 고체 감소
- 18~35% 케이크 고체 함량
- 65~82% 최종 케이크 수분
- 30~60%의 진흙 부피 감소
- 20~50% 더 낮은 하류 처리 부하
- 16~24시간/일 연속 작동
실제 결과는 진흙 종류, 섬유 함량, 필러 함량, 폴리머 복용량, 플록 강도 및 작동 설정에 달려 있습니다.
이 기계는 진흙을 제거 할 수 있습니까?
그래요, 진흙을 제거하고 물을 제거하고 필러를 분리하고 종이 섬유를 재활용하는 데 사용할 수 있어요
유용한 섬유를 재구성할 수 있을까요?
네. 이 시스템은 섬유질의 크기와 먹이 조건에 따라 흰 물이나 섬유질이 풍부한 진흙에서 섬유질 섬유를 복원하는 데 도움이 될 수 있습니다.
폴리머 투여가 필요한가요?
일반적으로 그렇습니다. 폴리머 투여는 잎자루 형성, 고체 포착, 케이크 건조도를 향상시킵니다.
종이 공장의 진흙에 대해 어떻게 고려해야 합니까?
주요 사항은 섬유 복원 속도, 플록 셰어 저항, 필러 함량, 경개, 공급 안정성 및 하류 물 재사용 요구 사항입니다.
모델 선택에 필요한 정보는 무엇입니까?
피드 소재, 용량, 고체 함량, 섬유 함량, 필러 함량, 목표 케이크 수분, 목표 SS 감소, 폴리머 투여 조건 및 운영 시간
적절한 모델을 추천하려면 다음을 공유하십시오.
- 먹이 재료 이름
- 용량 요구 사항
- 고체 함량
- 섬유 함량
- 필러 함량
- 섬유 복원율 목표
- 타겟 케이크 수분
- 하얀 물 재사용 요구 사항
- 폴리머 용량 조건
- 운영시간
- 재료 또는 마모 보호 요구 사항
우리의 엔지니어링 팀은 적절한2단계 디칸터 원심분리기 구성당신의 펄프, 종이, 그리고 똥을 제거하는 진흙 처리 프로젝트에 대한 것입니다.
파트너십을 위해 페니에 연락하십시오.
만약 여러분이 지역 고객 채널이나 프로젝트 자원을 가지고 있다면, 종이 공장의 진흙 처리, 진흙 제거, 하얀 물 회수, 펄스 섬유 회수,피온이 협력을 환영합니다..
목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공합니다.
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