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제품 세부 정보
강조하다:
원심 분기 폐수 처리
,유동적 고형물 분리 원심분리기
Application:
머드 드릴링, 유전
Operation:
자동 연속
MOC:
SS, DSS
Bearing:
선택적인 것으로서의 SKF, NSK
Motor:
더블
Control Box:
와 함께
PLC:
선택 과목
Solid Discharge:
360도
Conveyor:
타일
Product Name:
타일식 컨베이어가 있는 대용량 마모 방지 드릴링 머드 원심 분리기
제품 설명
낮은 플록 전단 보호 및 마모 방지 펄프 및 잉크 제거 슬러지용 2상 디켄터 원심분리기
설명
펄프, 제지 및 잉크 제거 슬러지 디캔터는 제지 공장 슬러지, 잉크 제거 슬러지, 섬유질이 풍부한 폐수 및 백수 고형물의 지속적인 고액 분리를 위해 설계되었습니다.
대부분의 제지 공장 슬러지 및 섬유질 회수 응용 분야에서는 주요 목표가 물에서 섬유질, 충전재 및 슬러지 고형물을 분리하는 것이기 때문에 권장되는 구성은 2단계 디캔터 원심분리기입니다.
가장 적합한 애플리케이션
- 1차 슬러지 탈수
- 2차 슬러지 탈수
- 잉크제거 슬러지 처리
- 펄프 섬유 회수
- 급류 고체 회수
- 제지공장 폐수 슬러지 농도
대표적인 재료는 다음과 같습니다펄프 섬유, 충진제, 미세 부유 물질, 잉크 제거 슬러지, 생물학적 슬러지 및 제지 공장 폐수.
2단계를 권장하는 이유
- 피드에는 주로 다음이 포함됩니다.고체섬유/충진제 + 물.
- 둘 다 지원합니다슬러지 탈수 및 유용섬유 회수.
- 이는 급류의 부유 고형물을 감소시키고 하류 처리 부하를 낮춥니다.
다른 구성을 고려할 수 있는 경우
- 폐수에 기름, 그리스 또는 부유 쓰레기가 포함되어 있는 경우.
- 선별 없이 사료에 불순물이 큰 경우.
- 대상이 초청수인 경우에도 하류 여과가 필요할 수 있습니다.
이 응용 분야에서 디캔터 원심 분리기가 작동하는 방식
- 제지 공장 슬러지 또는 섬유질이 풍부한 백수는 공급 파이프를 통해 회전하는 그릇으로 들어갑니다.
- 원심력에 의해 더 무거운 섬유, 충전재 및 슬러지 고형물이 바깥쪽으로 이동합니다.
- 스크류 컨베이어는 분리된 고형물을 배출 끝쪽으로 지속적으로 밀어냅니다.
- 정화된 액상은 액체 배출구를 통해 배출됩니다.
- 분리된 고형물은 섬유 회수, 슬러지 처리, 건조 또는 추가 처리에 사용될 수 있습니다.
기술적인 매개변수
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 치수(L×W×H)(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495×840×1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497×1020×1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447×1080×1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580×1140×1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924×1170×1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300×1900×1350 |
일반적인 공급 조건 및 설계 고려 사항
| 목 | 일반적인 범위 / 확인 사항 |
|---|---|
| 사료재료 | 1차 슬러지, 2차 슬러지, 잉크 제거 슬러지, 백수 고형물 |
| 고체 함량 | 대개1~8% |
| 섬유질 함량 | 중간에서 높음; 섬유 길이 및 회복 목표 확인 |
| 오일 함량 | 일반적으로 해당되지 않음 |
| 입자 특성 | 섬유질이 많고 미세하며 응집되어 있으며 필러가 풍부합니다. |
| 점도 | 낮음 ~ 중간 |
| 온도 | 대개20~60°C |
| 부식 위험 | 낮음에서 중간까지; pH 및 화학물질 확인 |
| 용량 요구 사항 | 확인 방법m³/h또는 톤/일 |
| 목표 결과 | 섬유질 회수, 슬러지 탈수, 급류 정화 |
제지공장 슬러지 처리의 주요 장점
- 연속자동운전
- 효과적인 섬유 및 필러 회수
- 슬러지 처리량 감소
- 급류의 부유 물질 감소
- 제지 공장에서 물 재사용 지원
- 컴팩트한 설치 공간
- 선택적 마모 방지
- 공정 설계로 과도한 플록 전단을 줄일 수 있습니다.
예상 결과
적절한 스크리닝, 폴리머 투여 및 안정적인 공급을 통해 이 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성할 수 있습니다.
- 75-90% 섬유/고형물 회수율
- 60~85% 부유 물질 감소
- 케이크 고형분 함량 18~35%
- 65-82% 최종 케이크 수분
- 30~60% 슬러지량 감소
- 20~50% 더 낮은 하류 처리 부하
- 16~24시간/일 연속 작동
실제 결과는 슬러지 유형, 섬유 함량, 충전재 함량, 폴리머 주입, 플록 강도 및 작동 설정에 따라 달라집니다.
FAQ
이 기계는 슬러지 잉크 제거에 적합합니까?
예. 탈묵 슬러지 탈수, 충진재 분리, 종이섬유 회수 등에 사용할 수 있습니다.
유용한 섬유를 회수할 수 있나요?
예. 이 시스템은 섬유 크기와 공급 조건에 따라 백수 또는 섬유질이 풍부한 슬러지에서 펄프 섬유를 회수하는 데 도움이 될 수 있습니다.
폴리머 투여가 필요합니까?
보통 그렇습니다. 폴리머 주입은 플록 형성, 고형물 포착 및 케이크 건조를 개선하는 데 도움이 됩니다.
제지공장 슬러지에 대해 무엇을 고려해야 합니까?
핵심 사항에는 섬유 회수율, 플록 전단 저항, 충전제 함량, 마모, 공급 안정성 및 하류 물 재사용 요구 사항이 포함됩니다.
모델 선택에는 어떤 정보가 필요합니까?
공급 물질, 용량, 고형분 함량, 섬유 함량, 충전재 함량, 목표 케이크 수분, 목표 SS 감소, 폴리머 투여 조건 및 작동 시간을 제공하십시오.
프로젝트 데이터를 보내주세요
적합한 모델을 추천하려면 다음을 공유해 주세요.
- 사료명
- 용량 요구 사항
- 고체 함량
- 섬유질 함량
- 필러 내용
- 목표 섬유 회수율
- 타겟 케이크 수분
- 급류 재사용 요구 사항
- 폴리머 투여 조건
- 영업시간
- 재료 또는 마모 방지 요구 사항
우리 엔지니어링 팀은 적합한 것을 제안할 수 있습니다.2단계 디캔터 원심분리기 구성펄프, 종이, 잉크 제거 슬러지 처리 프로젝트에 적합합니다.
파트너십을 위해 Peony에 문의하세요
제지 공장 슬러지 처리, 잉크 제거 슬러지 탈수, 급류 회수, 펄프 섬유 회수 또는 재활용 종이 폐수 처리 분야에 현지 고객 채널이나 프로젝트 리소스가 있는 경우 모란은 협력을 환영합니다.
목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.
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