English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Merkezci atık su arıtma
,sıvı katı ayırma santrifüjü
Kağıt Hamuru, Kağıt ve Mürekkep Giderme Çamuru Dekanteri, kağıt fabrikası çamurunun, mürekkep giderme çamurunun, lif açısından zengin atık suyun ve beyaz su katılarının sürekli katı-sıvı ayrımı için tasarlanmıştır.
Çoğu kağıt fabrikası çamuru ve elyaf geri kazanım uygulaması için önerilen konfigürasyon, iki fazlı bir dekantör santrifüjüdür çünkü ana hedef, elyafları, dolgu maddelerini ve çamur katılarını sudan ayırmaktır.
- Birincil çamur susuzlaştırma
- İkincil çamur susuzlaştırma
- Mürekkep giderme çamuru arıtımı
- Kağıt hamuru lifi geri kazanımı
- Beyaz su katı geri kazanımı
- Kağıt fabrikası atıksu çamur konsantrasyonu
Tipik malzemeler şunları içerir:kağıt hamuru lifleri, dolgu maddeleri, ince askıda katı maddeler, mürekkep giderme çamuru, biyolojik çamur ve kağıt fabrikası atık suyu.
- Besleme esas olarak şunları içerir:katı elyaflar / dolgu maddeleri + su.
- Her ikisini de destekliyorçamur susuzlaştırma ve faydalı lif geri kazanımı.
- Beyaz sudaki askıda katı maddeleri azaltır ve çıkış yönündeki arıtma yükünü azaltır.
- Atık su yağ, gres veya yüzen pislik içeriyorsa.
- Besleme, elemeden büyük yabancı maddeler içeriyorsa.
- Hedef ultra berrak su ise, yine de aşağı yönde filtreleme gerekli olabilir.
- Kağıt fabrikası çamuru veya lif bakımından zengin beyaz su, besleme borusu aracılığıyla döner hazneye girer.
- Merkezkaç kuvveti altında daha ağır lifler, dolgu maddeleri ve çamur katıları dışarı doğru hareket eder.
- Vidalı konveyör, ayrılmış katıları sürekli olarak boşaltma ucuna doğru iter.
- Arıtılmış sıvı fazı sıvı çıkışından boşaltılır.
- Ayrılan katılar elyafın geri kazanılması, çamurun bertaraf edilmesi, kurutulması veya ileri arıtma için kullanılabilir.
| Modeli | Çap (mm) | Uzunluk (mm) | Uzunluk-çap oranı | G kuvveti | Maksimum katı deşarjı (m³/h) | Ağırlık (kg) | Boyut (U×G×Y) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0,4 | 1000 | 2410×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495×840×1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497×1020×1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447×1080×1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580×1140×1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924×1170×1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300×1900×1350 |
| Öğe | Tipik Aralık / Doğrulanması Gerekenler |
|---|---|
| Besleme malzemesi | Birincil çamur, ikincil çamur, mürekkep giderme çamuru, beyaz su katıları |
| Katı içeriği | Genellikle%1–8 |
| Lif içeriği | Orta ila yüksek; lif uzunluğunu ve iyileşme hedefini doğrulayın |
| Yağ içeriği | Genellikle uygulanamaz |
| Parçacık özellikleri | Lifli, ince, topaklanmış, dolgu maddesi açısından zengin |
| Viskozite | Düşük ila orta |
| Sıcaklık | Genellikle20–60°C |
| Korozyon riski | Düşük ila orta; PH ve kimyasalları doğrulayın |
| Kapasite gereksinimi | Şuna göre onayla:m³/saatveya ton/gün |
| Hedef sonuç | Lif geri kazanımı, çamur susuzlaştırma, beyaz su arıtımı |
- Sürekli otomatik çalışma
- Etkili elyaf ve dolgu maddesi geri kazanımı
- Daha az çamur bertaraf hacmi
- Beyaz sudaki askıda katı madde miktarını azaltın
- Kağıt fabrikalarında suyun yeniden kullanımını destekler
- Kompakt ayak izi
- İsteğe bağlı aşınma koruması
- Proses tasarımı aşırı floc kesmeyi azaltabilir
Uygun tarama, polimer dozajı ve stabil besleme ile bu dekantör santrifüjü tipik olarak aşağıdakileri başarabilir:
- %75–90 lif/katı geri kazanım oranı
- %60-85 askıda katı madde azaltımı
- %18–35 kek katı içeriği
- %65–82 nihai kek nemi
- Çamur hacminde %30–60 azalma
- %20–50 daha düşük alt arıtma yükü
- 16–24 saat/gün sürekli çalışma
Gerçek sonuçlar çamur tipine, lif içeriğine, dolgu içeriğine, polimer dozajına, flok kuvvetine ve çalışma ayarlarına bağlıdır.
Bu makine çamurun mürekkepten arındırılması için uygun mu?
Evet. Çamur susuzlaştırma, dolgu maddesi ayırma ve kağıt elyafının geri kazanımı için kullanılabilir.
Yararlı lifleri geri kazanabilir mi?
Evet. Sistem, lif boyutuna ve besleme durumuna bağlı olarak, kağıt hamuru liflerinin beyaz sudan veya lif açısından zengin çamurdan geri kazanılmasına yardımcı olabilir.
Polimer dozajı gerekli mi?
Genellikle evet. Polimer dozajı topak oluşumunun, katıların yakalanmasının ve kek kuruluğunun iyileştirilmesine yardımcı olur.
Kağıt fabrikası çamuru için nelere dikkat edilmelidir?
Önemli noktalar arasında elyaf geri kazanım oranı, topak kayma direnci, dolgu içeriği, aşınma, besleme stabilitesi ve aşağı yöndeki suyun yeniden kullanım gereksinimleri yer alır.
Model seçimi için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?
Lütfen besleme malzemesi, kapasite, katı madde içeriği, lif içeriği, dolgu içeriği, hedef kek nemi, hedef SS azaltımı, polimer dozaj koşulu ve çalışma saatlerini sağlayın.
Uygun bir model önermek için lütfen paylaşın:
- Besleme malzemesi adı
- Kapasite gereksinimi
- Katı içeriği
- Lif içeriği
- Dolgu içeriği
- Hedef lif geri kazanım oranı
- Kek nemini hedefleyin
- Beyaz suyun yeniden kullanım gereksinimi
- Polimer dozaj koşulu
- Çalışma saatleri
- Malzeme veya aşınmaya karşı koruma gereksinimleri
Mühendislik ekibimiz uygun bir çözüm önerebiliriki fazlı dekantör santrifüj konfigürasyonuKağıt hamuru, kağıt ve mürekkepten arındırma çamuru arıtma projeniz için.
Ortaklık için Şakayık ile iletişime geçin
Kağıt fabrikası çamurunun arıtılması, çamurun susuzlaştırılması, beyaz suyun geri kazanılması, kağıt hamuru elyafının geri kazanılması veya geri dönüştürülmüş kağıt atık su arıtımında yerel müşteri kanallarınız veya proje kaynaklarınız varsa, şakayık işbirliğini memnuniyetle karşılar.
Hedef pazarınızı, müşteri türünüzü, proje geçmişinizi ve işbirliği teklifinizi bize gönderin. Ekibimiz fırsatı değerlendirecek ve uygun projeler için teknik ve ticari destek sağlayacaktır.
Atık su arıtma dekanter santrifüj
Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci
İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü
