생선 기름용 3단계 디칸터 원심분리기

생선 기름에 대한 세 단계 디칸터 원심분리기는 생선 기름의 연속 분리 생선유, 수분화질, 단백질이 풍부한 고체물질, 생선유 회수 및 생선 밀가루 가공 라인

생선 가공에서, 먹이 흐름은 생선 기름, 스틱 워터, 미세한 단백질 고체, 서스펜션 입자, 뼈 잔류, 생선 진흙 및 공정 물을 포함 할 수 있습니다.3단계 디칸터 원심분리기는 이러한 혼합 단계를 지속적으로 분리하여 생선 기름 회수를 개선하는 데 도움이됩니다., 기름 손실을 줄이고, 고체 불순물을 제거하고, 하류 롤링 또는 정제 장비에 대한 부하를 줄입니다.

이 원심분리기는 기름, 물 및 고체들이 지속적으로 분리되어야 하는 생선 기름 회수 및 생선 가공 라인에 적합합니다.

대표적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 익은 생선 매개에서 생선 기름 회수
• 생선 밀가루와 생선 기름 가공 라인
• 생선 압축 후 압축 액체의 분리
• 생선 스틱워터 오일 회수
• 생선 기름, 물 및 단백질 고체 분리
• 생선 가공 부산물로부터의 기름의 회수
• 단백질 슬레이드 또는 물 단계에서 기름 손실을 줄이는 것
• 디스크 분리기 닦기 전에 1차 분리
• 어류 폐기물의 재활용 및 부산물의 재활용
• 생선, 생선내부품 또는 생선 잔류로부터의 해양유 가공

3단계 디칸터 원심분리기는 3단계로 배열합니다.

생선 기름 프로세스 스트림은 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.

중원압 아래에서, 다른 단계들은 밀도 차이에 따라 분리됩니다.

• 더 무거운 단백질 고체, 뼈 입자,悬浮 고체, 진흙은 바깥쪽으로 이동하여 그릇 벽에 퇴적층을 형성합니다.
• 수면은 더 무거운 액체층을 형성합니다.
• 생선유는 중간에 더 가깝게 남아있으며, 가벼운 액체 단계입니다.

나사 컨베이어는 제어 된 차차 속도로 회전하고 분리 된 고체를 지속적으로 배charge 끝으로 밀어냅니다.

동시에, 생선 기름 단계와 물 단계는 서로 다른 액체 출구를 통해 분리적으로 배출됩니다.

원심분리기는 혼합 프로세스 스트림에서 생선 기름을 회수하고 물 단계 또는 단백질 진흙에서 기름 손실을 줄이는 데 도움이됩니다.

이 기계 는 기름, 물, 고체 를 지속적으로 분리 하여 생선 밀가루 와 생선 기름 생산 라인 에 적합 하게 한다.

기름 닦기 전에 대부분의 고체와 물의 일부를 제거함으로써, 디칸터는 하류 디스크 분리기에 대한 부하를 줄입니다.

나사 컨베이어 는 단백질 이 풍부한 고체, 떠 있는 입자, 그리고 물고기 잔해 를 지속적으로 제거 하여 안정적 인 동작 을 유지 합니다.

계속 공급, 분리, 기름 배출, 물 배출, 고체 배출은 생산 리듬을 개선하는 데 도움이 됩니다.

기계는 요리장, 프레스, 버퍼 탱크, 디스크 분리기, 증발기, 저장 탱크 및 제어 시스템과 연결 될 수 있습니다.

그것은 어류 처리 부산물 및 공정 흐름에서 사용 가능한 기름을 회수함으로써 어류 폐기물의 가치를 지원합니다.

적절한 먹이 및 작동 조건에서 3단계 디칸터 원심분리기는 일반적으로 다음과 같은 것을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 70~95% 회수 가능한 생선 기름 회수
• 고체 또는 수분 단계의 기름 손실을 30~60% 줄입니다.
• 60~85%의 수 suspension solids의 감소
• 70~90%의 수분분열효율
• 고체 잔류량 30~60% 감소
• 닦기 전에 더 안정적인 생선 기름 품질
• 하루 8~24시간 연속 운용 적합성

이 값은 엔지니어링 참조를 위해만 사용됩니다. 최종 성능은 원료 유형, 식품 소스, 기름 함량, 물 함량, 고체 함량, 온도, 점성, 발효 수준,및 운영 매개 변수.

목표 생선 기름 품질이 엄격하다면, 최종 닦기 및 잔류 수분을 제거하기 위해 일반적으로 디스크 분리기가 디칸터 후에 권장됩니다.

생선유 가공에 적합한 3단계 디칸터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하시기 바랍니다.

• 생선 기름 공정 단계
• 먹이 재료: 익은 생선 매물, 압축 매물, 스틱 워터, 생선 소위품 매물 또는 공정 잔류물
• 용량 요구 사항, m3/h, 톤/일 또는 kg/h
• 기름 함량
• 수분 함량
• 고체 함량
• 단백질 고체 함량, 가능하면
• 먹이 온도
• 매끄러움
• 입자 크기 또는 고체 특성
• 기름이 자유유 또는 발효유인지 여부
• 원심분리 전의 현재 과정
• 분리하기 전에 조리장, 프레스 또는 버퍼 탱크가 사용되었는지 여부
• 수산유 회수 목표
• 디칸터 이후의 타겟 오일 투명성
• 재구성된 기름의 물 함량 목표
• 물 또는 고체 단계의 타겟 오일 함량
• 다운스트림 디스크 분리기를 사용 여부
• 청소 및 CIP 요구 사항
• 식품과의 접촉 또는 위생 요구 사항
• 일일 운영시간
• 현장 전압 및 제어 선호
• 스키드 장착 시스템이 필요하거나 필요하지 않습니다.

그것은 요리 된 생선 매개, 프레스 액체, 스틱 워터 또는 생선 부산물 매개와 같은 생선 처리 스트림에서 생선 기름, 물 단계 및 단백질이 풍부한 고체를 분리하는 데 사용됩니다.

아니. 디칸터 는 주로 기름, 물, 고체 를 분해 하기 위해 사용 된다. 마지막 생선 기름 가꾸기 및 잔류 물 제거 를 위해, 디칸터 다음에는 보통 디스크 분해 장치 가 사용 된다.

네. 먹이물에는 재구제 가능한 기름이 포함되어 있고 적절한 분리 조건이 존재하면 원심분리기는 물이나 고체 잔류로 인한 기름 손실을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

오일 단계가 점착하거나 분리기가 낮은 온도에서 불안정할 때 가열 또는 온도 조절이 필요할 수 있습니다. 필요한 온도는 공정과 원료에 따라 다릅니다.

생선 기름 회수는 기름 함량, 물 함량, 고체 함량, 단백질 행동, 온도, 점성, 발효 수준, 먹이 안정성 및 원심분리 장치 설정에 달려 있습니다.

만약 당신이 지역 고객 채널이나 프로젝트 자원을 가지고 있다면, 생선 밀가루 공장, 생선 기름 회수, 해양 기름 가공, 해산물 부산물 회수, 동물성 지방 분할,또는 3단계 분리 프로젝트피온이 협력을 환영합니다.

피온은 지역 에이전트, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다. 기술 모델 선택, 생선 기름 공정 분리 제안, 스키드 장착 시스템 통합, 장비 제조,설치 안내, 시공 지원, 예비 부품, 판매 후 서비스.

고객 유형, 프로젝트 배경 및 협업 제안을 보내십시오.우리의 팀은 기회를 평가하고 적절한 생선 기름 분리 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.