생선 기름용 3단계 디칸터 원심분리기

어유용 삼상 디캔터 원심분리기는 다음과 같은 연속적인 분리를 위해 설계되었습니다. 어유 회수 및 어분 가공 라인의 어유, 수상 및 단백질이 풍부한 고형물.

어류 가공 시 공급 흐름에는 어유, 고형수, 미세 단백질 고형물, 부유 입자, 뼈 잔류물, 어류 슬러지 및 공정수가 포함될 수 있습니다. 3상 디캔터 원심분리기는 이러한 혼합상을 지속적으로 분리하여 어유 회수율을 향상시키고, 오일 손실을 줄이며, 고체 불순물을 제거하고, 다운스트림 연마 또는 정제 장비의 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다.

이 원심분리기는 기름, 물, 고형물을 연속적으로 분리해야 하는 어유 회수 및 어류 가공 라인에 적합합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 조리된 생선 슬러리에서 생선 기름 회수
• 어분 및 어유 가공 라인
• 생선 압착 후 압액 분리
• 생선 스틱워터 오일 회수
• 어유, 물, 단백질 고형물의 분리
• 생선 가공 부산물에서 기름 회수
• 단백질 슬러지 또는 수상에서의 오일 손실 감소
• 디스크 세퍼레이터 연마 전 1차 분리
• 어류 폐기물 가치화 및 부산물 회수
• 생선, 생선 내장 또는 생선 잔류물을 이용한 해양 오일 가공

3상 디캔터 원심분리기는 공급물을 3가지 주요 단계로 분리합니다.

어유 공정 흐름은 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.

원심력 하에서는 밀도 차이에 따라 서로 다른 상이 분리됩니다.

• 더 무거운 단백질 고형물, 뼈 입자, 부유 고형물 및 슬러지는 바깥쪽으로 이동하여 보울 벽에 퇴적층을 형성합니다.
• 수상은 더 무거운 액체층을 형성합니다.
• 생선 기름은 더 가벼운 액체 상태로 중앙에 더 가깝게 유지됩니다.

스크류 컨베이어는 제어된 차동 속도로 회전하며 분리된 고형물을 배출 끝쪽으로 지속적으로 밀어냅니다.

동시에, 어유 단계와 수상은 서로 다른 액체 배출구를 통해 별도로 배출됩니다.

원심분리기는 혼합 공정 흐름에서 어유를 회수하고 수상 또는 단백질 슬러지의 오일 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.

이 기계는 기름, 물, 고형물을 연속적으로 분리하므로 어분 및 어유 생산 라인에 적합합니다.

오일 연마 전에 대부분의 고형물과 물의 일부를 제거함으로써 디캔터는 다운스트림 디스크 분리기에 대한 부담을 줄입니다.

스크류 컨베이어는 단백질이 풍부한 고형물, 부유 입자 및 생선 찌꺼기를 지속적으로 제거하여 안정적인 작동을 유지합니다.

지속적인 공급, 분리, 오일 배출, 물 배출, 고형물 배출은 생산 리듬을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

기계는 쿠커, 프레스, 버퍼 탱크, 디스크 분리기, 증발기, 저장 탱크 및 제어 시스템과 연결될 수 있습니다.

이는 어류 가공 부산물 및 공정 흐름에서 사용 가능한 오일을 회수하여 어류 폐기물 가치화를 지원합니다.

적절한 공급 및 작동 조건에서 3상 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 70~95% 회수 가능한 어유 회수율
• 고체 또는 수상의 오일 손실 30~60% 감소
• 다운스트림 오일 연마 전 부유 물질 60~85% 감소
• 70~90% 수상 분리 효율
• 고형잔사량 30~60% 감소
• 연마 전 어유 품질이 더욱 안정적입니다.
• 하루 8~24시간 연속 운전 적합성

이 값은 엔지니어링 참조용으로만 사용됩니다. 최종 성능은 원료 유형, 공급원, 오일 함량, 수분 함량, 고형분 함량, 온도, 점도, 유화 수준 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다.

목표 어유 품질이 엄격한 경우 일반적으로 최종 연마 및 잔류 수분 제거를 위해 디캔터 후에 디스크 분리기를 권장합니다.

어유 처리에 적합한 3상 디캔터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하십시오.

• 생선 기름 가공 단계
• 공급 재료: 조리된 생선 슬러리, 압착액, 스틱워터, 생선 찌꺼기 슬러리 또는 공정 잔류물
• 용량 요구 사항(m³/h, 톤/일 또는 kg/h)
• 오일 함량
• 수분 함량
• 고체 함량
• 가능한 경우 단백질 고형분 함량
• 공급 온도
• 점도
• 입자 크기 또는 고체 특성
• 오일이 프리 오일인지 유화 오일인지 여부
• 원심분리기 전 현재 공정
• 분리 전 쿠커, 프레스, 완충탱크 사용 여부
• 표적 생선 기름 회수
• 디캔터 후 목표 오일 투명도
• 회수된 오일의 목표 수분 함량
• 물 또는 고체상의 목표 오일 함량
• 다운스트림 디스크 분리기 사용 여부
• 청소 및 CIP 요구 사항
• 식품 접촉 또는 위생 요구 사항
• 일일 필수 운영 시간
• 사이트 전압 및 제어 기본 설정
• 스키드 장착 시스템의 필요성 여부

이는 조리된 생선 슬러리, 압착액, 스틱워터 또는 생선 부산물 슬러리와 같은 생선 가공 흐름에서 생선 기름, 수상 및 단백질이 풍부한 고형물을 분리하는 데 사용됩니다.

아니요. 디캔터는 주로 기름, 물, 고체의 1차 분리에 사용됩니다. 최종 어유 연마 및 잔류 수분 제거를 위해 일반적으로 디캔터 이후에 디스크 분리기를 사용합니다.

예. 공급물에 회수 가능한 오일이 포함되어 있고 적절한 분리 조건을 사용할 수 있는 경우 원심분리기는 물이나 고체 잔류물의 오일 손실을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

유상에 점성이 있거나 낮은 온도에서 분리가 불안정한 경우 가열 또는 온도 제어가 필요할 수 있습니다. 필요한 온도는 공정과 원료에 따라 다릅니다.

어유 회수율은 오일 함량, 수분 함량, 고형분 함량, 단백질 거동, 온도, 점도, 유화 수준, 공급 안정성 및 원심분리기 설정에 따라 달라집니다.

어분 공장, 어유 회수, 해양 오일 처리, 해산물 부산물 회수, 동물 지방 분리 또는 3단계 분리 프로젝트와 관련된 현지 고객 채널이나 프로젝트 리소스가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.

Peony는 기술 모델 선택, 어유 공정 분리 제안, 스키드 장착 시스템 통합, 장비 제조, 설치 안내, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 현지 대리점, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다.

목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 어유 분리 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.