고토르트 산업 디칸터 중심분리기

고토크 산업용 디캔터 원심분리기는 고형분 슬러리, 끈적끈적한 슬러지, 중공업 잔여물 및 불안정한 공급 물질의 지속적인 고액 분리를 위해 설계되었습니다.

범용 디캔터 원심분리기와 비교하여 이 모델은 다음에 중점을 둡니다. 높은 토크의 스크류 이송, 안정적인 차동 속도 제어, 더 강력한 고형물 배출 기능, 고하중 작동 시 막힘 위험 감소.

• 고농도 화학슬러지
• 끈적끈적한 산업 슬러지
• 석탄 화학 슬러지
• 고고형분 미네랄 슬러리
• 농축된 제지공장 슬러지
• 석재분말 슬러리
• 중무기슬러지
• 농축된 산업폐수 슬러지
• 고밀도 공정 슬러리
• 변동하는 산업 슬러지 공급

고형분 슬러리는 일반 저농도 슬러지보다 취급하기가 더 어렵습니다.

공급물에 고형분이 너무 많이 포함되어 있거나 끈끈한 케이크가 형성되는 경우, 분리된 고형물을 배출 끝쪽으로 지속적으로 밀어내기 위해 스크류 컨베이어에 더 강한 토크가 필요합니다.

토크가 충분하지 않으면 기계는 다음과 같은 상황에 직면할 수 있습니다.

• 불안정한 케이크 배출
• 스크류 컨베이어 과부하
• 진동 증가
• 더 높은 막힘 위험
• 처리 용량 감소
• 청소를 위해 자주 종료됨
• 연속 운전 신뢰성 저하

높은 토크 구성은 디캔터 원심분리기가 무거운 작업 조건에서 안정적인 차동 속도와 고형물 운반을 유지하는 데 도움이 됩니다.

고고형분 슬러리의 경우 유량뿐만 아니라 고형분 함량, 케이크 거동, 점도 및 필요한 작동 시간에 따라 구성을 선택해야 합니다.

1. 고형분 슬러리는 공급 파이프를 통해 회전 보울로 들어갑니다.
2. 원심력에 의해 더 무거운 고체 입자가 바깥쪽으로 이동하여 그릇의 내벽에 조밀한 퇴적층을 형성합니다.
3. 정화된 액상은 중앙에 더 가깝게 머물며 액체 배출구를 통해 지속적으로 배출됩니다.
4. 동시에, 스크류 컨베이어는 제어된 차동 속도로 회전하고 분리된 고체 케이크를 배출 끝쪽으로 밀어냅니다.

높은 토크 구성은 스크류 컨베이어가 밀도가 높거나 끈적이거나 무거운 케이크를 배출 끝쪽으로 보다 안정적으로 밀어내는 데 도움이 됩니다.

최적화된 스크류 운반 및 차동 속도 제어는 고형분 또는 끈적한 재료를 취급할 때 막힘 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

조정 가능한 차동 속도는 케이크 건조, 배출 안정성 및 기계 부하의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.

기계는 산업 작동 조건에서 고형물 농도, 슬러리 밀도 및 케이크 거동의 변화를 더 잘 처리할 수 있습니다.

PLC 제어, VFD 조정, 토크 보호, 진동 경보 및 작동 모니터링은 장시간 산업 작동을 지원할 수 있습니다.

이 기계는 표준 원심 분리기가 과부하에 직면할 수 있는 농축된 슬러지, 농축된 슬러리, 중공업 잔여물 및 공정 슬러리에 적합합니다.

적절한 공급 제어, 적합한 토크 구성 및 안정적인 작동 매개변수를 갖춘 이 고토크 산업용 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 고형분 조건에서 더욱 안정적인 케이크 배출
• 연속 작동 중 막힘 위험 감소
• 끈적끈적하거나 무거운 슬러지의 배출 안정성 향상
• 높은 고형물 부하로 인한 과부하 셧다운 감소
• 사료 상태에 따라 75~95%의 고형물 포획률
• 분리 목표에 따라 부유 물질 감소 60-90%
• 슬러지 또는 슬러리 유형에 따라 케이크 고형물 함량 20~45%
• 30~60% 슬러지 또는 슬러리 부피 감소
• 안정적인 공급 조건에서 하루 16~24시간 연속 작동

실제 결과는 고형분 함량, 슬러리 점도, 케이크 점착성, 입자 크기, 공급 안정성, 차동 속도 설정, 토크 구성 및 작동 조건에 따라 달라집니다.

적합한 고토크 산업용 디캔터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공해 주십시오.

• 사료명
• 산업 응용
• 용량 요구 사항
• 고체 함량
• 슬러리 밀도
• 점도
• 케이크 끈적임
• 입자 크기 또는 입자 특성
• 사료 농도 변동
• 현재 막힌 문제(있는 경우)
• 기존 장비를 교체하는 경우 전류 방전 문제
• 타겟 케이크 수분
• 목표 액체 선명도
• 일일 필수 운영 시간
• 마모 상태(있는 경우)
• 부식 상태(있는 경우)
• 폴리머 투여 조건(있는 경우)
• 사이트 전압
• 제어 환경 설정
• 스키드 장착 시스템의 필요성 여부

고형분 슬러리의 경우 견적 전에 토크 요구 사항과 토출 안정성을 확인해야 합니다.

재료의 고형분 함량이 높고, 끈적한 케이크, 무거운 슬러지, 높은 슬러리 밀도, 불안정한 공급 농도 또는 빈번한 배출 막힘이 있는 경우 높은 토크 구성을 권장합니다.

토크가 높을수록 스크류 컨베이어는 조밀하거나 끈적한 고형물을 배출 끝쪽으로 더욱 안정적으로 밀어내는 데 도움이 됩니다. 또한 기계 부하가 증가할 때 안정적인 차동 속도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

예. 내마모성 디캔터는 연마 입자로부터 부품을 보호하는 데 중점을 둡니다. 높은 토크의 디캔터는 불안정한 배출이나 과부하 없이 고형분, 끈적이거나 무거운 케이크를 이동하는 데 중점을 둡니다. 재료가 고형분이고 마모성이 있는 경우 두 가지 구성이 모두 필요할 수 있습니다.

예. 점착성 슬러지에 대해 구성할 수 있지만 선택하기 전에 공급 농도, 점도, 케이크 거동, 폴리머 투입 및 배출 요구 사항을 확인해야 합니다.

고형분 슬러리, 점착성 산업 슬러지, 석탄 화학 슬러지, 농축 화학 슬러지, 제지 공장 농축 슬러지, 석재 분말 슬러리 또는 기타 고부하 고액 분리 프로젝트와 관련된 현지 고객 채널이나 프로젝트 리소스가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.

Peony는 기술 모델 선택, 높은 토크 구성 추천, 프로세스 제안, 장비 제조, 설치 안내, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 현지 대리점, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다.

목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.