Przemysłowa wirówka dekantacyjna o wysokim momencie obrotowym do szlamu o dużym obciążeniu

Centrifuga dekantera przemysłowego o wysokim momentu obrotowym jest przeznaczona do ciągłego oddzielania substancji stałych i płynnych z masy wysokiej, klejących osadów, ciężkich pozostałości przemysłowych i niestabilnych materiałów paszowych.

W porównaniu z ogólnodostępnymi wirówkami do dekanterowania ten model koncentruje się na: wysokim momentem obrotowym, stabilną regulacją prędkości różnicowej, silniejszą zdolnością rozładowywania materiałów stałych i zmniejszonym ryzykiem zablokowania w warunkach pracy z dużym obciążeniem.

• Słody chemiczne o wysokim stężeniu
• Przylepione osady przemysłowe
• Słody chemiczne z węgla
• Słupki mineralne o wysokiej zawartości stałych
• Słody z przemysłu papierniczego
• Ślizga pyłu kamiennego
• Ciężkie osady nieorganiczne
• Gęste osady ścieków przemysłowych
• Ślizga procesowa o wysokiej gęstości
• Wskaźniki węglowodoru

Słuszcz o wysokim stężeniu stałych substancji jest trudniejszy do obróbki niż zwykły szlam o niskim stężeniu.

Gdy pasza zawiera zbyt dużo substancji stałych lub tworzy lepki tort, przenośnik śrubowy potrzebuje silniejszego momentu obrotowego, aby ciągle pchać oddzielone substancje stałe w kierunku końca wyładowania.

Jeżeli moment obrotowy nie jest wystarczający, maszyna może być skierowana:

• Niestabilne wydalanie z tortu
• Przeciążenie przenośnika śrubowego
• Zwiększona wibracja
• Wyższe ryzyko zablokowania
• Zmniejszona zdolność przetwórcza
• Częste wyłączanie do czyszczenia
• Niska niezawodność ciągłego działania

Konfiguracja wysokiego momentu obrotowego pomaga odśrodkownikowi dekanteru utrzymać stabilną prędkość różnicową i przenoszenie stałych substancji w warunkach pracy o dużym obciążeniu.

W przypadku mieszaniny o wysokiej zawartości substancji stałych konfiguracja powinna być wybierana zgodnie z zawartością substancji stałych, zachowaniem tortu, lepkością i wymaganymi godzinami pracy, a nie tylko z częstotliwością przepływu.

1. Odpływ substancji czystej do zbiornika wchodzi przez rurę.
2. Pod wpływem siły odśrodkowej cięższe cząstki stałe poruszają się na zewnątrz i tworzą gęstą warstwę osadów na wewnętrznej ścianie miski.
3. Faza ciekła pozostaje bliżej środka i jest ciągle wypuszczana przez wyjście płynne.
4. W tym samym czasie przenośnik śrubowy obraca się z kontrolowaną prędkością różnicową i pcha oddzielone ciasto stałe w kierunku końca rozładowania.

Konfiguracja wysokiego momentu obrotowego pomaga przenośnikowi śrubowemu mocniej pchać gęste, lepkie lub ciężkie ciasto w kierunku końca wyładowania.

Optymalizowane przenoszenie śruby i kontrolowanie prędkości różnicowej pomagają zmniejszyć ryzyko zablokowania podczas obróbki materiałów o wysokiej wilgotności lub lepkich.

Regulowana prędkość różnicowa pomaga zrównoważyć suchość ciasta, stabilność rozładowania i obciążenie maszyny.

Maszyna jest w stanie lepiej radzić sobie ze zmianami stężenia ciał stałych, gęstości gnoju i zachowania ciasta w warunkach eksploatacji przemysłowej.

Sterowanie PLC, regulacja VFD, ochrona momentu obrotowego, alarm wibracyjny i monitorowanie działania mogą wspierać długotrwałą pracę przemysłową.

Maszyna ta jest odpowiednia do koncentrowanych osadów, gęstszego osadu, ciężkich pozostałości przemysłowych i osadów procesowych, w których standardowe wirówki mogą być przeciążone.

Przy odpowiedniej kontroli zasilającej, odpowiedniej konfiguracji momentu obrotowego i stabilnych parametrach operacyjnych, ta wysokoprężna przemysłowa decanterowa wirówka może zazwyczaj pomóc w osiągnięciu:

• Bardziej stabilny wyładowanie ciasta w warunkach wysokiej zawartości stałych
• Mniejsze ryzyko zablokowania podczas ciągłej pracy
• Zwiększona stabilność wyładowania lepkich lub ciężkich osadów
• Zmniejszone wyłączenie z powodu przeciążenia spowodowane dużym obciążeniem stałymi
• Wskaźnik wychwytywania substancji stałych 75-95%, w zależności od stanu paszy
• W zależności od celu separacji redukcja substancji zawieszonych wynosi 60~90%
• Zawartość twardych substancji do tworzenia ciasta 20-45%, w zależności od rodzaju osadu lub obalania
• 30~60% zmniejszenie objętości osadu lub obłoku
• 16~24 godziny/dzień ciągła eksploatacja w stabilnych warunkach paszowych

Rzeczywiste wyniki zależą od zawartości materiałów stałych, lepkości osadu, lepkości ciasta, wielkości cząstek, stabilności podaży, ustawienia prędkości różnicowej, konfiguracji momentu obrotowego i warunków pracy.

Aby polecić odpowiednią ośrodkowo-centrifugę przemysłową o dużym momentu obrotowym, proszę podać:

• Nazwa materiału paszowego
• Zastosowanie w przemyśle
• Wymóg zdolności
• Zawartość substancji stałych
• Gęstość osadu
• Wiszkość
• Przylepienie do ciasta
• Wielkość cząstek lub charakterystyka cząstek
• Fluktuacja stężenia paszy
• Obecny problem z zablokowaniem, jeśli istnieje
• Problemy z bieżącym wyładowaniem, jeśli wymienia się istniejące urządzenia
• Celowa wilgotność ciasta
• Cel przejrzystości płynu
• Wymagane godziny pracy dziennie
• Warunki ścierania, jeżeli istnieją
• Warunki korozji, jeżeli występują
• Warunki dawkowania polimeru, w razie potrzeby
• Napięcie w miejscu
• Preferencje kontroli
• Wymóg zastosowania układu na podskoku lub nie

W przypadku obróbki ścieków o wysokiej zawartości substancji stałych wymóg momentów obrotowych i stabilność rozładowania należy potwierdzić przed cytowaniem.

Zaleca się konfigurację z dużym momentem obrotowym, gdy materiał ma wysoką zawartość ciał stałych, lepki ciasto, ciężki szlam, wysoką gęstość osadu, niestabilne stężenie paszy lub częste zablokowanie wyładowania.

Wyższy moment obrotowy pomaga przenośnikowi śrubowemu stale przesyłać gęste lub lepkie ciała stałe w kierunku końca wyładowania.

Tak. Odporny na zużycie dekanter koncentruje się na ochronie części przed cząstkami ścierającymi. Dekanter o wysokim momentie obrotowym koncentruje się na przenoszeniu wysokiej stałości, lepkich lub ciężkich ciast bez niestabilnego wyładowania lub przeciążenia.Jeżeli materiał jest zarówno wysokiej stałości, jak i ścierający, mogą być potrzebne obie konfiguracje.

Tak, można go skonfigurować na lepki szlam, ale koncentracja paszy, lepkość, zachowanie ciasta, dawkowanie polimeru i wymagania w zakresie wyładowania powinny zostać potwierdzone przed wyborem.

Jeśli masz lokalne kanały klientów lub zasoby projektowe obejmujące wysoką zawartość stałych, osad przemysłowy, lepki osad przemysłowy, osad chemiczny węgla, skoncentrowany osad chemiczny, osad skoncentrowany papierniczy,ślizga pyłu kamiennego, lub innych dużych ładunków projektów separacji stałych i płynnych, Peony z zadowoleniem przyjmuje współpracę.

Peony może wspierać lokalnych agentów, dystrybutorów i partnerów projektu w wyborze modelu technicznego, rekomendacji konfiguracji wysokiego momentu obrotowego, propozycji procesu, produkcji sprzętu,wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie wprowadzania do eksploatacji, części zamienne i obsługa posprzedażna.

Prosimy o przesłanie nam swojego rynku docelowego, rodzaju klienta, tła projektu i propozycji współpracy.Nasz zespół oceni możliwości i zapewni wsparcie techniczne i handlowe dla odpowiednich projektów.