English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Centrifuge jenis keranjang pengupas
,Centrifuge jenis keranjang vertikal
,centrifuge keranjang vertikal 100L
Dewatering kristal kimia bukan hanya langkah pemisahan. Hal ini secara langsung mempengaruhi kadar air akhir, kemurnian produk, beban pengeringan, perolehan larutan induk, biaya tenaga kerja, dan stabilitas batch.
Centrifuge pelepasan bawah scraper dapat digunakan setelah proses kristalisasi, reaksi, pencucian, atau pengendapan.
| Bahan kimia | Tujuan Solusi |
|---|---|
| Kristal kimia halus | Filtrasi batch dan pelepasan otomatis |
| Kristal garam organik | Pemisahan minuman keras ibu dan pencucian kue |
| Kristal kimia anorganik | Pengurangan kelembaban setelah kristalisasi |
| Perantara farmasi | Pengeringan tertutup dan pembuangan yang lebih bersih |
| Perantara pestisida | Pemisahan pelarut atau larutan induk |
| Zat antara pigmen dan pewarna | Pemisahan padat-cair sebelum dikeringkan |
| Kristal katalis atau aditif | Pemulihan kue terkontrol |
| Kristal kimia khusus | Solusi dewatering multi-batch |
Solusi ini sangat cocok ketika pembongkaran secara manual sulit dilakukan, biaya tenaga kerja tinggi, kelembapan kue memerlukan kontrol yang lebih baik, atau prosesnya memerlukan metode pembuangan yang lebih tertutup.
| Tantangan | Kemungkinan Penyebabnya | Fokus Solusi |
|---|---|---|
| Residu kelembaban yang tinggi | Partikel halus, permeabilitas buruk, waktu putaran pendek | Kecepatan keranjang, ketebalan kue, waktu pengeringan |
| Pelepasan manual yang sulit | Kue lengket, kristal padat, volume batch besar | Pelepasan bagian bawah dengan bantuan pengikis |
| Kehilangan produk | Pembentukan kue tidak stabil atau kain saring salah | Filter pencocokan media dan kontrol pemberian makan |
| Hasil pencucian buruk | Pencucian kue tidak rata atau lapisan kue terlalu tebal | Desain pipa cuci dan kontrol ketebalan kue |
| Risiko korosi | Asam, alkali, klorida, pelarut, suhu tinggi | Opsi SS316L, baja dupleks, titanium, atau pelapis |
| Risiko uap pelarut | Larutan induk yang mudah menguap atau pelarut yang mudah terbakar | Struktur tertutup, motor tahan ledakan, perlindungan nitrogen |
| Kualitas batch tidak stabil | Mengubah konsentrasi bubur atau ukuran partikel | Evaluasi proses dan pengaturan parameter siklus |
| Intensitas tenaga kerja yang tinggi | Pengikisan manual dan penanganan batch berulang | Sistem pelepasan dan kontrol scraper otomatis |
| Bagian Sistem | Fungsi |
|---|---|
| Sistem pemberian bubur | Memasukkan bubur kimia ke dalam keranjang centrifuge |
| Centrifuge pelepasan bawah pengikis | Memisahkan larutan induk dan kue kristal dewater |
| Kain saring/media penyaring | Mempertahankan kristal dan mengontrol kejernihan filtrat |
| Sistem pencucian kue | Meningkatkan kemurnian produk saat diperlukan pencucian |
| Outlet minuman keras ibu | Mengumpulkan filtrat atau pelarut untuk pemulihan |
| Saluran pembuangan bawah | Mengeluarkan kue kristal yang sudah dikeringkan secara otomatis |
| Kabinet kendali | Mengontrol pemberian makan, mencuci, memutar, mengikis, dan mengeluarkan |
| Konfigurasi keamanan | Tahan ledakan, perlindungan nitrogen, desain tersegel, atau opsi interlock |
| Koneksi hilir | Terhubung dengan pengering, konveyor, tempat pengumpulan, atau sistem pengemasan |
Cara Kerja Centrifuge Debit Bawah dalam Pengurasan Kristal Kimia
Proses tipikalnya adalah:
- Pemberian Bubur
- Penyaringan
- Formasi Kue
- Pencucian Kue Opsional
- Pengeringan Akhir
- Pelepasan Pengikis
- Koleksi Kristal Bawah
- Pemulihan Minuman Keras Ibu
- Pembersihan untuk Batch Berikutnya
Selama pengoperasian, bubur kimia memasuki keranjang. Fase cair melewati media filter di bawah gaya sentrifugal. Kue kristal terbentuk di dinding keranjang. Setelah pencucian dan pengeringan terakhir, pengikis mengeluarkan kue dari dinding keranjang dan mengeluarkannya dari saluran keluar bawah.
Proses ini membantu mengurangi pembongkaran secara manual, meningkatkan konsistensi batch, dan membuat langkah dewatering lebih mudah dihubungkan dengan peralatan pengeringan atau pengumpulan hilir.
Parameter Teknis
| Model | Diameter | Volume | Kapasitas | Kecepatan | G-kekuatan | Kekuatan | Berat | Dimensi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPSBD-140 | 800mm | 100 liter | 140kg | 1500 rpm | 1008 | 11kW | 3000kg | 1800×1200×1670mm |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 liter | 200kg | 1200 rpm | 806 | 15kW | 4000kg | 2050×1500×2000mm |
| PPSBD-200 | 1000mm | 150 liter | 200kg | 1200 rpm | 567 | 15kW | 4000kg | 2050×1500×2000mm |
| PPSBD-400 | 1250mm | 280 liter | 400kg | 900 rpm | 567 | 18,5kW | 5000kg | 2350×1650×2450mm |
| PPSBD-540 | 1250mm | 400 liter | 540kg | 1000 rpm | 700 | 22kW | 5000kg | 2350 × 1650 × 2920 mm |
| PPSBD-540 | 1250mm | 400 liter | 540kg | 1000 rpm | 700 | 22kW | 5500kg | 2400 × 1700 × 2920mm |
| PPSBD-1200 | 1600 mm | 900 liter | 1200kg | 850 rpm | 647 | 37kW | 8500kg | 3000×2200×3300mm |
Pengikis menghilangkan kue kristal dari dinding keranjang dan mengeluarkannya dari bawah. Hal ini mengurangi pengikisan manual dan meningkatkan efisiensi pembongkaran.
Dibandingkan dengan sentrifugal pelepasan manual atas, sentrifugal pelepasan bawah scraper lebih cocok untuk kapasitas batch yang lebih besar, frekuensi produksi yang lebih tinggi, dan persyaratan pengoperasian manual yang lebih rendah.
Untuk bahan kimia yang memiliki masalah uap pelarut, bau, toksisitas, atau debu, centrifuge dapat dirancang dengan struktur yang lebih tertutup.
Centrifuge dapat dilengkapi dengan sistem pipa pencuci untuk mendukung pencucian kristal, penggantian larutan induk, atau peningkatan kemurnian.
Pilihan material dapat dipilih berdasarkan komposisi kimianya, termasuk SS304, SS316L, baja tahan karat dupleks, titanium, atau struktur pelapis.
Pengumpanan, pemintalan, pencucian, pengikisan, dan pembuangan dapat dikontrol oleh sistem otomasi untuk meningkatkan kemampuan pengulangan batch.
Opsi Kustom yang Tersedia
Centrifuge dapat disesuaikan sesuai dengan prosesnya:
| Barang | Konfigurasi yang Tersedia |
|---|---|
| Bahan kontak | SS304, SS316L, baja dupleks, titanium, opsi lapisan |
| Metode pelepasan | Pelepasan bawah pengikis pneumatik / hidrolik |
| Saring media | Kain saring atau kantong penyaring dipilih berdasarkan ukuran partikel |
| Sistem pencucian | Pipa pencuci kue opsional |
| Struktur penyegelan | Desain terbuka, semi tertutup, atau tertutup |
| Desain tahan ledakan | Tersedia untuk bahan yang mengandung pelarut |
| Perlindungan nitrogen | Opsional untuk bahan yang mudah terbakar atau sensitif terhadap oksigen |
| Motorik dan kontrol | Motor standar atau tahan ledakan, kontrol PLC |
| Perawatan permukaan | Perawatan pemolesan atau anti korosi |
| Desain pembersihan | Port pembersih, pembersih semprot, atau struktur akses mudah |
| Koneksi hilir | Pengering, konveyor, tempat pengumpulan, atau jalur pengemasan |
Untuk merekomendasikan solusi centrifuge pelepasan bawah pengikis yang sesuai, harap berikan:
- Nama bahan: kristal kimia / zat antara / garam organik / garam anorganik / lainnya
- Bentuk bahan: bubur/kristal basah/kue
- Kapasitas batch: kg per batch atau ton per hari
- Ukuran partikel: mm atau mesh
- Konten padatan:%
- Kelembapan pakan:%
- Target kelembapan kue: %
- Komposisi cairan induk : air/pelarut/asam/alkali/larutan garam
- Viskositas dan suhu: jika tersedia
- Risiko korosi: klorida/asam/alkali/pelarut/suhu tinggi
- Persyaratan pencucian: ya / tidak
- Persyaratan tahan ledakan: ya / tidak
- Persyaratan perlindungan nitrogen: ya / tidak
- Preferensi bahan kontak: SS304 / SS316L / titanium / lainnya
- Proses hilir: pengering / konveyor / tempat pengumpulan / pengemasan
Ya. Sangat cocok untuk dewatering batch bahan kristal kimia setelah proses kristalisasi, reaksi, pencucian, atau pengendapan.
Pengikis menghilangkan kue kristal dari dinding keranjang dan mengeluarkannya dari bawah. Hal ini mengurangi pembongkaran manual dan meningkatkan efisiensi batch.
Untuk batch kecil dan pengoperasian sederhana, centrifuge pelepasan atas mungkin cukup. Untuk frekuensi batch yang lebih tinggi, kapasitas yang lebih besar, operasi tenaga kerja yang lebih rendah, dan pembuangan yang lebih tertutup, pelepasan bawah scraper biasanya lebih cocok.
Ya, tapi jenis pelarut, titik nyala, risiko uap, dan persyaratan tahan ledakan harus dikonfirmasi. Desain tertutup, motor tahan ledakan, dan perlindungan nitrogen dapat dipertimbangkan.
Ya. Sistem pipa pencuci dapat ditambahkan untuk pencucian kue, penggantian larutan induk, atau peningkatan kemurnian produk.
Peony menyambut baik kerja sama distributor dan agen dalam bidang bahan kimia halus, zat antara kimia, zat antara pestisida, produksi pewarna dan pigmen, serta proyek dewatering kristal kimia.
Kami mendukung mitra dalam pemilihan centrifuge, saran proses, konfigurasi pembuangan bawah scraper, pencocokan kain saring, desain anti-korosi, suku cadang, dan layanan purna jual.
Kirimkan kepada kami informasi material pelanggan Anda, kapasitas, ukuran partikel, komposisi larutan induk, dan kadar air target. Tim kami akan membantu mengevaluasi solusi centrifuge pelepasan bawah scraper yang sesuai.
Pengolahan Air Limbah Decanter Centrifuge
Ekstraksi Minyak Sawit Decanter Centrifuge
Industri kimia halus dekanter sentrifugal
