oil centrifuge machine
,virgin coconut oil centrifuge machine

En üst boşaltma sepeti santrifüjü, pilot ölçekli parti filtrasyonu, kek yıkama ve filtre edilebilir kristal çamurların, reaksiyon çökeltilerinin ve ara ürünlerin su çekilmesi için tasarlanmıştır.
Daha büyük ticari ekipmanları seçmeden önce ayırma performansını doğrulamalı olan süreç geliştirme ekipleri, pilot tesisler, araştırma merkezleri ve küçük ölçekli üretim hatları için uygundur.Açık üst boşaltma tasarımı, operatörlerin pastayı doğrudan incelemelerine izin verir, numuneler toplamak, çalışma koşullarını ayarlamak ve partiler arasında farklı filtreleme veya yıkama yöntemlerini karşılaştırmak.
Süreç esnekliği, test görünürlüğü ve pratik çalışma verilerinin tamamen otomatik kek boşaltmasından daha önemli olduğu pilot ve ölçeklendirme çalışmaları için tasarlanmıştır.
- Pilot kristalleştirme katı-sıvı ayrımı
- Reaksiyon çökeltisi su çekme denemeleri
- İnce kimyasal ara filtrasyon testleri
- Organik ve inorganik tuz kristalleri su çekimi
- Ana likörü çıkarma çalışmaları
- Pasta yıkama optimizasyonu
- Filtre ortamı değerlendirme
- Küçük parti ürünlerinin geri kazanımı
- Pilot kurutma yem hazırlığı
- Süreç ölçeklendirme doğrulama
- Çoklu ürün kampanyası denemeleri
- Ticari ekipmanın seçilmesinden önce seri ayrımı
Peony, daha büyük üretime geçmeden önce malzeme davranışını onaylamak isteyen müşteriler için pilot ölçekli ayrım ekipmanları ve süreç desteği sağlar.
Tipik bir pilot düzenleme şunlardır:
Pilot Reactor / Crystallizer → Slurry Collection Tank → Top Discharge Basket Centrifuge → Filtrate Sampling or Recovery → Optional Cake Washing → Spin Drying → Manual Cake Discharge → Pilot Dryer / Product Analysis
Amaç, sadece katı maddeleri sulamak değil, filtreleme, yıkama, nem azaltma, ürün geri kazanımı ve aşağı akım taşımacılığı için yararlı ölçeklendirme verileri üretmektir.
Peony müşterilerin değerlendirmesine yardımcı olabilir:
- Çamurun sabit bir filtre pastası oluşturup oluşturmadığı
- Uygun sepet yükleme ve pasta kalınlığı
- Filtre ekranı veya filtre kumaş seçimi
- Filtre açıklığı ve sıvı drenaj davranışı
- Yıkama verimliliği ve yıkama sıvısı tüketimi
- Dönüştürme kurutmasından sonra son pasta nem
- Ayrımlama ve boşaltma sırasında kristal kırılması
- Ürünlerin manuel kullanımına ilişkin gereksinimler
- Uyumlu üretim ölçeği santrifüj tipi ve kapasitesi
Üst boşaltma santrifüjünün pilot ölçekli katı-sıvı ayrımında nasıl çalıştığı
- Toplu beslenme
Pilot çamur uygun bir filtre ortamı ile kaplı dönen sepete girer. - Sıvı filtrasyon
Ana sıvı, çözücü veya işlem sıvısı filtre ortamından geçer ve filtrat çıkışından toplanır. - Pasta Formasyonu
Katı maddeler sepetin içinde kalır ve yavaş yavaş bir filtre pastası oluşturur. - İsteğe bağlı pasta yıkama
Geri kalan ana likörü, çözünür kirlilikleri veya işlem kalıntılarını değiştirmek için yıkama sıvısı eklenebilir. - Dönüştürme Kurutma
sepet kekte kalan sıvıyı azaltmak için dönmeye devam ediyor. - Makine Durdur
Programlanmış döngü tamamlandıktan sonra sepet güvenli bir şekilde durur. - Üst kapağın açılışı
Kapağı açılır ve pasta doğrudan erişilebilir hale gelir. - El Tort Koleksiyonu
Operatörler, örnek almak, kurutmak, analiz etmek, paketlemek veya daha fazla test etmek için suyunu kesen katı maddeleri çıkarırlar.

Teknik parametreler
| Türü | sepet - çapı (mm) | sepet - hacim (L) | sepet - Kapasite (kg) | Sepete - Hız (rpm) | Basket - G kuvveti | Güç (kw) | Ağırlık (kg) | Boyut (L × W × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPTD-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890×600×500 |
| PPTD-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 | 910 | 1.5 | 250 | 980×650×870 |
| PPTD-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300×880×900 |
| PPTD-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-135-NA | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-200-NA | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350×1650×1370 |
Pratik Ölçeklendirme Verileri
Sentrifüj, küçük test masasına göre üretim koşullarına daha yakın çalışma verilerini sağlar.
Doğrudan Pasta Denetimi
Operatörler her partiden hemen sonra kek kalınlığını, kristal şeklini, nem durumunu, yıkama sonuçlarını ve filtrasyon davranışlarını kontrol edebilir.
Esnek test koşulları
Besin miktarı, sepet yükleme, filtreleme süresi, yıkama sırası, dönüş hızı ve döngü süresi pilot partiler arasında ayarlanabilir.
Çoklu ürün denemeleri için uygundur
Açık üst boşaltma tasarımı, farklı pilot ürünler için daha kolay temizleme, filtre ortamı değiştirme ve malzeme değişimini sağlar.
Maliyet Çözümlü Pilot Uygulama
En üst boşaltma sepeti santrifüjü, tam otomatik boşaltmanın gerekmediği ve manuel ürün alımının kabul edilebilir olduğu pratik bir pilot çözüm sunar.
Pilot Testler için Yapılandırma Seçenekleri
| Ürün | Kullanılabilir Seçenekler |
|---|---|
| sepet malzemesi | SS304, SS316L, Dupleks Paslanmaz Çelik veya özel alaşım |
| Filtre ortamı | Perforasyonlu sepet, metal ekran, filtre bezleri veya özel medya |
| Kontrol modunda. | El, yarı otomatik veya PLC kontrolü |
| Pasta yıkama | Tek aşamalı veya çok aşamalı yıkama düzenlemesi |
| Ürünle temas halindeki bitirme | Standart veya cilalanmış paslanmaz çelik yüzeyi |
| Temizlik yöntemi | El temizliği veya isteğe bağlı olarak sprey topu temizliği |
| Elektrik tasarımı | Standart veya patlama geçirmez yapılandırma |
| İsteğe bağlı özellikler | Örnekleme portları, titreşim izleme, azot koruma veya yük hücreleri |
Uygun bir pilot ölçekli santrifüj konfigürasyonunu önermek için lütfen şunları belirtin:
- Malzeme adı ve işlem aşaması
- Pilot partilerin beklenen hacmi
- Parçacık veya kristal boyut dağılımı
- Çamur katı maddeleri konsantrasyonu
- Sıvı bileşimi ve viskozluk
- Besleme sıcaklığı
- Gerekli filtrat berraklığı
- Hedef pasta nem
- Pasta yıkama talebi
- Ürün kurtarma hedefi
- Filtre ortamı tercihi, eğer bilinirse
- Temizlik talebi
- Korozyon durumu
- Eğer geçerliyse patlama geçirmezlik gereksinimi
- Gelecekteki ticari üretim kapasitesi
Bu santrifüj laboratuvar çalışması için uygun mu?
Bu, çok küçük bir laboratuvar çalışmalarından çok daha fazla pilot ölçekli ve süreç geliştirme partileri için uygundur.
Farklı filtre ortamları test edilebilir mi?
Filtre bez, metal ekran, delikli sepet tasarımı ve mikron derecesi malzemenin filtrasyon davranışına göre ayarlanabilir.
Sentrifüj kek yıkama değerlendirmesi için kullanılabilir mi?
Evet. Kirlilik kaldırımı, ürün geri kazanımı ve yıkama sıvısı tüketimini karşılaştırmak için yıkama sıvısı tipi, hacmi, akış hızı ve döngü sırası ayarlanabilir.
Pilot sonuçları daha büyük ekipman seçimini destekleyebilir mi?
Evet, pilot sonuçlar pasta geçirgenliğini, filtreleme süresini, döngü süresini, hedef nemini, yıkama gereksinimini ve üretim ekipmanları için uygun boşaltma yöntemini belirlemeye yardımcı olabilir.
Manüel boşaltma ölçeklendirme testi için uygun mu?
Evet. El üstü boşaltma doğrudan pasta erişimi sağlar, otomatik üretim santrifüj seçmeden önce malzeme durumunu denetlemeyi ve ürün kullanımını değerlendirmeyi kolaylaştırır.
Peony, araştırma ekipleri, pilot tesisler, kimyasal üreticiler, kristalleştirme projeleri, mühendislik şirketleri ve süreç geliştirme ortakları ile işbirliğini memnuniyetle karşılar.
Pilot santrifüj seçimi, filtre ortamı eşleşmesi, seri test konfigürasyonu, yıkama dizini, ürün temas malzemesi seçimi, ölçeklendirme değerlendirmesi, yedek parçalar,kurulum rehberliği, ve satış sonrası hizmet.
Bize malzeme bilgilerinizi, pilot parti boyutu, parçacık boyutu, gübre konsantrasyonu, sıvı özellikleri, hedef nem, yıkama gereksinimleri ve gelecekteki üretim planını gönderin.Mühendislik ekibimiz uygun bir pilot ölçekli katı-sıvı ayırma çözümünün değerlendirilmesine yardımcı olacak.
Atık su arıtma dekanter santrifüj
Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci
İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü