Centrifugę z koszykiem wyładowania górnego do separacji stałych i płynnych w skali pilotażowej
oil centrifuge machine
,virgin coconut oil centrifuge machine

Centrifuga Top Discharge Basket jest przeznaczona do filtracji partii w skali pilotażowej, prania ciast i odwodniania filtrujących się osadów krystalicznych, opadów reakcyjnych i produktów pośrednich.
Jest on odpowiedni dla zespołów rozwojowych procesów, zakładów pilotażowych, ośrodków badawczych i małych linii produkcyjnych, które muszą zweryfikować wydajność separacji przed wyborem większego sprzętu komercyjnego.Otwarta konstrukcja wyładowania górnego pozwala operatorom na bezpośrednią inspekcję tortu, pobiera próbki, dostosowuje warunki pracy i porównuje różne metody filtracji lub prania między partiami.
Jest przeznaczony do prac pilotażowych i rozszerzających, w których elastyczność procesu, widoczność badań i praktyczne dane operacyjne są ważniejsze niż w pełni automatyczne rozładowywanie ciasta.
- Pilotowa krystalizacja, oddzielenie ciała stałego od cieczy
- Badania oczyszczania wody z osadu reakcyjnego
- Badania filtracji międzyproduktów chemicznych drobnych
- Odwodnianie kryształów soli organicznych i nieorganicznych
- Badania usunięcia płynu matki
- Optymalizacja prania ciastek
- Ocena filtrów
- Odzysk produktów z małych partii
- Przygotowanie paszy do suszenia w trybie pilotażowym
- Weryfikacja skalowania procesu
- Badania kampanii wieloproduktowej
- Separacja serii przed wyborem sprzętu handlowego
Peony dostarcza sprzęt separacyjny w skali pilotażowej i wsparcie procesów dla klientów, którzy muszą potwierdzić zachowanie materiału przed przejściem na większą produkcję.
Typowym rozwiązaniem pilotażowym jest:
Pilot Reactor / Crystallizer → Slurry Collection Tank → Top Discharge Basket Centrifuge → Filtrate Sampling or Recovery → Optional Cake Washing → Spin Drying → Manual Cake Discharge → Pilot Dryer / Product Analysis
Celem jest nie tylko odwodnienie stałych substancji, ale także uzyskanie przydatnych danych o skali dla filtracji, prania, redukcji wilgoci, odzyskiwania produktów i obsługi w dalszym ciągu.
Pionia może pomóc klientom ocenić:
- Czy obróbka tworzy stabilne ciasto filtrujące
- Odpowiednie ładowanie koszy i grubość tortu
- Wybór ekranu filtracyjnego lub tkaniny filtracyjnej
- Przejrzystość filtracji i zachowanie drenażu płynu
- Wydajność prania i zużycie płynu do prania
- Ostatnia wilgotność ciasta po suszeniu
- Złamanie kryształu podczas separacji i zrzucania
- Wymogi dotyczące ręcznego obróbki produktu
- Odpowiedni typ i pojemność odśrodkowania w skali produkcyjnej
Jak działa górna wirówka rozładowująca w eksperymentalnej separacji stałych płynów
- Karmienie partiami
Odpowiedni środek filtracyjny jest używany do wprowadzenia do zbiornika lub do wprowadzenia do zbiornika. - Filtracja płynu
Rzeka macierzysta, rozpuszczalnik lub płyn procesowy przechodzi przez medium filtracyjne i jest zbierana przez wyjście filtracji. - Formacja ciasta
Stałe ciało pozostaje w koszyku i stopniowo tworzy filtr. - Opcjonalne mycie ciast
Można wprowadzać płyn myjący w celu zastąpienia pozostałego płynu macierzystego, rozpuszczalnych zanieczyszczeń lub pozostałości procesu. - Wyrzucanie
Kosz nadal się obraca, aby zmniejszyć ilość pozostałej płynu w ciastku. - Zatrzymać maszynę
Po zakończeniu zaprogramowanego cyklu kosz zatrzymuje się bezpiecznie. - Otwarcie okładki górnej
Pokrycie jest otwarte, aby umożliwić bezpośredni dostęp do ciasta. - Kolekcja ciastek
Operatorzy usuwają odwodnione ciała stałe w celu pobierania próbek, suszenia, analizy, pakowania lub dalszych badań.

Parametry techniczne
| Rodzaj | Koszyk - średnica (mm) | Kosz - objętość (L) | Koszyk - pojemność (kg) | Koszyk - prędkość (obroty/min) | Koszyk - siła G | Moc (kw) | Masę (kg) | Wymiar (L × W × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPTD-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890 × 600 × 500 |
| PPTD-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 | 910 | 1.5 | 250 | 980×650×870 |
| PPTD-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300×880×900 |
| PPTD-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-135-NA | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-200-NA | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350×1650×1370 |
Praktyczne dane dotyczące zwiększania skali
Centrifuga zapewnia dane operacyjne zbliżone do warunków produkcji niż małe badania na stanowisku, co umożliwia bardziej wiarygodny wybór większych urządzeń separacyjnych.
Bezpośrednia inspekcja ciasta
Operatorzy mogą sprawdzić grubość ciasta, kształt kryształu, wilgotność, wynik prania i zachowanie filtracji natychmiast po każdej partii.
Elastyczne warunki badania
Ilość paszy, ładowanie kosza, czas filtracji, sekwencja prania, prędkość obrotu i czas cyklu można regulować między próbnymi partiami.
Odpowiednie do badań z wieloma produktami
Otwarta konstrukcja wyładowania górnego pozwala na łatwiejsze czyszczenie, wymianę filtrów i zmianę materiału dla różnych produktów pilotażowych.
Kosztowo efektywna operacja pilotażowa
Centrifuga z koszykiem z wyładowaniem górnym stanowi praktyczne rozwiązanie pilotażowe, w którym nie jest wymagane pełne automatyczne wyładowanie, a ręczne odbieranie produktu jest dopuszczalne.
Opcje konfiguracji do badań pilotażowych
| Pozycja | Dostępne opcje |
|---|---|
| Materiał z koszyka | SS304, SS316L, stal nierdzewna dupleks lub specjalne stop |
| Środki filtrujące | Perforowany koszyk, metalowy ekran, tkanina filtracyjna lub nadajniki na zamówienie |
| Tryb sterowania | Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8703 |
| Mycie ciast | Zestaw prania w jednym stopniu lub w wielu stopniach |
| Wykończenie w kontakcie z produktem | Powierzchnia ze stali nierdzewnej standardowej lub polerowanej |
| Metoda czyszczenia | Czyszczenie ręczne lub opcjonalne czyszczenie piłeczkami |
| Projektowanie elektryczne | Standardowa lub wybuchoodporna konfiguracja |
| Opcjonalne cechy | Porty pobierania próbek, monitorowanie drgań, ochrona azotu lub ogniwa obciążeniowe |
Aby polecić odpowiednią konfigurację wirówki w skali pilotażowej, proszę podać:
- Nazwa materiału i etap procesu
- Oczekiwana wielkość partii pilotażowej
- Rozkład wielkości cząstek lub kryształów
- Stężenie substancji stałych w osadzie
- Skład i lepkość płynu
- Temperatura podaży
- Wymagana przejrzystość filtracji
- Celowa wilgotność ciasta
- Wymóg prania ciasta
- Cel odzyskania produktów
- Preferencje mediów filtracyjnych, jeśli są znane
- Wymóg czyszczenia
- Warunki korozji
- Wymóg odporności na wybuch, w stosownych przypadkach
- Przyszła komercyjna zdolność produkcyjna
Czy ta wirówka nadaje się do pracy laboratoryjnej?
Jest bardziej odpowiedni do próbnych serii i serii rozwoju procesów niż do bardzo małych prac laboratoryjnych.
Czy można testować różne media filtrujące?
Tak, materiał filtrujący, metalowy ekran, wykończenie koszyka z perforacją i wskaźnik mikronów mogą być regulowane zgodnie z zachowaniem filtracji materiału.
Czy odśrodkowa może być używana do oceny prania ciastek?
Można dostosować typ płynu do prania, objętość, przepływ i sekwencję cyklu, aby porównać usuwanie zanieczyszczeń, odzyskiwanie produktu i zużycie płynu do prania.
Czy wyniki badań pilotażowych mogą pomóc w większym wyborze sprzętu?
Tak, wyniki pilotażowe mogą pomóc w określeniu przepuszczalności ciasta, czasu filtracji, czasu cyklu, docelowej wilgotności, wymaganego wymogu prania oraz odpowiedniej metody rozładowania urządzeń produkcyjnych.
Czy ręczne rozładowanie jest odpowiednie do badań w skali?
Ręczne wyładowanie zapewnia bezpośredni dostęp do tortu, ułatwiając sprawdzenie stanu materiału i ocenę obsługi produktu przed wyborem zautomatyzowanej wirówki produkcyjnej.
Peony z zadowoleniem przyjmuje współpracę z zespołami badawczymi, zakładami pilotażowymi, producentami chemicznymi, projektami krystalizacyjnymi, firmami inżynieryjnymi i partnerami w zakresie rozwoju procesów.
Wspieramy klientów w wyborze pilotnej wirówki, dopasowywaniu filtrów, konfiguracji prób seryjnych, projektowaniu sekwencji mycia, wyborze materiału kontaktu produktu, ocenie skali, części zamiennych,wskazówki dotyczące instalacji, i obsługa posprzedażna.
Wyślij nam informacje o materiałach, wielkość próbnej partii, wielkość cząstek, stężenie nawozu, właściwości płynu, docelową wilgotność, wymagania prania i przyszły plan produkcji.Nasz zespół inżynierów pomoże ocenić odpowiednie rozwiązanie separacji stałych płynów w skali pilotażowej.
Odpływ wody ściekowej Decanter Centrifug
Wirówka dekantacyjna do ekstrakcji oleju palmowego
Centrifugę dekantorową dla przemysłu chemicznego