Oben entladende Korbzentrifuge für die Fest-Flüssigkeits-Trennung im Pilotmaßstab
Ölzentrifugenmaschine
,reine Kokosnussöl-Zentrifugenmaschine

Die Top Discharge Basket-Zentrifuge ist für die Pilot-Batch-Filtration, Kuchenwaschen und Entwässerung von filterbaren Kristallschlammen, Reaktionsvorkommen und Zwischenprodukten konzipiert.
Es eignet sich für Prozessentwicklungsteams, Pilotanlagen, Forschungszentren und kleinere Produktionslinien, die vor der Auswahl größerer kommerzieller Geräte die Trennleistung überprüfen müssen.Die offenen oberen Entladungskonstruktion ermöglicht es den Bedienern, den Kuchen direkt zu untersuchen, Proben sammeln, die Betriebsbedingungen anpassen und verschiedene Filtrations- oder Waschmethoden zwischen den Chargen vergleichen.
Es ist für Pilot- und Erweiterungsarbeiten gedacht, bei denen Prozessflexibilität, Testsichtbarkeit und praktische Betriebsdaten wichtiger sind als die vollautomatische Kuchenentladung.
- Pilotkristallisation Feststoff-Flüssigkeitstrennung
- Versuche zur Entwässerung von Reaktionsvorkommen
- Feinchemische Zwischenfiltrationstests
- Wasserentwässerung aus organischen und anorganischen Salzkristallen
- Studien zur Entfernung von Mutterliquor
- Optimierung des Kuchenwaschens
- Auswertung des Filtermediums
- Rückgewinnung von Produkten aus kleinen Chargen
- Pilot-Trocknungs-Futtermittelzubereitung
- Validierung der Prozessvergrößerung
- Kampagnenversuche mit mehreren Produkten
- Lostrennung vor der Auswahl der gewerblichen Ausrüstung
Peony bietet Pilot-Skala-Trennungsausrüstung und Prozessunterstützung für Kunden, die das Materialverhalten bestätigen müssen, bevor sie in eine größere Produktion übergehen.
Eine typische Pilotregelung besteht darin:
Pilot Reactor / Crystallizer → Slurry Collection Tank → Top Discharge Basket Centrifuge → Filtrate Sampling or Recovery → Optional Cake Washing → Spin Drying → Manual Cake Discharge → Pilot Dryer / Product Analysis
Der Zweck besteht nicht nur darin, Feststoffe zu entwässern, sondern auch nützliche Daten für Filtration, Waschen, Feuchtigkeitsreduktion, Produktrückgewinnung und nachgelagerte Handhabung zu erzeugen.
Peony kann den Kunden helfen, zu bewerten:
- Ob der Schlauch einen stabilen Filterkuchen bildet
- Geeignete Korbladung und Kuchendicke
- Auswahl des Filterschirms oder Filtertuch
- Filterklarheit und Flüssigkeitsentwässerung
- Waschleistung und Waschflüssigkeitsverbrauch
- Letzte Tortefeuchtigkeit nach dem Spin-Trocknen
- Kristallbruch während der Trennung und Ableitung
- Anforderungen an die manuelle Handhabung von Produkten
- geeigneter Typ und Kapazität einer Produktionszentrifuge
Wie funktioniert die oberste Entladungszentrifuge bei der Fest-Flüssig-Trennung in Pilot-Skala?
- Massenfütterung
Der Pilotschlauch wird in den mit einem geeigneten Filtermedium ausgekleideten rotierenden Korb eingeleitet. - Flüssigkeitsfiltration
Die Mutterflüssigkeit, das Lösungsmittel oder die Prozessflüssigkeit durchläuft das Filtermedium und wird durch den Filtrat-Ausgang gesammelt. - Kuchenbildung
Feststoffe bleiben im Korb und bilden allmählich einen Filterkuchen. - Optionales Kuchenwaschen
Waschflüssigkeit kann eingesetzt werden, um die verbleibende Mutterflüssigkeit, lösliche Verunreinigungen oder Prozessrückstände zu verdrängen. - Spin-Trocknen
Der Korb dreht sich weiter, um die Restflüssigkeit im Kuchen zu reduzieren. - Maschinenstillstand
Nach Abschluss des programmierten Zyklus hält der Korb sicher an. - Oberste Abdeckung
Der Deckel wird geöffnet, um den direkten Zugang zum Kuchen zu ermöglichen. - Manuelle Kuchenkollektion
Die Betreiber entfernen die entwässerten Feststoffe zur Probenahme, Trocknung, Analyse, Verpackung oder weiteren Prüfung.

Technischer Parameter
| Typ | Korb - Durchmesser (mm) | Korb - Volumen (L) | Korb - Kapazität (kg) | Korb - Geschwindigkeit (rpm) | Korb - G-Kraft | Leistung (kw) | Gewicht (kg) | Abmessungen (L × W × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPTD-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890 × 600 × 500 |
| PPTD-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 | 910 | 1.5 | 250 | 980 × 650 × 870 |
| PPTD-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300 × 880 × 900 |
| PPTD-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| Die in Absatz 1 genannte Angabe ist nicht anwendbar. | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 2000 | Das ist der Wert der Verbrennungslast. |
| Die Daten sind in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 1095/2010 zu finden. | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 | Das ist der Wert der Verbrennungslast. |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350 × 1650 × 1370 |
Praktische Daten zur Erweiterung
Die Zentrifuge liefern Betriebsdaten, die den Produktionsbedingungen näher kommen als kleine Prüfstandsversuche, was eine zuverlässigere Auswahl größerer Trennvorrichtungen ermöglicht.
Direkte Kuchenkontrolle
Die Betreiber können die Kuchendicke, die Kristallform, den Feuchtigkeitszustand, das Waschergebnis und das Filtrationsverhalten unmittelbar nach jeder Charge überprüfen.
Flexible Prüfbedingungen
Die Futtermenge, das Verladen des Korbs, die Filtrationszeit, die Waschfolge, die Drehgeschwindigkeit und die Zykluszeit können zwischen den Pilotchargen angepasst werden.
Für Versuche mit mehreren Produkten geeignet
Die offenen Oberentladungen ermöglichen eine einfachere Reinigung, den Austausch von Filtermedien und den Materialwechsel für verschiedene Pilotprodukte.
Kostenwirksame Pilotbetrieb
Die Top-Discharge Basket-Zentrifuge bietet eine praktische Pilotlösung, bei der eine vollständige automatische Entladung nicht erforderlich ist und die manuelle Produktentnahme akzeptabel ist.
Konfigurationsmöglichkeiten für Pilotprüfungen
| Artikel | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Korbmaterial | SS304, SS316L, Duplex-Edelstahl oder angepasste Legierung |
| Filtermedien | Perforierter Korb, Metallschirm, Filtertuch oder individuell angepasste Medien |
| Steuerungsmodus | mit einer Leistung von mehr als 1000 W |
| Kuchenwaschen | Ein- oder mehrstufige Waschanordnung |
| Produktkontaktveredelung | mit einer Breite von mehr als 600 mm |
| Reinigungsmethode | Handreinigung oder optionale Reinigung mit Sprühkugeln |
| Elektrotechnisches Design | Standard- oder explosionssichere Konfiguration |
| Zusätzliche Merkmale | Probenahmestellen, Vibrationsüberwachung, Stickstoffschutz oder Lastzellen |
Um eine geeignete Zentrifuge-Konfiguration im Pilotmaßstab zu empfehlen, geben Sie bitte an:
- Materialbezeichnung und Prozessstadium
- Erwartetes Volumen der Pilotcharge
- Partikel- oder Kristallgrößenverteilung
- Konzentration der Schlammfeste
- Zusammensetzung und Viskosität der Flüssigkeit
- Futtertemperatur
- Erforderliche Filtrationsklarheit
- Zielkuchenfeuchtigkeit
- Anforderungen an die Kuchenwaschung
- Ziel für die Produkterholung
- Filtermedienpräferenz, falls bekannt
- Reinigungspflicht
- Korrosionszustand
- Explosionssicherheitsanforderung, falls zutreffend
- Zukünftige kommerzielle Produktionskapazität
Ist diese Zentrifuge für Laborarbeiten geeignet?
Sie eignet sich besser für Pilot- und Prozessentwicklungsserien als für sehr kleine Laborarbeiten auf der Arbeitsbank und hilft bei der Erstellung von Daten, die den industriellen Betriebsbedingungen näher kommen.
Können verschiedene Filtermedien getestet werden?
Filtertuch, Metallschirm, perforierter Korb und Mikrometer können entsprechend dem Filterverhalten des Materials angepasst werden.
Kann die Zentrifuge zur Bewertung der Kuchenwaschung verwendet werden?
Ja. Waschflüssigkeitsart, Volumen, Durchflussrate und Zyklusfolge können angepasst werden, um die Vermeidung von Verunreinigungen, die Produkterückgewinnung und den Waschflüssigkeitsverbrauch zu vergleichen.
Können die Ergebnisse des Pilotprojekts eine größere Auswahl an Ausrüstung unterstützen?
Ja, die Ergebnisse des Pilotversuchs können helfen, die Durchlässigkeit der Torte, die Filtrationszeit, die Zyklusdauer, die Zielfeuchtigkeit, den Waschbedarf und die geeignete Entlademethode für die Produktionsanlagen zu bestimmen.
Ist die manuelle Entladung für die Erweiterung geeignet?
Ja, die manuelle Oberentladung ermöglicht einen direkten Zugang zum Kuchen, wodurch es einfacher ist, den Zustand des Materials zu überprüfen und den Umgang mit dem Produkt zu bewerten, bevor eine automatisierte Produktionszentrifuge ausgewählt wird.
Peony begrüßt die Zusammenarbeit mit Forschungsteams, Pilotbetrieben, Chemieproduzenten, Kristallisierungsprojekten, Ingenieurunternehmen und Prozessentwicklungspartnern.
Wir unterstützen Kunden bei der Auswahl von Pilotenzentrifugen, Filtermedien, Batch-Testkonfiguration, Waschsequenz-Design, Produktkontakt-Material-Auswahl, Scale-up-Evaluierung, Ersatzteile,Anleitung zur Installation, und Kundendienst.
Schicken Sie uns Ihre Materialinformationen, die Größe der Pilotpartize, die Partikelgröße, die Schlammkonzentration, die Flüssigkeitseigenschaften, die Zielfeuchtigkeit, den Waschbedarf und den zukünftigen Produktionsplan.Unser Ingenieursteam hilft bei der Bewertung einer geeigneten Lösung zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten.
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