Декантерная центрифуга для обезвоживания керамической суспензии

Декантерная центрифуга для обезвоживания керамической суспензии предназначена для непрерывного разделения твердой и жидкой фаз, извлечения керамического порошка, сгущения суспензии и осветления технологической воды.

Он подходит для подготовки керамического сырья, производства плитки и сантехники, обработки суспензий глинозема и циркония, промывки каолина, обработки суспензии глазури, рекуперации полирующих сточных вод и технической воды, содержащей керамический порошок.

Центрифуга непрерывно отделяет твердые керамические частицы от жидкой фазы. Загустевшую суспензию можно передать в фильтр-пресс, сушилку, резервуар для хранения, распылительную сушилку или секцию дальнейшей обработки. Осветленную жидкость можно повторно использовать для приготовления суспензии, промывки, измельчения или очистки сточных вод.

• Обезвоживание суспензии керамического тела
• Извлечение каолина и глиняного шлама
• Загущение глиноземной суспензии
• Цирконий и улучшенная регенерация керамического порошка
• Обработка суспензией керамической глазури
• Утилизация сточных вод производства плитки
• Сепарация керамической суспензии в сантехнических изделиях
• Очистка сточных вод для полировки керамики
• Измельчение и классификация, осветление шлама
• Рециркуляция технологической воды на керамических заводах

Peony обеспечивает непрерывное разделение твердой и жидкой фаз для загущения керамической суспензии, регенерации порошка и рециркуляции технологической воды.

Измельчение / смешивание / промывка керамики → Резервуар для шлама → Дополнительное дозирование полимера → Декантерная центрифуга → Загущенные керамические твердые частицы → Фильтр-пресс / Сушилка / Хранение

Осветленная жидкость → Резервуар для технологической воды → Переработка на измельчение, промывку или приготовление суспензии

Пион может обеспечить:

• Декантерная центрифуга выбрана с учетом размера керамических частиц и состояния суспензии.
• Буферный резервуар для навозной жижи с перемешиванием для стабильной подачи
• Управляемый питательный насос и система регулирования расхода
• Опциональная система дозирования и смешивания полимеров
• Регулируемая дифференциальная скорость и контроль глубины пруда
• Износостойкая спираль, зона подачи и защита от выброса твердых частиц
• Очищенное соединение для сбора и рециркуляции жидкости
• Система автоматического управления ПЛК и ЧРП
• Подключение к фильтр-прессу, сушилке, распылительной сушилке, хранилищу или системе очистки сточных вод.

Размер частиц и содержание мелких частиц

Мелкие керамические порошки могут оставаться во взвешенном состоянии в течение длительного времени. Распределение частиц по размерам и содержание мелких частиц влияют на эффективность извлечения, качество осветленной жидкости и необходимое время пребывания.

Уровень истирания

Глинозем, диоксид кремния, цирконий, кварц и подобные материалы могут ускорить износ улитки и зоны выпуска твердых частиц. Защиту от износа следует выбирать в зависимости от твердости материала и количества часов работы.

Концентрация и вязкость суспензии

Более высокая концентрация твердых веществ или вязкость могут снизить производительность и производительность осаждения. Стабильные условия подачи улучшают стабильность разделения.

Окончательное требование к влажности

Декантерная центрифуга в основном используется для непрерывного сгущения и первичного обезвоживания. Если требуется более низкая конечная влажность, его можно комбинировать с фильтр-прессом, вакуумным фильтром, распылительной или термической сушилкой.

Уточнены требования к жидкости

Когда оборотная вода должна соответствовать строгим стандартам мутности или качества, декантер можно комбинировать с отстойником, доочистной фильтрацией, мембранной фильтрацией или другим очистным оборудованием.

Непрерывное восстановление керамического порошка

Декантер непрерывно извлекает керамические твердые частицы из технологического шлама, промывной воды, воды для шлифовки и сточных вод без перерыва в работе.

Износостойкая конфигурация

Керамические порошки могут содержать абразивные частицы, такие как оксид алюминия, кремнезем, цирконий, кварц или минеральные примеси. Износостойкую защиту можно установить на улитку, зону подачи, конус чаши и зону разгрузки твердых частиц.

Стабильная работа при переменной подаче

Скорость барабана, дифференциальная скорость, глубина пруда и скорость подачи можно регулировать в соответствии с изменяющейся концентрацией суспензии, вязкостью, размером частиц и производительностью.

Рециркуляция технологической воды

Осветленную жидкость можно повторно использовать в процессе измельчения, промывки, смешивания или приготовления суспензии, что помогает снизить потребление пресной воды.

Снижение нагрузки на нисходящий поток

Центрифуга сгущает керамическую суспензию перед фильтрацией или сушкой, уменьшая объем жидкости и повышая эффективность последующей обработки.

Пожалуйста, предоставьте следующую информацию о подходящем решении для обезвоживания керамического шлама:

• Тип керамического материала, например глина, каолин, оксид алюминия, цирконий, глазурь или кремнезем.
• Распределение частиц по размерам и содержание мелких частиц
• Концентрация твердых частиц и вязкость суспензии
• Требуемая мощность обработки
• Требуемая степень извлечения твердых частиц
• Целевая концентрация твердых веществ после центрифугирования
• Уточнены требования к качеству жидкости и оборотной воде.
• Содержание абразивных примесей
• Полимер или флокулянт, используемый в настоящее время
• Последующий фильтр-пресс, сушилка, распылительная сушилка или устройство для хранения.
• Требуемый материал для строительства
• Стандарт электрооборудования и управления

Peony приглашает к сотрудничеству дистрибьюторов и агентов с производителями керамики, заводами по производству плитки и сантехники, поставщиками керамического порошка, производителями современной керамики, подрядчиками по системам измельчения, компаниями по очистке сточных вод и партнерами по промышленному разделению.

Мы поддерживаем партнеров в вопросах тестирования шлама, выбора декантерной центрифуги, износостойкой конфигурации, проектирования дозирования полимеров, интеграции рециркуляции технологической воды, руководства по установке, поддержки при вводе в эксплуатацию, запасных частей и послепродажного обслуживания.

Отправьте нам тип керамического материала, размер частиц, концентрацию твердых частиц, требуемую производительность, цель осветленной воды, состояние абразивного износа и порядок последующей обработки. Наша команда инженеров порекомендует подходящую декантерную центрифугу для процесса обезвоживания керамической суспензии.