Wirówka popychająca z kontrolą bezpieczeństwa do odwadniania kryształów azotanów

Wirówka przepychająca do odwadniania kryształów azotanów jest przeznaczona do ciągłego oddzielania substancji stałych od cieczy, usuwania ługu macierzystego i opcjonalnego przemywania placka kryształów azotanów w liniach produkcyjnych chemii nieorganicznej i krystalizacji.

Zawiesina kryształów azotanów może pochodzić z krystalizacji przez odparowanie, krystalizacji chłodzącej, krystalizacji reakcyjnej lub systemów odzyskiwania soli. Zawiesina zazwyczaj zawiera kryształy azotanów, ług macierzysty, rozpuszczone sole, drobne cząstki i pozostałą ciecz procesową.

Wirówka przepychająca usuwa wolną ciecz poprzez filtrację odśrodkową i w sposób ciągły odprowadza odwodniony placek kryształów azotanów przed suszeniem, chłodzeniem, przesiewaniem lub pakowaniem.

• Odwadnianie kryształów azotanu sodu
• Odwadnianie kryształów azotanu potasu
• Odwadnianie kryształów azotanu wapnia
• Separacja substancji stałych i ciekłych w zawiesinie kryształów azotanów
• Separacja ługu macierzystego po krystalizacji azotanów
• Mycie i odwadnianie placków kryształów azotanów
• Wyładowanie mokrych kryształów azotanów przed suszeniem
• Postępowanie z kryształami azotanów przed chłodzeniem, przesiewaniem lub pakowaniem
• Ciągła integracja linii produkcyjnej soli azotanowej
• Zbiór ługów macierzystych azotanów i płynów piorących

Rzeczywisty wynik separacji zależy od rodzaju azotanu, wielkości kryształów, stężenia zawiesiny, składu ługu macierzystego, lepkości cieczy, otwarcia sita, wymagań dotyczących przemywania i warunków bezpieczeństwa.

Sole azotanowe różnią się od wielu powszechnych soli nieorganicznych, ponieważ mogą je mieć niektóre materiały azotanowewłaściwości utleniającelub bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące obsługi.

Jeżeli etap odwadniania nie zostanie odpowiednio zaprojektowany, zakład może spotkać się z:

• Wysoki poziom przenoszenia ługu macierzystego
• Wyższa wilgotność mokrego placka przed suszeniem
• Niestabilne podawanie suszarki lub chłodnicy
• Większe przenoszenie rozpuszczalnych zanieczyszczeń
• Drobna utrata kryształów przez nieodpowiednie otwory ekranu
• Odkładanie się kryształów lub blokada ekranu
• Zbrylanie się produktu podczas przechowywania lub pakowania
• Większa częstotliwość czyszczenia i konserwacji
• Ryzyko bezpieczeństwa spowodowane nieodpowiednim materiałem, zanieczyszczeniem lub warunkami procesu

Wirówka przepychająca pomaga w ciągłym usuwaniu ługu macierzystego, utrzymując jednocześnie stabilny wypływ placka kryształów azotanów. Gdy wymagane jest mycie produktu, można dodać dysze myjące w celu zmniejszenia pozostałości ługu macierzystego lub rozpuszczalnych zanieczyszczeń.

Zawiesina kryształów azotanów wchodzi do wirówki przez rurę zasilającą i jest równomiernie rozprowadzana na obracającym się koszu sitowym.

Pod wpływem siły odśrodkowej ług macierzysty przechodzi przez otwory sita i zbiera się w postaci filtratu. Kryształy azotanów zatrzymują się na powierzchni sita i tworzą placek filtracyjny.

Mechanizm popychający przesuwa stopniowo placek kryształu azotanu do przodu. Podczas tego ruchu ciasto w dalszym ciągu traci wolny płyn.

Jeśli wymagane jest mycie produktu, placek można spryskać cieczą płuczącą, aby zredukować pozostałości ługu macierzystego lub rozpuszczalne zanieczyszczenia.

Na koniec odwodniony placek kryształów azotanów jest w sposób ciągły odprowadzany z końca kosza i przesyłany do suszarki, chłodnicy, maszyny przesiewającej, sekcji pakowania lub następnego etapu procesu.

Przy odpowiednich warunkach zasilania i pracy system zazwyczaj pomaga osiągnąć:

• Lepsza kontrola przenoszenia azotanu ługu macierzystego przed suszeniem
• Wilgotność mokrego placka 4–12% dla wielu dobrze uformowanych kryształów azotanów
• Redukcja pozostałości ługu macierzystego o 30–60%, jeśli prawidłowo stosuje się płukanie placka
• Zatrzymywanie kryształów azotanów o docelowej wielkości na poziomie 90–98%, gdy otwór ekranu jest dopasowany do rozkładu wielkości kryształów azotanów.
• Bardziej stabilny wsad do sekcji suszenia o niskiej lub kontrolowanej temperaturze
• Zmniejszone ryzyko miejscowych mokrych plam, gromadzenia się kryształów i nierównomiernego suszenia, które mogą mieć wpływ na stabilność produktu azotanowego podczas dalszej obróbki.
• Lepsze oddzielanie ługu macierzystego i płynu płuczącego
• Ciągła praca przez 8–24 godziny na dobę

Końcowa wydajność zależy od rodzaju azotanów, rozkładu wielkości kryształów, stężenia zawiesiny, składu ługu macierzystego, właściwości utleniających, kontroli temperatury, otwarcia sita, stopnia przemywania, kompatybilności materiałowej i parametrów operacyjnych.

Aby polecić odpowiednią wirówkę przepychającą do odwadniania kryształów azotanów, proszę podać:

• Nazwa materiału azotanowego
• Wydajność przetwarzania
• Stężenie zawiesiny paszowej
• Zawartość substancji stałych
• Rozkład wielkości kryształów
• Kształt kryształu
• Skład ługu macierzystego
• Lepkość ługu macierzystego
• Temperatura zasilania
• pH lub stan korozji
• Właściwości utleniające lub wrażliwe na bezpieczeństwo
• Docelowa wilgotność mokrego ciasta
• Wymóg mycia ciasta
• Wymagana czystość produktu lub limit zanieczyszczeń
• Wymóg gromadzenia filtratu i popłuczyn
• Istniejący wcześniej krystalizator lub reaktor
• Dalsza suszarka, chłodnica, maszyna przesiewająca lub system pakowania
• Wymagane godziny pracy w ciągu dnia
• Napięcie w miejscu i preferencje dotyczące sterowania
• Preferowany materiał konstrukcyjny
• Wymagany rozmiar szczeliny ekranu, jeśli jest znany
• Wymagania dotyczące bezpieczeństwa lub zgodności z witryną

Jeśli masz zasoby klientów lub możliwości projektów w zakresie produkcji soli azotanowej, odwadniania kryształów nieorganicznych, krystalizacji chemicznej lub systemów separacji ciała stałego od cieczy, Peony z radością przyjmie współpracę.

Wspieramy dystrybutorów, agentów i partnerów projektu w zakresie wyboru modelu, doradztwa w zakresie procesu, niestandardowej konfiguracji, produkcji sprzętu, wskazówek dotyczących instalacji, części zamiennych, dostosowywania segmentów ekranów i obsługi posprzedażnej.

Prześlij nam rodzaj azotanów, pojemność, wielkość kryształów, zawartość substancji stałych, skład ługu macierzystego, wymagania bezpieczeństwa i docelową wilgotność ciasta. Nasz zespół pomoże ocenić odpowiedni roztwór do odwadniania kryształów azotanów.