Wirówka popychająca z kontrolą bezpieczeństwa do odwadniania kryształów azotanów

Centrifuga do odwodnienia kryształów azotanowych jest przeznaczona do ciągłego oddzielania stałych płynów, usuwania płynu macierzystego,i opcjonalnego prania kryształów azotanów w liniach produkcyjnych chemicznych nieorganicznych i krystalizacyjnych.

Ślizga krystaliczna azotanu może pochodzić z krystalizacji parowania, krystalizacji chłodzenia, krystalizacji reakcyjnej lub systemów odzyskiwania soli.alkohol macierzysty, rozpuszczonych soli, drobnych cząstek i pozostałości płynu procesowego.

Centrifuga pchająca usuwa wolny płyn poprzez filtrację odśrodkową i ciągle wypuszcza odwodnione kryształowe ciasto azotanowe przed suszeniem, chłodzeniem, przesiewaniem lub pakowaniem.

• Odwodnianie kryształów azotanu sodu
• Odwodnianie kryształów azotanu potasu
• Odwodnianie kryształów azotanu wapnia
• Oddzielenie płynu z masy stałej z osadu krystalicznego azotanu
• Separacja płynu macierzystego po krystalizacji azotanu
• Pralenie i odwodnianie ciasta z kryształów azotanowych
• Wypływ kryształów nitratów przed suszeniem
• Obsługa kryształów azotanowych przed chłodzeniem, przesiewaniem lub pakowaniem
• Kontynuacyjna integracja linii produkcyjnej soli azotanowej
• Zbieranie nitrowanych płynów macierzystych i płynów do mycia

Faktyczny wynik separacji zależy od rodzaju azotanu, wielkości kryształu, stężenia obróbki, składu płynu macierzystego, lepkości płynu, otwierania ekranu, wymogu prania i warunków bezpieczeństwa.

Soły azotanowe różnią się od wielu zwykłych soli nieorganicznych, ponieważ niektóre materiały azotanowe mogą miećwłaściwości utleniającelub bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące obsługi.

Jeżeli etap odwodniania nie jest odpowiednio zaprojektowany, zakład może mieć do czynienia z:

• Wysokie przeniesienie alkoholu matki
• Wyższa wilgotność mokrego ciasta przed suszeniem
• Niestabilne zasilanie suszarką lub chłodnią
• Większe przenoszenie rozpuszczalnych zanieczyszczeń
• Cienkie straty kryształów poprzez nieodpowiednie otwory ekranu
• Nagromadzenie kryształów lub zablokowanie ekranu
• Przetlenianie produktu podczas przechowywania lub pakowania
• Większa częstotliwość czyszczenia i konserwacji
• Ryzyko dla bezpieczeństwa spowodowane nieodpowiednimi warunkami materiału, zanieczyszczenia lub procesu

Centrifuga pchnięcia pomaga w ciągłym usuwaniu płynu macierzystego przy utrzymaniu stabilnego wyładowania tortu krystalicznego azotanu.można dodać dysze do prania w celu zmniejszenia ilości pozostałości płynu macierzystego lub rozpuszczalnych zanieczyszczeń.

Odpływ wody węglowej węglowej (w tym wody węglowej węglowej)

Pod wpływem siły odśrodkowej, płyn matki przechodzi przez otwory ekranu i jest gromadzony jako filtrat.

Mechanizm pchający przesuwa krok po kroku torta krystaliczna azotanu do przodu, podczas której torta nadal traci wolny płyn.

Jeżeli wymagane jest mycie produktu, płyn do mycia można opryskiwać na ciasto w celu zmniejszenia ilości pozostałego płynu macierzystego lub rozpuszczalnych zanieczyszczeń.

Wreszcie odwodniony kryształowy tort z azotanów jest ciągle wypuszczany z końca koszyka i wysyłany do suszarki, chłodnicy, urządzenia do przesiewania, sekcji pakowania lub następnego etapu procesu.

W odpowiednich warunkach żywienia i pracy system może zazwyczaj pomóc w osiągnięciu:

• Lepsza kontrola przeniesienia azotanu do macierzystego alkoholu przed suszeniem
• 4·12% wilgotności mokrego ciasta dla wielu dobrze uformowanych kryształów azotanu
• 30~60% zmniejszenie ilości pozostałości płynu macierzystego przy prawidłowym stosowaniu prania ciastek
• W przypadku, gdy otwór ekranu jest dopasowany do rozkładu rozmiaru kryształu azotanu, utrzymanie kryształów azotanu o docelowej wielkości wynosi 90-98%.
• Większa stabilność podaży do sekcji suszących o niskiej temperaturze lub o kontrolowanej temperaturze
• Zmniejszone ryzyko lokalizowania mokrych plam, nagromadzenia się kryształów i nierównomiernego suszenia, co może mieć wpływ na stabilność produktu azotanowego podczas obsługi w dalszym ciągu.
• Poprawiona separacja płynu macierzystego i płynu myjnego
• Działanie ciągłe 8 ̇ 24 godziny na dobę

Wyniki końcowe zależą od rodzaju azotanu, rozmiaru rozkładu kryształu, stężenia obróbki, składu płynu macierzystego, właściwości utleniających, regulacji temperatury, otwierania ekranu, współczynnika prania,zgodność materiału, i parametrów eksploatacyjnych.

Aby polecić odpowiednią wirówkę do odwodniania kryształów azotanowych, proszę podać:

• Nazwa materiału azotanowego
• Pojemność przetwórcza
• Stężenie obróbki paszowej
• Zawartość substancji stałych
• Rozkład rozmiarów kryształów
• Kształt kryształu
• Skład alkoholu macierzystego
• Wiszkość płynu macierzystego
• Temperatura podaży
• pH lub stan korozji
• Właściwości utleniające lub wrażliwe na bezpieczeństwo
• Celowa wilgotność mokrego ciasta
• Wymóg prania ciasta
• Wymagana czystość produktu lub ograniczenie zanieczyszczeń
• Wymóg zbierania płynu filtracyjnego i myjnego
• Istniejący krystalizator lub reaktor w górnym rzędzie
• Suszarka, chłodniczka, urządzenie do przesiewania lub system pakowania
• Wymagane godziny pracy dziennie
• Włókno i preferencje sterowania w miejscu
• Preferowany materiał budowlany
• Wymagany rozmiar szczeliny ekranu, jeśli jest znany
• Wymagania dotyczące bezpieczeństwa lub zgodności na miejscu

Jeśli macie zasoby klienta lub możliwości projektowe w produkcji soli azotanowej, odwodnianiu kryształów nieorganicznych, krystalizacji chemicznej lub systemach separacji stałych i płynnych,Peony z zadowoleniem przyjmuje współpracę.

Wspieramy dystrybutorów, agentów i partnerów projektu w wyborze modelu, doradztwie w procesie, konfiguracji na zamówienie, produkcji sprzętu, instrukcji montażu, części zamiennych,dostosowanie segmentów ekranu, i obsługa posprzedażna.

Wyślij nam rodzaj azotanu, pojemność, rozmiar kryształu, zawartość substancji stałych, skład wód matki, wymagania bezpieczeństwa i docelową wilgotność ciasta.Nasz zespół pomoże ocenić odpowiedni roztwór do odwodnienia kryształów azotanu.