Safety-Control Pusher Centrifuge voor het ontwateren van nitraatkristallen

Pusher-centrifuge voor ontwatering van nitraatkristallen is ontworpen voor continue scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen, verwijdering van moederloog en optioneel cakewassen van nitraatkristallen in anorganische chemische en kristallisatieproductielijnen.

Nitraatkristalslurry kan afkomstig zijn van verdampingskristallisatie, koelkristallisatie, reactiekristallisatie of zoutterugwinningssystemen. De slurry bevat gewoonlijk nitraatkristallen, moederloog, opgeloste zouten, fijne deeltjes en resterende procesvloeistof.

Een duwcentrifuge verwijdert de vrije vloeistof door middel van centrifugale filtratie en voert continu ontwaterde nitraatkristalkoek af voordat deze wordt gedroogd, gekoeld, gezeefd of verpakt.

• Ontwatering van natriumnitraatkristallen
• Kaliumnitraatkristalontwatering
• Ontwatering van calciumnitraatkristallen
• Nitraatkristalslurry vast-vloeistofscheiding
• Moederloogscheiding na nitraatkristallisatie
• Nitraatkristalkoek wassen en ontwateren
• Natte nitraatkristalontlading vóór het drogen
• Behandeling van nitraatkristallen vóór afkoelen, zeven of verpakken
• Continue integratie van de nitraatzoutproductielijn
• Verzameling van nitraatmoederloog en wasvloeistof

Het werkelijke scheidingsresultaat hangt af van het nitraattype, de kristalgrootte, de slurryconcentratie, de moederloogsamenstelling, de vloeistofviscositeit, de zeefopening, de wasvereisten en de veiligheidsomstandigheden.

Nitraatzouten verschillen van veel voorkomende anorganische zouten omdat sommige nitraatmaterialen dit kunnen hebbenoxiderende eigenschappenof strengere verwerkingseisen.

Als de ontwateringsfase niet goed is ontworpen, kan de installatie te maken krijgen met:

• Hoge overdracht van moederloog
• Hoger natkoekvocht vóór het drogen
• Onstabiele droger- of koelertoevoer
• Hogere overdracht van oplosbare onzuiverheden
• Fijn kristalverlies door ongeschikte zeefopeningen
• Kristalophoping of schermblokkering
• Aankoeken van producten tijdens opslag of verpakking
• Hogere reinigings- en onderhoudsfrequentie
• Veiligheidsrisico veroorzaakt door ongeschikt materiaal, verontreiniging of procesomstandigheden

Een duwcentrifuge helpt de moederloog continu te verwijderen, terwijl de afvoer van de nitraatkristalkoek stabiel blijft. Wanneer productwassen vereist is, kunnen wasmondstukken worden toegevoegd om resterende moederloog of oplosbare onzuiverheden te verminderen.

Nitraatkristalslurry komt de centrifuge binnen via de toevoerleiding en wordt gelijkmatig verdeeld over de roterende zeefkorf.

Onder middelpuntvliedende kracht stroomt de moederloog door de zeefopeningen en wordt opgevangen als filtraat. Nitraatkristallen blijven op het zeefoppervlak achter en vormen een filterkoek.

Het duwmechanisme beweegt de nitraatkristalkoek stap voor stap naar voren. Tijdens deze beweging blijft de cake vrije vloeistof verliezen.

Als het wassen van het product nodig is, kan er wasvloeistof op de cake worden gespoten om de resterende moederloog of oplosbare onzuiverheden te verminderen.

Ten slotte wordt de ontwaterde nitraatkristalkoek continu uit het mandeinde afgevoerd en naar de droger, koeler, zeefmachine, verpakkingssectie of de volgende procesfase gestuurd.

Onder geschikte voedings- en bedrijfsomstandigheden kan het systeem doorgaans helpen bij het bereiken van:

• Betere beheersing van de overdracht van nitraatmoederloog vóór het drogen
• 4–12% natkoekvocht voor veel goedgevormde nitraatkristallen
• 30-60% vermindering van de resterende moederloog als het cakewassen op de juiste manier wordt toegepast
• 90-98% retentie van nitraatkristallen ter grootte van het doel wanneer de zeefopening overeenkomt met de verdeling van de nitraatkristalgrootte.
• Stabielere voeding naar droogsecties met lage temperatuur of gecontroleerde temperatuur
• Verminderd risico op plaatselijke natte plekken, kristalvorming en ongelijkmatig drogen, wat de stabiliteit van het nitraatproduct tijdens de daaropvolgende verwerking kan beïnvloeden.
• Verbeterde scheiding van moederloog en wasvloeistof
• 8–24 uur/dag continubedrijf

De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van het nitraattype, de kristalgrootteverdeling, de slurryconcentratie, de moederloogsamenstelling, de oxiderende eigenschappen, de temperatuurregeling, de zeefopening, de wasverhouding, de materiaalcompatibiliteit en de bedrijfsparameters.

Om een ​​geschikte duwcentrifuge voor de ontwatering van nitraatkristallen aan te bevelen, geeft u het volgende op:

• Nitraat materiaalnaam
• Verwerkingscapaciteit
• Concentratie voermest
• Vaste stofgehalte
• Kristalgrootteverdeling
• Kristalvorm
• Samenstelling van de moederloog
• Viscositeit van de moederloog
• Voertemperatuur
• pH- of corrosietoestand
• Oxiderende of veiligheidsgevoelige eigenschappen
• Richt op nat cakevocht
• Eis voor het wassen van taarten
• Vereiste productzuiverheids- of onzuiverheidslimiet
• Vereisten voor het verzamelen van filtraat en wasvloeistof
• Bestaande stroomopwaartse kristallisator of reactor
• Stroomafwaartse droger, koeler, zeefmachine of verpakkingssysteem
• Vereiste bedrijfsuren per dag
• Locatiespanning en besturingsvoorkeur
• Voorkeur constructiemateriaal
• Vereiste schermsleufgrootte, indien bekend
• Veiligheids- of nalevingsvereisten op de locatie

Als u klantbronnen of projectmogelijkheden heeft op het gebied van de productie van nitraatzout, anorganische kristalontwatering, chemische kristallisatie of scheidingssystemen voor vaste en vloeibare stoffen, verwelkomt Peony samenwerking.

Wij ondersteunen distributeurs, agenten en projectpartners met modelselectie, procesadvies, aangepaste configuratie, productie van apparatuur, installatiebegeleiding, reserveonderdelen, maatwerk van schermsegmenten en after-sales service.

Stuur ons uw nitraattype, capaciteit, kristalgrootte, gehalte aan vaste stoffen, samenstelling van de moederloog, veiligheidsvereiste en beoogde cakevocht. Ons team zal helpen bij het evalueren van de geschikte nitraatkristalontwateringsoplossing.