سانتریفیوژ Pusher چیست؟ اصل کار، برنامه های کاربردی و راهنمای انتخاب

پاسخ مستقیم

الف سانتریفیوژ فشارییک استسانتریفیوژ فیلتراسیون مداومبرای جدا کردن کریستال های جامد یا مواد دانه ای از مایع استفاده می شود.

از نیروی گریز از مرکز برای حذف مایع از طریق a استفاده می کندسبد صفحه نمایش، در حالی که الففشار دهنده رفت و برگشتیمکانیزم به طور پیوسته کیک جامد را به سمت انتهای تخلیه حرکت می دهد.

سانتریفیوژ فشاریs معمولاً برای نمک، سولفات سدیم،سولفات آمونیوم، کلرید پتاسیم ،خاکستر سوداکریستال های شیمیایی، نمک های معدنی و سایر زهکشی های آزادمواد کریستالی.

سانتریفیوژ Pusher چیست؟

الفسانتریفیوژ فشاریپیوسته استجداسازی جامد از مایعدستگاه به طور گسترده در صنایع شیمیایی، دارویی، فرآوری مواد غذایی و معدنی استفاده می شود.

سانتریفیوژ فشاریمعمولاً دارای یک سبد ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی است که برای بهینه سازی طراحی شده است.جداسازی جامد از مایعطی مراحل متعدد

در مقایسه با سانتریفیوژهای Batch و top discharge، ظرفیت پردازش بیشتری دارد. این برای مواد حساس ایده آل است، توزیع اندازه ذرات کریستالی پایدار با مصرف انرژی کم را ارائه می دهد.

چه زمانی یک سانتریفیوژ فشاری مناسب است؟

الفسانتریفیوژ فشاریبرای جامدات کریستالی، دانه ای یا فیبری که می توانند یک جامد پایدار و نفوذپذیر تشکیل دهند مناسب است.کیک فیلتر

مواد معمولی شامل نمک، سولفات سدیم، سولفات آمونیوم، کلرید پتاسیم،خاکستر سودا، نمک های لیتیوم و سایر کریستال های زهکشی آزاد.

معمولاً اولین انتخاب برای ذرات بسیار ریز، جامدات چسبنده یا قابل تراکم، مایعات بسیار چسبناک یا دوغاب هایی با غلظت کم جامد نیست.

در ارزیابی پروژه، ما معمولا بررسی می کنیم که آیا مواد دارای رفتار تخلیه آزاد خوب، اندازه کریستال پایدار، تراکم پذیری کم و غلظت جامد کافی برای تشکیل یک پیوسته هستند یا خیر.کیک فیلتر.

اجزای کلیدی و ساخت و ساز

بخش صفحه نمایشs اجزای اصلی سانتریفیوژهای فشار دهنده هستند. انتخاب آنها حفظ جامد، شفافیت فیلتر،رطوبت کیکو چرخه تعمیر و نگهداری

مهندسان ما دیافراگم صفحه نمایش، مواد و ساختار پشتیبانی را بر اساس اندازه ذرات، شکل، سایش، مقاومت در برابر خوردگی و نیازهای فیلتر انتخاب می کنند.

اصل کاری جداسازی مایع جامد در سانتریفیوژ فشاری

مرحله 1: تغذیه تعلیق

تعلیق (مخلوط جامد و مایع) به طور مداوم از طریق لوله تغذیه ثابت و آرایش لوله ورودی در ورودی تعلیق به سبد دوار تغذیه می شود.

مرحله 2: توزیع تعلیق

پس از ورود به سانتریفیوژ، سوسپانسیون به توزیع کننده خوراک می رسد.

توزیع کننده با هم می چرخدسبد صفحه نمایش، شتاب یکنواخت و ملایم را فراهم می کند زیرا سیستم تعلیق را در کل حاشیه مرحله اول سبد پخش می کند. این تضمین می کند کهکیک فیلتربا فیلتر شدن سبد به طور یکنواخت جمع می شود.

طراحی آن همچنین به کنترل مواد فیبری با رسوب یکنواخت تر کمک می کند.

مرحله 3: مرحله اول فیلتراسیون سبد

اولین مرحله سبد اولین منطقه فیلتراسیون است.

در طول عملیات، تقریبا80%مایع در مرحله اول سبد فیلتر می شود، جایی که یک کیک پایدار تشکیل می شود، با عملکرد فیلتراسیون مرحله اول تا حدی به ضخامت کیک بستگی دارد.

سپس کیک از مراحل بعدی برای آبگیری و شستشوی بیشتر عبور داده می شود، زیرا این نیز بر زمان اقامت تأثیر می گذارد.

مرحله 4: تشکیل کیک و فشار دادن را فیلتر کنید

با ادامه فیلتراسیون، یک لایه کیک فیلتر کامل در طول صفحه تشکیل می شود.

صفحه فشار دهنده از حرکت فشار دهنده محوری با حرکت کنترل شده عقب و جلو برای حرکت کیک در طول سبد استفاده می کند.

هر ضربه فشار کیک را با فاصله کمی به سمت جهت تخلیه حرکت می دهد.

این فشار مکرر به سانتریفیوژ اجازه می دهد تا به جای کار در دسته به طور مداوم کار کند.

سانتریفیوژ فشاریs می تواند به راندمان فشاری تا 90 درصد دست یابد که تحت تأثیر بارگذاری حجمی جامد و خواص کیک در حال پردازش است.

مرحله 5: آبگیری سبد مرحله دوم

با هر حرکت هل، کیک به صورت حلقه ای از مرحله سبد اول به مرحله سبد دوم منتقل می شود.

در طرح های چند مرحله ای، کیک برای آبگیری بیشتر از بخش های حلقوی عبور می کند.

سبد مرحله دوم زمان اقامت و منطقه فیلتراسیون اضافی را فراهم می کند و اجازه می دهد مایعات بیشتری از کیک خارج شود.

مرحله 6: شستشوی محصول

اگر محصول نیاز به شستشو دارد، مایع شستشو از طریق چندین نازل شستشوی قابل تنظیم روی سطح کیک برای شستشوی منطقه خاص اعمال می شود. هنگامی که خلوص بالاتر مورد نیاز است، شستشوی ضد جریان نیز ممکن است استفاده شود.

شستشوی محصول را می توان با توجه به نیازهای فرآیند ترتیب داد. مایع شستشو و مشروب مادر فیلتر شده نیز ممکن است از طریق جداسازی فیلتر جدا نگه داشته شوند.

در برخی از فرآیندها، مایع شستشو و فیلتر نیز می توانند به طور جداگانه برای استفاده مجدد یا درمان بیشتر جمع آوری شوند.

مرحله 7: تخلیه مداوم جامدات

پس از عبور کیک از سبد مرحله دوم، مواد جامد از انتهای تخلیه به محفظه جامدات یا یکی از چندین سیستم تخلیه مانند کانال ها یا مسیرهای تخلیه خارج می شوند.

سپس مواد جامد تخلیه شده را می توان برای خشک کردن، خنک کردن، غربالگری، بسته بندی یا پردازش بیشتر فرستاد.

مرحله 8: فیلتر کردن مجموعه

فیلتر در محفظه فیلتر جمع‌آوری می‌شود و تنظیمات پیشرفته ممکن است شامل سیکلون‌های فیلتر برای شفاف‌سازی یا بازیافت بیشتر باشد.

بسته به کاربرد، منطقه فیلتر ممکن است دارای صفحات جداکننده باشد که برای جمع آوری جداگانه، پشتیبانی می کنندجداسازی فیلتربین مشروب مادر و جریان های شستشو برای استفاده مجدد در صورت نیاز.

کاربردهای صنعتی سانتریفیوژهای Pusher

سانتریفیوژ فشاریویژگی‌های سازگاری قوی، مدیریت انعطاف‌پذیر مخلوط‌های جامد-مایع مختلف و بهینه‌سازی راندمان فیلتراسیون.

آنها معمولاً در برنامه های زیر استفاده می شوند:

1. نمک و تبخیر

در گیاهان نمکی،سانتریفیوژ فشاریمعمولاً پس از تبخیر و تبلور برای حذف مشروب مادر از دوغاب نمک استفاده می شود.

سپس کیک نمک مرطوب تخلیه شده را می توان برای خشک کردن، خنک شدن، غربالگری یا بسته بندی فرستاد.

آنها به ویژه برای نمک خلاء، کلرید سدیم، سولفات سدیم و محصولات کریستالی زهکشی آزاد مشابه مناسب هستند.

2-مواد شیمیایی و کودها

در تولید مواد شیمیایی و کود، از سانتریفیوژهای فشار دهنده استفاده می شودسولفات آمونیوم، کلرید پتاسیم ،خاکستر سودا، بی کربنات سدیم و سایر محصولات کریستالی که نیاز به آبگیری مداوم دارند وشستشوی محصول.

3. داروها و مواد شیمیایی خوب

سانتریفیوژ فشاریکریستال ها و گرانول های دارویی خوب را جدا می کند و محصولات را دست نخورده نگه می دارد.

سرویس دوغاب منجمد ممکن است در جایی استفاده شود که کنترل دما از کریستال ها محافظت می کند.

4. فرآوری مواد غذایی

سانتریفیوژ فشارینشاسته، شکر و پروتئین را در فرآوری مواد غذایی جدا کنید تا از خلوص و کیفیت بالای محصول اطمینان حاصل کنید.

5. مواد معدنی و سیستم های زیست محیطی

در کاربردهای معدنی و زیست محیطی، سانتریفیوژهای هل دهنده زمانی مناسب تر هستند که جامدات کریستالی یا دانه ای هستند و می توانند یک پایدار تشکیل دهند.کیک فیلتر.

آنها به طور مداوم مشروب مادر را از کیک جامد خارج می کنندشستشوی محصول، کاهش دهدرطوبت کیکو به بازیابی فیلتر یا شستن مشروب برای استفاده مجدد کمک می کند.

برای نمک های معدنی یا کریستال های معدنی، نگرانی های کلیدی ساییدگی، سایش صفحه نمایش، نفوذپذیری کیک و بازیابی فیلتر است.

اگر خوراک حاوی لجن ریز یا دوغاب رقیق به جای جامدات کریستالی باشد، ممکن است سانتریفیوژ دکانتر مناسب‌تر باشد.

چگونه یک سانتریفیوژ فشاری انتخاب کنیم؟

انتخاب الفسانتریفیوژ فشاریبه خواص محصول و اهداف فرآیند بستگی دارد.

قبل از انتخاب مدل، مهندسان ما نام محصول، توزیع اندازه کریستال، شکل ذرات، غلظت مواد جامد خوراک، ویسکوزیته دوغاب، مورد نیاز را ارزیابی خواهند کرد.رطوبت کیک، نیاز شستشو، شرایط خوردگی، دما، نیاز ضد انفجار، و روش جابجایی پایین دست.

بر اساس این داده ها، مهندسان ما می توانند مناسب را توصیه کنندسانتریفیوژ فشاریمدل،سبد صفحه نمایشپیکربندی، انتخاب مواد، آرایش شستشو و چیدمان فرآیند.

نتیجه گیری

سانتریفیوژهای فشاریتغذیه مداوم مداوم، شستشوی کارآمد کیک، باقیمانده کمتر را فراهم می کندرطوبت کیکو مواد جامد ملایم با شکستگی محدود ذرات تخلیه می شوند.

آنها به ویژه برای مواد کریستالی یا دانه ای با زهکش آزاد مانند نمک، کریستال های شیمیایی، نمک های معدنی و کودها مناسب هستند.

با این حال، خواص مواد باید قبل از انتخاب به دقت ارزیابی شود. ذرات ریز، جامدات چسبنده، قابل تراکم و مایع با ویسکوزیته بالا بر پایداری جداسازی تأثیر می‌گذارند.

به دنبال یک سانتریفیوژ فشاری مناسب هستید؟

خواص مواد، ظرفیت، اندازه ذرات، هدف رطوبت کیک، تقاضای شستشو و شرایط خوردگی خود را برای ما ارسال کنید.

ما می‌توانیم ارزیابی کنیم که آیا سانتریفیوژ فشاری برای فرآیند شما مناسب است یا خیر و سبد صفحه نمایش مناسب، پیکربندی مواد و راه‌حل جداسازی را توصیه می‌کنیم.

سوالات متداول

س: چه نوع محصولاتی برای سانتریفیوژ فشاری مناسب هستند؟

A: سانتریفیوژ هلs مناسب جامدات درشت با زهکشی خوب بیش از 150 میکرومتر با محتوای جامد متوسط ​​تا زیاد است. محصولات رایج شامل نمک خلاء،خاکستر سودا،سولفات آمونیوم، بی کربنات سدیم و نمک های لیتیوم.

س:سانتریفیوژ فشاری با سانتریفیوژ دکانتر چه تفاوتی دارد؟

الف:الفسانتریفیوژ فشارییک سانتریفیوژ فیلتراسیون با سبد سوراخ دار و تشکیل کیک است.

سانتریفیوژ دکانتر یک دستگاه ته نشینی با یک کاسه جامد و اسکرول است.

فشار دهنده ها معمولاً کیک خشک تر و شستشوی بهتر کریستال ها را فراهم می کنند، در حالی که دکانترها دوغاب های رقیق تر یا ریزتر را کنترل می کنند.

س:آیا می توان از سانتریفیوژ فشاری برای کاربردهای غذایی و دارویی استفاده کرد؟

الف:بلهسانتریفیوژ فشاریساخته شده از فولاد ضد زنگ با طراحی بهداشتی و تمیز کردن CIP، نمک مواد غذایی، شکر و واسطه های دارویی را با خیال راحت پردازش می کند.

APIهای بسیار شکننده یا بسیار ظریف ممکن است به نوع سانتریفیوژ دیگری نیاز داشته باشند.

س:برای اندازه و انتخاب سانتریفیوژ فشاری چه اطلاعاتی لازم است؟

الف:داده های کلیدی شامل نام محصول، ظرفیت، غلظت دوغاب خوراک، توزیع اندازه ذرات، شکل ذرات، ویسکوزیته، مورد نیاز است.رطوبت کیک، تقاضای مایع، دما، شرایط خوردگی و الزامات ضد انفجار را بشویید.

س:هر چند وقت یکبار یک سانتریفیوژ فشاری نیاز به تعمیر و نگهداری عمده دارد؟

الف:فواصل به ساییدگی، خوردگی، بارگذاری و نظم عملیاتی بستگی دارد.

در بسیاری از کاربردهای صنعتی، الفسانتریفیوژ فشاریمی تواند عمل کند 1 تا 3 سال بین تعمیرات اساسی در صورت استفاده در محدوده طراحی و نگهداری مناسب.

محدوده تعمیر و نگهداری شامل تمیز کردن منطقه فرآیند سانتریفیوژ با مایع شستشو که از طریق نازل های تمیز کننده بهینه چیده شده برای جلوگیری از تشکیل رسوبات تامین می شود. همچنین شامل بازرسی قطعات سایش و نظارت بر لرزش، سر و صدای غیر معمول یا شرایط تخلیه غیرعادی است.