İtici Santrifüj Nedir? Çalışma Prensibi, Uygulamalar ve Seçim Kılavuzu

Doğrudan Cevap

A itici santrifüjbirsürekli filtreleme santrifüjüKatı kristalleri veya granüler malzemeleri sıvıdan ayırmak için kullanılır.

Sıvıyı bir kanaldan çıkarmak için merkezkaç kuvveti kullanır.ekran sepeti, bir sürepistonlu iticimekanizma katı keki sürekli olarak boşaltma ucuna doğru hareket ettirir.

İtici santrifüjTuz, sodyum sülfat için yaygın olarak kullanılırlar.amonyum sülfat, potasyum klorür,soda külü, kimyasal kristaller, mineral tuzlar ve diğer serbest drenajlıkristal malzemeler.

İtici Santrifüj Nedir?

Aitici santrifüjsüreklidirkatı-sıvı ayrımıMakine kimya, ilaç, gıda işleme ve maden endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

İtici santrifüjTipik olarak paslanmaz çelikten veya diğer korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış, optimize etmek için tasarlanmış bir sepet bulunur.katı-sıvı ayrımıbirden fazla aşamadan geçerek.

Toplu ve üstten boşaltmalı santrifüjlerle karşılaştırıldığında daha büyük işleme kapasitesine sahiptir. Düşük enerji tüketimiyle kararlı kristal parçacık boyutu dağılımı sağlayarak hassas malzemeler için idealdir.

İtici Santrifüj Ne Zaman Uygundur?

Aitici santrifüjKararlı ve geçirgen bir yapı oluşturabilen kristal, granül veya lifli katılar için en uygun olanıdır.filtre keki.

Tipik malzemeler arasında tuz, sodyum sülfat, amonyum sülfat, potasyum klorür,soda külü, lityum tuzları ve diğer serbest drenajlı kristaller.

Çok ince parçacıklar, yapışkan veya sıkıştırılabilir katılar, yüksek viskoziteli sıvılar veya düşük katı konsantrasyonuna sahip bulamaçlar için genellikle ilk tercih değildir.

Proje değerlendirmesinde genellikle malzemenin iyi bir serbest drenaj davranışına, kararlı kristal boyutuna, düşük sıkıştırılabilirliğe ve sürekli bir yapı oluşturmak için yeterli katı konsantrasyonuna sahip olup olmadığını kontrol ederiz.filtre keki.

Anahtar Bileşenler ve Yapı

Ekran segmentiİtici santrifüjlerin temel bileşenleridir. Bunların seçimi katı tutmayı, filtrenin berraklığını,kek nemive bakım döngüsü.

Mühendislerimiz parçacık boyutu, şekil, aşınma, korozyon direnci ve filtrat gerekliliklerine göre elek açıklığını, malzemeyi ve destek yapısını seçer.

İtici Santrifüjde Katı Sıvı Ayırma Çalışma Prensibi

Adım 1: Süspansiyon Beslemesi

Süspansiyon (katı-sıvı karışımı), sabit besleme borusu ve süspansiyon girişindeki giriş borusu düzenlemesi yoluyla sürekli olarak döner sepete beslenir.

Adım 2: Süspansiyon Dağıtımı

Santrifüjden sonra süspansiyon besleme dağıtıcısına ulaşır.

Dağıtıcı ile birlikte dönerekran sepetiSüspansiyonu ilk sepet kademesinin tüm çevresine yayarak eşit ve yumuşak bir hızlanma sağlar. Bu,filtre kekisepet filtrelendikçe eşit şekilde birikir.

Tasarımı ayrıca lifli maddelerin daha düzgün bir birikimle işlenmesine yardımcı olur.

Adım 3: Birinci Aşama Sepet Filtrasyonu

İlk sepet aşaması ilk filtreleme alanıdır.

Çalışma sırasında yaklaşık%80Sıvının büyük bir kısmı, kısmen kek kalınlığına bağlı olarak birinci aşama filtreleme performansı ile stabil bir kekin oluştuğu ilk sepet aşamasında filtrelenir.

Daha sonra kek, daha fazla susuzlaştırma ve yıkama için sonraki aşamalara itilir, çünkü bu aynı zamanda kalma süresini de etkiler.

Adım 4: Kek Oluşumunu Filtreleyin ve İtin

Filtrasyon devam ettikçe elek uzunluğu boyunca tam bir filtre keki tabakası oluşur.

İtme plakası, pastayı sepet uzunluğu boyunca hareket ettirmek için kontrollü ileri geri hareketle birlikte eksenel itme hareketini kullanır.

Her itme darbesi keki boşaltma yönüne doğru kısa bir mesafe hareket ettirir.

Bu tekrarlanan itme hareketi, santrifüjün gruplar halinde çalışmak yerine sürekli çalışmasına olanak tanır.

İtici santrifüjKatı hacimsel yüklemeden ve işlenen kekin özelliklerinden etkilenen %90'a varan bir itme verimliliği elde edilebilir.

Adım 5: İkinci Aşama Sepet Susuzlaştırma

İticinin her hareketiyle kek halka şeklinde birinci sepet kademesinden ikinci sepet kademesine aktarılır.

Çok aşamalı tasarımlarda kek daha sonra daha fazla susuzlaştırma için halka şeklindeki bölümlerden geçer.

İkinci aşamadaki sepet, ilave kalma süresi ve filtreleme alanı sağlayarak kekten daha fazla sıvı çıkarılmasına olanak tanır.

Adım 6:Ürün Yıkama

Ürünün yıkanması gerekiyorsa, bölgeye özel yıkama için yıkama sıvısı, ayarlanabilir birkaç yıkama nozülü aracılığıyla kek yüzeyine uygulanır. Daha yüksek saflık gerektiğinde ters akışlı yıkama da kullanılabilir.

Ürün yıkama işlemi proses gereksinimlerine göre düzenlenebilmektedir. Yıkama sıvısı ve filtrelenmiş ana likör de filtrat ayrımı yoluyla ayrı tutulabilir.

Bazı işlemlerde yıkama sıvısı ve süzüntü, yeniden kullanım veya daha ileri işlemler için ayrı ayrı toplanabilir.

Adım 7: Sürekli Katı Madde Tahliyesi

Kek ikinci aşama sepetinden geçtikten sonra, katılar boşaltma ucundan katı madde yuvasına veya boşaltma kanalları veya yolları gibi çeşitli boşaltma sistemlerinden birine doğru ayrılır.

Boşaltılan katılar daha sonra kurutma, soğutma, eleme, paketleme veya ileri işlemlere gönderilebilir.

Adım 8: Filtrat Toplama

Süzüntü, süzüntü mahfazasında toplanır ve gelişmiş kurulumlar, ilave arıtma veya geri dönüşüm için süzüntü siklonlarını da içerebilir.

Uygulamaya bağlı olarak, filtrat bölgesi ayrı toplama için yerleştirilmiş ayırma plakalarına sahip olabilir;süzüntü ayırmaGerektiğinde yeniden kullanım için ana likör ve yıkama akıntıları arasında.

İtici Santrifüjlerin Endüstriyel Uygulamaları

İtici santrifüjGüçlü uyarlanabilirlik, çeşitli katı-sıvı karışımlarını esnek bir şekilde işleme ve filtreleme verimliliğini optimize etme özelliğine sahiptir.

Aşağıdaki uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar:

1.Tuz ve buharlaşma

Tuz tesislerinde,itici santrifüjAna likörü tuz bulamacından çıkarmak için yaygın olarak buharlaştırma ve kristalizasyondan sonra kullanılır.

Tahliye edilen ıslak tuz keki daha sonra kurutma, soğutma, eleme veya paketleme işlemlerine gönderilebilir.

Bunlar özellikle vakum tuzu, sodyum klorür, sodyum sülfat ve benzeri serbest drenajlı kristalli ürünler için uygundur.

2.Kimyasallar ve gübreler

Kimyasal ve gübre üretiminde itici santrifüjler kullanılmaktadır.amonyum sülfat, potasyum klorür,soda külü, sodyum bikarbonat ve sürekli susuzlaştırma gerektiren diğer kristalli ürünler veürün yıkama.

3. İlaçlar ve ince kimyasallar

İtici santrifüjÜrünleri sağlam tutan ince farmasötik kristalleri ve granülleri ayırır.

Sıcaklık kontrolünün kristalleri koruduğu durumlarda dondurulmuş bulamaç servisi kullanılabilir.

4.Gıda işleme

İtici santrifüjYüksek ürün saflığı ve kalitesini sağlamak için gıda işlemede nişasta, şeker ve proteini ayırır.

5.Mineraller ve çevre sistemleri

Mineral ve çevresel uygulamalarda itici santrifüjler, katıların kristal veya granüler olduğu ve stabil bir yapı oluşturabildiği durumlarda daha uygundur.filtre keki.

Ana likörü katı kekten sürekli olarak çıkarırlar,ürün yıkama, azaltmakkek nemive yeniden kullanım için filtrenin veya yıkama sıvısının geri kazanılmasına yardımcı olun.

Mineral tuzları veya inorganik kristaller için temel konular aşınma, elek aşınması, kek geçirgenliği ve filtrat geri kazanımıdır.

Beslemede kristal katılar yerine ince çamur veya seyreltik bulamaç bulunuyorsa, dekanter santrifüj daha uygun olabilir.

İtici Santrifüj Nasıl Seçilir?

Bir seçimitici santrifüjürün özelliklerine ve süreç hedeflerine bağlıdır.

Bir model seçmeden önce mühendislerimiz ürün adını, kristal boyutu dağılımını, parçacık şeklini, besleme katı konsantrasyonunu, bulamaç viskozitesini ve gerekli olan bilgileri değerlendirecektir.kek nemi, yıkama gereksinimi, korozyon durumu, sıcaklık, patlamaya dayanıklılık gereksinimi ve aşağı yöndeki işleme yöntemi.

Bu verilere dayanarak mühendislerimiz uygun olanı önerebiliritici santrifüjmodeli,ekran sepetikonfigürasyon, malzeme seçimi, yıkama düzeni ve proses düzeni.

Çözüm

İtici santrifüjleristikrarlı sürekli besleme, etkili kek yıkama, daha düşük kalıntı sağlarkek nemive sınırlı parçacık kırılmasıyla yumuşak katılar boşaltılır.

Tuz, kimyasal kristaller, mineral tuzları ve gübreler gibi serbest drenajlı kristal veya granüler malzemeler için özellikle uygundurlar.

Ancak seçimden önce malzeme özelliklerinin dikkatle değerlendirilmesi gerekir. İnce parçacıklar, yapışkan, sıkıştırılabilir katılar ve yüksek viskoziteli sıvı, ayırma stabilitesini etkileyecektir.

Uygun Bir İtici Santrifüj mü Arıyorsunuz?

Malzeme özelliklerinizi, kapasitenizi, parçacık boyutunu, kek nemi hedefinizi, yıkama talebinizi ve korozyon koşullarınızı bize gönderin.

Bir itici santrifüjün prosesiniz için uygun olup olmadığını değerlendirmenize yardımcı olabilir ve doğru elek sepetini, malzeme konfigürasyonunu ve ayırma çözümünü önerebiliriz.

SSS

S: İtici santrifüj için en uygun ürün türleri nelerdir?

A: İtici santrifüj150μm'nin üzerindeki, orta ila yüksek katı içeriğine sahip, iyi drenajlı kaba katılara uygundur. Yaygın ürünler arasında vakum tuzu,soda külü,amonyum sülfat, sodyum bikarbonat ve lityum tuzları.

Q:İtici santrifüjün dekanter santrifüjden farkı nedir?

A:Aitici santrifüjdelikli sepet ve kek oluşumuna sahip bir filtrasyon santrifüjüdür.

Dekantör santrifüjü, sağlam bir kase ve kaydırma içeren bir sedimantasyon makinesidir.

İticiler genellikle daha kuru kek ve kristaller için daha iyi yıkama sağlarken sürahiler daha ince veya daha seyreltik bulamaçları işler.

Q:Gıda sınıfı ve farmasötik uygulamalar için itici santrifüj kullanılabilir mi?

A:Evet.İtici santrifüjHijyenik tasarımlı ve CIP temizlemeli paslanmaz çelikten üretilmiş olup, gıda tuzu, şeker ve ilaç ara maddelerini güvenli bir şekilde işler.

Son derece kırılgan veya çok ince API'ler başka bir santrifüj tipi gerektirebilir.

Q:Bir itici santrifüjün boyutlandırılması ve seçilmesi için hangi bilgiler gereklidir?

A:Anahtar veriler arasında ürün adı, kapasite, yem bulamacı konsantrasyonu, parçacık boyutu dağılımı, parçacık şekli, viskozite, gerekli bilgiler yer alırkek nemi, yıkama sıvısı talebi, sıcaklık, korozyon koşulları ve patlamaya dayanıklılık gereksinimleri.

Q:Bir itici santrifüjün ne sıklıkla büyük bakıma ihtiyacı vardır?

A:Aralıklar aşındırıcılığa, korozyona, yüklemeye ve çalışma disiplinine bağlıdır.

Birçok endüstriyel uygulamada biritici santrifüjçalışabilir Tasarım sınırları dahilinde kullanıldığında ve uygun şekilde bakımı yapıldığında büyük revizyonlar arasında 1-3 yıl.

Bakım kapsamı, tortuların oluşmasını önlemek için optimum şekilde düzenlenmiş temizleme nozülleri yoluyla sağlanan yıkama sıvısıyla santrifüj işlem alanının temizlenmesini içerir. Aynı zamanda aşınan parçaların incelenmesini ve titreşimin, olağandışı gürültünün veya anormal deşarj koşullarının izlenmesini de içerir.