O que é uma centrífuga de empuxo?

Resposta Direta

UM centrífuga empurradoraé umcentrífuga de filtração contínuausado para separar cristais sólidos ou materiais granulares de líquidos.

Ele usa força centrífuga para remover o líquido através de umcesta de tela, enquanto umempurrador alternativomecanismo move constantemente a torta sólida em direção à extremidade de descarga.

Centrífuga empurradoras são comumente usados ​​para sal, sulfato de sódio,sulfato de amônio, cloreto de potássio,carbonato de sódio, cristais químicos, sais minerais e outros materiais de drenagem livremateriais cristalinos.

O que é uma centrífuga empurradora?

UMcentrífuga empurradoraé um contínuoseparação sólido-líquidomáquina amplamente utilizada nas indústrias química, farmacêutica, de processamento de alimentos e mineral.

Centrífuga empurradoras normalmente apresentam uma cesta feita de aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, projetada para otimizarseparação sólido-líquidoatravés de vários estágios.

Comparado com centrífugas de lote e de descarga superior, apresenta maior capacidade de processamento. É ideal para materiais sensíveis, proporcionando distribuição estável do tamanho das partículas de cristal com baixo consumo de energia.

Quando uma centrífuga pusher é adequada?

UMcentrífuga empurradoraé mais adequado para sólidos cristalinos, granulares ou fibrosos que podem formar uma substância estável e permeável.torta de filtro.

Os materiais típicos incluem sal, sulfato de sódio, sulfato de amônio, cloreto de potássio,carbonato de sódio, sais de lítio e outros cristais de drenagem livre.

Geralmente não é a primeira escolha para partículas muito finas, sólidos pegajosos ou compressíveis, líquidos altamente viscosos ou lamas com baixa concentração de sólidos.

Na avaliação do projeto, geralmente verificamos se o material possui bom comportamento de drenagem livre, tamanho de cristal estável, baixa compressibilidade e concentração de sólidos suficiente para formar uma camada contínua.bolo de filtro.

Principais componentes e construção

Segmento de telas são componentes principais das centrífugas empurradoras. Sua seleção determina a retenção de sólidos, a clareza do filtrado,umidade do boloe ciclo de manutenção.

Nossos engenheiros escolhem a abertura da tela, o material e a estrutura de suporte com base no tamanho das partículas, formato, abrasão, resistência à corrosão e requisitos de filtrado.

Princípio de funcionamento da separação sólido-líquido em uma centrífuga empurradora

Etapa 1: Alimentação em Suspensão

A suspensão (mistura sólido-líquido) é alimentada continuamente através do tubo de alimentação estacionário e do arranjo do tubo de entrada na entrada da suspensão para a cesta rotativa.

Etapa 2: Distribuição de Suspensão

Após entrar na centrífuga, a suspensão chega ao distribuidor de ração.

O distribuidor gira junto com ocesta de tela, proporcionando uma aceleração uniforme e suave à medida que espalha a suspensão por toda a periferia do primeiro estágio da cesta. Isto garante que obolo de filtroacumula uniformemente à medida que a cesta é filtrada.

Seu design também auxilia no manuseio de substâncias fibrosas com deposição mais uniforme.

Etapa 3: Filtração da cesta de primeiro estágio

O primeiro estágio da cesta é a primeira área de filtração.

Durante a operação, aproximadamente80%A maior parte do líquido é filtrada no primeiro estágio da cesta, onde se forma um bolo estável, com o desempenho de filtração do primeiro estágio dependendo, em parte, da espessura do bolo.

A torta é então empurrada através dos estágios subsequentes para posterior desidratação e lavagem, pois isso também afeta o tempo de residência.

Etapa 4: formação e empurrão do bolo de filtro

À medida que a filtração continua, uma camada completa de torta de filtro se forma ao longo do comprimento da tela.

A placa empurradora usa movimento axial do empurrador com um movimento controlado para frente e para trás para mover o bolo ao longo do comprimento da cesta.

Cada golpe do empurrador move o bolo por uma curta distância em direção à direção de descarga.

Esta ação repetida de empurrar permite que a centrífuga opere continuamente em vez de trabalhar em lotes.

Centrífuga empurradoras pode atingir uma eficiência de impulso de até 90%, que é influenciada pela carga volumétrica sólida e pelas propriedades da torta que está sendo processada.

Etapa 5: Desidratação da cesta de segundo estágio

Com cada movimento do empurrador, o bolo é transferido em forma de anel do primeiro estágio de cesto para o segundo estágio de cesto.

Em projetos de múltiplos estágios, a torta passa então por seções anulares para posterior desidratação.

A cesta do segundo estágio fornece tempo de residência e área de filtração adicionais, permitindo maior remoção de líquido da torta.

Etapa 6: Lavagem do Produto

Se o produto necessitar de lavagem, o líquido de lavagem é aplicado através de vários bicos de lavagem ajustáveis ​​na superfície do bolo para uma lavagem específica da zona. Quando for necessária maior pureza, a lavagem em contrafluxo também pode ser usada.

A lavagem do produto pode ser organizada de acordo com os requisitos do processo. O líquido de lavagem e o licor-mãe filtrado também podem ser mantidos separados através da separação do filtrado.

Em alguns processos, o líquido de lavagem e o filtrado também podem ser coletados separadamente para reutilização ou tratamento adicional.

Etapa 7: Descarga Contínua de Sólidos

Depois que a torta passa pela cesta do segundo estágio, os sólidos saem pela extremidade de descarga para o alojamento de sólidos ou para um dos vários sistemas de descarga, como canais ou trilhas de descarga.

Os sólidos descarregados podem então ser enviados para secagem, resfriamento, triagem, embalagem ou processamento posterior.

Etapa 8: Coleta do Filtrado

O filtrado é coletado no compartimento do filtrado, e configurações avançadas também podem incluir ciclones de filtrado para maior clarificação ou reciclagem.

Dependendo da aplicação, a zona do filtrado pode possuir placas separadoras instaladas para coleta seletiva, suportandoseparação de filtradoentre o licor-mãe e os fluxos de lavagem para reutilização quando necessário.

Aplicações Industriais de Centrífugas Pusher

Centrífuga empurradoras apresentam forte adaptabilidade, lidando com flexibilidade com várias misturas sólido-líquido e otimizando a eficiência da filtração.

Eles são comumente usados ​​nas seguintes aplicações:

1.Sal e evaporação

Nas salinas, ocentrífuga empurradoraé comumente usado após a evaporação e cristalização para remover o licor-mãe da pasta salgada.

A torta de sal úmida descarregada pode então ser enviada para secagem, resfriamento, peneiramento ou embalagem.

Eles são especialmente adequados para sal a vácuo, cloreto de sódio, sulfato de sódio e produtos cristalinos similares de drenagem livre.

2. Produtos químicos e fertilizantes

Na produção de produtos químicos e fertilizantes, as centrífugas empurradoras são usadas parasulfato de amônio, cloreto de potássio,carbonato de sódio, bicarbonato de sódio e outros produtos cristalinos que requerem desidratação contínua elavagem de produtos.

3. Produtos farmacêuticos e química fina

Centrífuga empurradoraEla separa cristais e grânulos farmacêuticos finos, mantendo os produtos intactos.

O serviço de pasta congelada pode ser usado onde o controle de temperatura protege os cristais.

4. Processamento de alimentos

Centrífuga empurradoraSeparamos amido, açúcar e proteínas no processamento de alimentos para garantir alta pureza e qualidade do produto.

5. Minerais e sistemas ambientais

Em aplicações minerais e ambientais, as centrífugas pusher são mais adequadas quando os sólidos são cristalinos ou granulares e podem formar uma substância estável.bolo de filtro.

Eles removem continuamente o licor-mãe do bolo sólido, apoiamlavagem de produtos, reduzirumidade do boloe ajudar a recuperar o filtrado ou o licor de lavagem para reutilização.

Para sais minerais ou cristais inorgânicos, as principais preocupações são abrasão, desgaste da tela, permeabilidade da torta e recuperação do filtrado.

Se a alimentação contiver lodo fino ou lama diluída em vez de sólidos cristalinos, uma centrífuga decantadora pode ser mais adequada.

Como selecionar uma centrífuga empurradora?

Selecionando umcentrífuga empurradoradepende das propriedades do produto e dos objetivos do processo.

Antes de escolher um modelo, nossos engenheiros avaliarão o nome do produto, distribuição do tamanho do cristal, formato das partículas, concentração de sólidos de alimentação, viscosidade da pasta,umidade do bolo, requisitos de lavagem, condições de corrosão, temperatura, requisitos à prova de explosão e método de manuseio a jusante.

Com base nesses dados, nossos engenheiros podem recomendar o produto adequadocentrífuga empurradoramodelo,cesta de telaconfiguração, seleção de materiais, disposição de lavagem e layout do processo.

Conclusão

Centrífugas empurradorasfornecer alimentação contínua constante, lavagem eficiente do bolo, menor resíduoumidade do boloe descarga suave de sólidos com quebra limitada de partículas.

Eles são especialmente adequados para materiais cristalinos ou granulares de boa drenagem, como sal, cristais químicos, sais minerais e fertilizantes.

No entanto, as propriedades do material devem ser cuidadosamente avaliadas antes da seleção. Partículas finas, sólidos pegajosos e compressíveis e líquidos de alta viscosidade afetarão a estabilidade da separação.

Procurando uma centrífuga empurradora adequada?

Envie-nos as propriedades do seu material, capacidade, tamanho de partícula, meta de umidade do bolo, demanda de lavagem e condições de corrosão.

Podemos ajudar a avaliar se uma centrífuga pusher é adequada para o seu processo e recomendar a cesta de peneira, a configuração do material e a solução de separação corretas.

Perguntas frequentes

P:Que tipos de produtos são mais adequados para uma centrífuga empurradora?

A: Centrífuga empurradoraÉ adequado para sólidos grossos bem drenados acima de 150 μm com teor de sólidos médio a alto. Os produtos comuns incluem sal a vácuo,carbonato de sódio,sulfato de amônio, bicarbonato de sódio e sais de lítio.

P:Como uma centrífuga pusher difere de uma centrífuga decantadora?

UM:UMcentrífuga empurradoraé uma centrífuga de filtração com cesto perfurado e formação de bolo.

Uma centrífuga decantadora é uma máquina de sedimentação com uma tigela sólida e uma espiral.

Os empurradores geralmente fornecem bolo mais seco e melhor lavagem dos cristais, enquanto os decantadores lidam com pastas mais finas ou mais diluídas.

P:Uma centrífuga pusher pode ser usada para aplicações alimentícias e farmacêuticas?

UM:Sim.Centrífuga empurradoraé fabricado em aço inoxidável com design sanitário e limpeza CIP, processa sal alimentício, açúcar e intermediários farmacêuticos com segurança.

APIs extremamente frágeis ou muito finas podem exigir outro tipo de centrífuga.

P:Quais informações são necessárias para dimensionar e selecionar uma centrífuga empurradora?

UM:Os principais dados incluem nome do produto, capacidade, concentração de pasta de alimentação, distribuição de tamanho de partícula, formato de partícula, viscosidade,umidade do bolo, lave a demanda de líquido, temperatura, condições de corrosão e requisitos à prova de explosão.

P:Com que frequência uma centrífuga empurradora precisa de grande manutenção?

UM:Os intervalos dependem da abrasividade, corrosão, carga e disciplina operacional.

Em muitas aplicações industriais, umcentrífuga empurradorapode operar 1–3 anos entre grandes revisões quando usado dentro dos limites do projeto e mantido adequadamente.

O escopo da manutenção inclui a limpeza da área de processo da centrífuga com líquido de lavagem fornecido através de bicos de limpeza dispostos de maneira ideal para evitar a formação de depósitos. Também inclui a inspeção de peças de desgaste e o monitoramento de vibrações, ruídos incomuns ou condições anormais de descarga.