Principio di funzionamento, applicazioni e guida alla selezione

Risposta diretta

UN centrifuga a spintaè uncentrifuga a filtrazione continuautilizzato per separare cristalli solidi o materiali granulari dal liquido.

Utilizza la forza centrifuga per rimuovere il liquido attraverso acestino dello schermo, mentre aspintore alternativoIl meccanismo sposta costantemente la torta solida verso l'estremità di scarico.

Centrifuga a spintas sono comunemente usati per sale, solfato di sodio,solfato di ammonio, cloruro di potassio,carbonato di sodio, cristalli chimici, sali minerali e altri drenantimateriali cristallini.

Cos'è una centrifuga pusher?

UNcentrifuga a spintaè un continuoseparazione solido-liquidomacchina ampiamente utilizzata nell'industria chimica, farmaceutica, alimentare e mineraria.

Centrifuga a spintaSolitamente sono dotati di un cestello in acciaio inossidabile o altri materiali resistenti alla corrosione, progettato per ottimizzareseparazione solido-liquidoattraverso più fasi.

Rispetto alle centrifughe batch e a scarico dall'alto, presenta una maggiore capacità di lavorazione. È ideale per materiali sensibili, offrendo una distribuzione stabile delle dimensioni delle particelle cristalline con un basso consumo energetico.

Quando è adatta una centrifuga pusher?

UNcentrifuga a spintaè più adatto per solidi cristallini, granulari o fibrosi che possono formare una struttura stabile e permeabiletorta filtrante.

I materiali tipici includono sale, solfato di sodio, solfato di ammonio, cloruro di potassio,carbonato di sodio, sali di litio e altri cristalli a drenaggio libero.

Di solito non è la prima scelta per particelle molto fini, solidi appiccicosi o comprimibili, liquidi altamente viscosi o fanghi con bassa concentrazione di solidi.

Nella valutazione del progetto, di solito controlliamo se il materiale ha un buon comportamento drenante, dimensioni dei cristalli stabili, bassa comprimibilità e concentrazione di solidi sufficiente per formare un continuotorta filtrante.

Componenti chiave e costruzione

Segmento dello schermos sono componenti fondamentali delle centrifughe a spinta. La loro selezione determina la ritenzione dei solidi, la limpidezza del filtrato,umidità della tortae ciclo di manutenzione.

I nostri ingegneri scelgono l'apertura dello schermo, il materiale e la struttura di supporto in base alla dimensione delle particelle, alla forma, all'abrasione, alla resistenza alla corrosione e ai requisiti di filtraggio.

Principio di funzionamento della separazione solido-liquido in una centrifuga a spinta

Passaggio 1: alimentazione in sospensione

La sospensione (miscela solido-liquido) viene alimentata continuamente attraverso il tubo di alimentazione fisso e la disposizione del tubo di ingresso all'ingresso della sospensione nel cestello rotante.

Passaggio 2: distribuzione della sospensione

Dopo essere entrata nella centrifuga, la sospensione raggiunge il distributore di alimentazione.

Il distributore ruota insieme alcestino dello schermo, fornendo un'accelerazione uniforme e delicata distribuendo la sospensione su tutta la periferia della prima fase del cestello. Ciò garantisce che iltorta filtrantesi accumula uniformemente mentre il cestello filtra.

Il suo design aiuta anche a gestire le sostanze fibrose con una deposizione più uniforme.

Passaggio 3: filtrazione del cestello di prima fase

Il primo stadio del cestello è la prima zona di filtrazione.

Durante il funzionamento, circa80%del liquido viene filtrato nel primo stadio a cestello, dove si forma una torta stabile, con prestazioni di filtrazione del primo stadio che dipendono in parte dallo spessore della torta.

La torta viene quindi spinta attraverso le fasi successive per un'ulteriore disidratazione e lavaggio, poiché anche questo influisce sul tempo di permanenza.

Passaggio 4: filtrare la formazione e la spinta della torta

Man mano che la filtrazione continua, si forma uno strato completo di panelli filtranti lungo la lunghezza dello schermo.

La piastra di spinta utilizza il movimento assiale dello spintore con un movimento avanti e indietro controllato per spostare la torta lungo la lunghezza del cestello.

Ogni colpo dello spintore sposta la torta per una breve distanza verso la direzione di scarico.

Questa azione di spinta ripetuta consente alla centrifuga di funzionare in modo continuo invece di lavorare in lotti.

Centrifuga a spintas può raggiungere un'efficienza di spinta fino al 90%, che è influenzata dal carico volumetrico dei solidi e dalle proprietà della torta in lavorazione.

Fase 5: disidratazione del cestello nella seconda fase

Ad ogni movimento dello spingitore la torta viene trasferita ad anello dal primo stadio cestello al secondo stadio cestello.

Nei modelli a più stadi, la torta passa quindi attraverso sezioni anulari per un'ulteriore disidratazione.

Il cestello del secondo stadio fornisce ulteriore tempo di permanenza e area di filtraggio, consentendo un'ulteriore rimozione del liquido dalla torta.

Passaggio 6: lavaggio del prodotto

Se il prodotto necessita di lavaggio, il liquido di lavaggio viene applicato sulla superficie della torta attraverso diversi ugelli di lavaggio regolabili per un lavaggio specifico per zona. Quando è richiesta una maggiore purezza, è possibile utilizzare anche il lavaggio in controcorrente.

Il lavaggio del prodotto può essere organizzato in base alle esigenze del processo. Il liquido di lavaggio e l'acqua madre filtrata possono anche essere tenuti separati mediante la separazione del filtrato.

In alcuni processi, il liquido di lavaggio e il filtrato possono anche essere raccolti separatamente per il riutilizzo o un ulteriore trattamento.

Fase 7: scarico continuo dei solidi

Dopo che la torta è passata attraverso il cestello del secondo stadio, i solidi escono attraverso l'estremità di scarico nell'alloggiamento dei solidi o in uno dei numerosi sistemi di scarico, come canali o binari di scarico.

I solidi scaricati possono quindi essere inviati all'essiccazione, al raffreddamento, alla vagliatura, al confezionamento o ad un'ulteriore lavorazione.

Passaggio 8: raccolta del filtrato

Il filtrato viene raccolto nell'alloggiamento del filtrato e le configurazioni avanzate possono includere anche cicloni di filtrato per ulteriore chiarificazione o riciclaggio.

A seconda dell'applicazione, la zona filtrata può essere dotata di piastre separatrici predisposte per la raccolta differenziata, di supportoseparazione del filtratotra le acque madri e i flussi di lavaggio per il riutilizzo dove necessario.

Applicazioni industriali delle centrifughe a spinta

Centrifuga a spintaI filtri sono caratterizzati da una forte adattabilità, dalla gestione flessibile di varie miscele solido-liquido e dall'ottimizzazione dell'efficienza di filtrazione.

Sono comunemente usati nelle seguenti applicazioni:

1.Sale ed evaporazione

Nelle piante saline, ilcentrifuga a spintaè comunemente usato dopo l'evaporazione e la cristallizzazione per rimuovere le acque madri dal liquame salino.

Il panello di sale umido scaricato può quindi essere inviato all'essiccazione, al raffreddamento, alla vagliatura o al confezionamento.

Sono particolarmente adatti per sale sotto vuoto, cloruro di sodio, solfato di sodio e prodotti cristallini simili a drenaggio libero.

2.Prodotti chimici e fertilizzanti

Nella produzione di prodotti chimici e fertilizzanti vengono utilizzate le centrifughe a spintasolfato di ammonio, cloruro di potassio,carbonato di sodio, bicarbonato di sodio e altri prodotti cristallini che richiedono una disidratazione continua elavaggio del prodotto.

3.Prodotti farmaceutici e chimica fine

Centrifuga a spintaAiuta a separare cristalli e granuli farmaceutici fini, mantenendo i prodotti intatti.

Il servizio con liquame congelato può essere utilizzato laddove il controllo della temperatura protegge i cristalli.

4.Trasformazione alimentare

Centrifuga a spintas separare amido, zucchero e proteine ​​nella lavorazione degli alimenti per garantire elevata purezza e qualità del prodotto.

5.Minerali e sistemi ambientali

Nelle applicazioni minerali e ambientali, le centrifughe a spinta sono più adatte quando i solidi sono cristallini o granulari e possono formare una massa stabiletorta filtrante.

Rimuovono continuamente l'acqua madre dalla torta solida, sostengonolavaggio del prodotto, ridurreumidità della tortae aiutano a recuperare il filtrato o a lavare il liquore per il riutilizzo.

Per i sali minerali o i cristalli inorganici, le preoccupazioni principali sono l'abrasione, l'usura del vaglio, la permeabilità del panello e il recupero del filtrato.

Se l'alimentazione contiene fanghi fini o liquami diluiti invece di solidi cristallini, una centrifuga decanter può essere più adatta.

Come selezionare una centrifuga pusher?

Selezionando uncentrifuga a spintadipende dalle proprietà del prodotto e dagli obiettivi del processo.

Prima di scegliere un modello, i nostri ingegneri valuteranno il nome del prodotto, la distribuzione delle dimensioni dei cristalli, la forma delle particelle, la concentrazione dei solidi di alimentazione, la viscosità del liquame, ecc.umidità della torta, requisiti di lavaggio, condizioni di corrosione, temperatura, requisiti antideflagranti e metodo di movimentazione a valle.

Sulla base di questi dati, i nostri ingegneri possono consigliare il prodotto adattocentrifuga a spintamodello,cestino dello schermoconfigurazione, selezione dei materiali, disposizione del lavaggio e layout del processo.

Conclusione

Centrifughe a spintafornire un'alimentazione continua e costante, un lavaggio efficiente delle torte, un residuo inferioreumidità della tortae scarico delicato dei solidi con rottura limitata delle particelle.

Sono particolarmente adatti per materiali cristallini o granulari a drenaggio libero come sale, cristalli chimici, sali minerali e fertilizzanti.

Tuttavia, le proprietà del materiale devono essere attentamente valutate prima della selezione. Particelle fini, solidi appiccicosi e comprimibili e liquidi ad alta viscosità influiscono sulla stabilità della separazione.

Cerchi una centrifuga pusher adatta?

Inviaci le proprietà del materiale, la capacità, la dimensione delle particelle, il target di umidità della torta, la richiesta di lavaggio e le condizioni di corrosione.

Possiamo aiutarvi a valutare se una centrifuga a spinta è adatta al vostro processo e consigliarvi il cestello vaglio, la configurazione del materiale e la soluzione di separazione giusti.

Domande frequenti

D:Quali tipi di prodotti sono più adatti per una centrifuga a spinta?

A: Centrifuga a spintaÈ adatto a solidi grossolani ben drenati superiori a 150 μm con contenuto di solidi medio-alto. I prodotti comuni includono sale sottovuoto,carbonato di sodio,solfato di ammonio, bicarbonato di sodio e sali di litio.

Q:In cosa differisce una centrifuga a spinta da una centrifuga decanter?

UN:UNcentrifuga a spintaè una centrifuga di filtrazione con cestello forato e formazione di cake.

Una centrifuga decanter è una macchina di sedimentazione con una ciotola solida e una spirale.

Gli spingitori solitamente forniscono una torta più asciutta e un lavaggio migliore per i cristalli, mentre i decanter gestiscono fanghi più fini o più diluiti.

Q:È possibile utilizzare una centrifuga a spinta per applicazioni alimentari e farmaceutiche?

UN:SÌ.Centrifuga a spintaè realizzato in acciaio inossidabile con design sanitario e pulizia CIP, tratta in modo sicuro sale alimentare, zucchero e intermedi farmaceutici.

Gli API estremamente fragili o molto fini possono richiedere un altro tipo di centrifuga.

Q:Quali informazioni sono necessarie per dimensionare e selezionare una centrifuga a spinta?

UN:I dati chiave includono il nome del prodotto, la capacità, la concentrazione dei liquami di alimentazione, la distribuzione delle dimensioni delle particelle, la forma delle particelle, la viscosità, i requisitiumidità della torta, lavare la domanda di liquidi, la temperatura, le condizioni di corrosione e i requisiti antideflagranti.

Q:Con quale frequenza una centrifuga a spinta necessita di una manutenzione importante?

UN:Gli intervalli dipendono dall'abrasività, dalla corrosione, dal carico e dalla disciplina operativa.

In molte applicazioni industriali, acentrifuga a spintapuò operare 1-3 anni tra revisioni importanti se utilizzato entro i limiti di progettazione e mantenuto correttamente.

L'ambito della manutenzione comprende la pulizia dell'area di processo della centrifuga con liquido di lavaggio alimentato attraverso ugelli di pulizia disposti in modo ottimale per evitare la formazione di depositi. Comprende anche l'ispezione delle parti soggette ad usura e il monitoraggio delle vibrazioni, del rumore insolito o delle condizioni di scarico anomale.