Bir Dekantör Merkezici Nasıl Çalışır?

Doğrudan Cevap

Asürahi santrifüjsürekli yatay ayırıcıdır. Merkezkaç kuvveti oluşturmak ve katıları sıvılardan verimli bir şekilde ayırmak için yüksek hızlı dönüş kullanır.

Büyük işleme kapasitesi ve yüksek düzeyde otomasyonu ile sürekli olarak çalışabilir.24saat.

Çevre koruma, kimya, gıda, ilaç, madencilik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Dekantör Santrifüjünün Ana Bileşenleri

Davul

Tambur, santrifüjün ana yük taşıyan kısmıdır.

Çapı, uzunluğu ve koni açısı, ayırma verimliliğini, işleme kapasitesini ve nihai nem içeriğini doğrudan etkiler.

Yüksek dönme hızlarında güçlü bir merkezkaç alanı oluşturur.katı-sıvı ayrımı.

Genellikle 304 veya 316L paslanmaz çelikten yapılır.

Vidalı konveyör

Vidalı konveyör döner tamburun içine monte edilmiştir ve aşınmaya dayanıklı bir yüzeye sahiptir.

Ana görevi, çamuru tambur duvarından boşaltma portuna sürekli olarak itmektir.

Çamurdaki kum ve lifler gibi sert malzemeleri işleyebilir.

Diferansiyel

Diferansiyel, tambur ve vida arasındaki hız farkını kontrol etmenin anahtarıdır.

Diferansiyel değişken olabilir ve hız farkının proses koşullarına ve katı madde yüklemesindeki dalgalanmalara uyacak şekilde otomatik olarak ayarlanmasına olanak tanır, bu da ayırma verimliliğini optimize eder ve aşırı yüklemeleri önler.

Bu hız farkını ayarlayarak boşaltma hızını, kek kuruluğunu ve ayırma verimliliğini kontrol edebiliyoruz.

Tahrik Sistemi

Genellikle çift motorlu bir sürücü kullanır.

Bir motor tamburu çalıştırır, diğeri ise vidayı tahrik etmek için diferansiyelle birlikte çalışır.

Gelişmiş sürücü sistemleri, otomatik ayarlama ve gelişmiş verimlilik için VFD'ler veya PLC'lerle entegre özel yazılımlar kullanabilir.

Güç çıkışı geniş bir hız aralığında stabildir.

Kimyasal ve tehlikeli atıkların arıtılması gibi özel koşullar için patlamaya dayanıklı motorlar mevcuttur.

Besleme sistemi

Bir besleme borusu ve bir dağıtıcıdan oluşur.

Malzemeleri tambur ayırma bölgesine eşit ve istikrarlı bir şekilde besler.

Seviyesi ayarlanabilir plakalar, havuz derinliğini kontrol etmek ve hassas faz ayrımını kolaylaştırmak, optimum çalışma ve ürün kalitesini sağlamak için kullanılır.

Bazı sıvı çıkış sistemleri, enerji verimliliğini artıran ve işletme maliyetlerini azaltan enerji geri kazanım özelliklerini içerir.

Bu tasarım dengesiz titreşimi önler ve kararlı çalışma ve tutarlı ayırma sağlar.

Deşarj sistemi

Tamburun konik ucunda boşaltılan katılar (katı faz) için bir katı boşaltma portu, silindirik ucunda ise ayrılmış sıvı fazlar için bir sıvı boşaltma portu bulunur.

Bu yapılandırma şunları sağlar:sürahi santrifüjÇalışma sırasında sürekli olarak ayrılmış katı ve sıvıların elde edilmesi.

Tasarım pürüzsüzdür ve tıkanma olasılığı daha azdır.

Sıvı seviyesi işleme ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.

Çerçeve ve kapak kabuğu

Çerçeve, titreşimi ve gürültüyü azaltmak için amortisörlü, yüksek mukavemetli kaynaklı bir yapı kullanır.

Kapak sızdırmazlık, koruma ve koku kontrolü sağlar. Kapalı tasarımı kokuyu en aza indirir ve emisyonları azaltarak çevrenin korunmasına yardımcı olur.

Tasarım, bakım ve servis için kolay erişim sağlayarak teknisyenlerin tesisin kritik bölgelerine güvenli ve verimli bir şekilde ulaşmasını sağlar.dekantör santrifüjü.

Atölyedeki güvenlik ve çevre gereksinimlerini karşılar.

PLC kontrol sistemi

Makinenin kontrol merkezi görevi görür.

Otomatik beslemeyi, hız ayarını, diferansiyel kontrolü, arıza alarmını ve acil durdurmayı destekler.

Dokunmatik ekran, dönme hızı, işlem kapasitesi ve çalışma durumu gibi gerçek zamanlı verileri gösterir.

Operasyon basit ve basittir.

Dekantör Santrifüjünün Çalışma Prensibi

Çekirdekçalışma prensibiarasındaDekantör Santrifüjümerkezkaç kuvvet alanı aracılığıyla farklı yoğunluktaki malzemelerin ayrılmasını sağlamaktır.

Bulamaç besleme borusundan döner tambura girer ve tamburun dönüş hızına uyacak şekilde hafifçe hızlandırılır.

Dekantör santrifüjleribüyük miktarlarda bulamacı işleyebilir. Bazı modeller saatte 100–200 metreküp işleyebilir.

Yer çekiminin 4.000 katına kadar olan merkezkaç kuvveti altında, yoğun katılar tambur duvarına fırlatılır ve bir kek oluşturur. Daha hafif olan sıvı, berrak bir iç tabaka oluşturur.

Diferansiyel mekanizması makinenin performansının anahtarıdır. Vida tamburla aynı şekilde döner ancak diferansiyel dişlisi tarafından kontrol edilen biraz farklı bir hızda döner.

Tambur duvarındaki katı maddeleri boşaltılmak üzere konik uca doğru itmeye devam eder. Aynı zamanda arıtılmış sıvı, silindirik uçtaki taşma deliklerinden dışarı akar. Bu işlem, süreklikatı-sıvı ayrımı.

Süreç akış sırası

1. Besleme sabit borudan vida merkezine girer

2. Malzeme besleme bölgesinde tambur hızına çıkar

3. Merkezkaç kuvveti katıları dış duvara ayırır

4. boşaltma yönünde konik bölüm boyunca vidalı konveyör keki

5. Arıtılmış sıvı, tamburun diğer ucundaki savaklardan taşar

6. Katılar ve sıvılar ayrı çıkışlardan sürekli olarak çıkar.

2 fazlı ve 3 fazlı dekantör santrifüj işlemi

İki fazlı dekantör santrifüjlerien yaygın türdür. Sıvıları, tuzlu su gibi askıda katı maddelerden tuz kristalleriyle veya proses sıvısını katalizör parçacıklarıyla ayırırlar.

Katılar tambur duvarına doğru hareket ederken sıvı bir iç havuz oluşturur.

Üç fazlı dekantör santrifüjleriBirbiriyle karışmayan iki sıvı ve katıyı aynı anda işleyebilir.

Bu özellikle biyodizel üretiminde, yağ çamurunun arıtılmasında ve benzeri uygulamalarda kullanışlıdır.

Yoğunluk farklılıklarından dolayı tambur üç farklı katman oluşturur:

• En dış katmandaki katılar

• Ortada ağır sıvı (tipik olarak su)

• Merkeze yakın hafif sıvı (yağ veya organik çözücü)

Özet

Güvenilir çalışma prensibi ve sağlam yapısı sayesindesürahi santrifüjsürekli, otomatik ve verimli katı-sıvı ayrımı sağlar. Birçok endüstriyel uygulamada iyi performans gösterir.

Çözüm sunmak için Peony ile iletişime geçin

Özelleştirilmiş çözümler, teklifler veya yerinde teknik destek için lütfen Peony ile iletişime geçmekten çekinmeyin. Profesyonel ve verimli katı-sıvı ayırma çözümleri sunuyoruz.

SSS

S: Tipik işleme kapasitesi nedir?

C: Verim, modele, besleme katı içeriğine ve proses gereksinimlerine bağlıdır. Saatte birkaç tondan yüz tona kadar değişebilir. Özel çalışma koşullarınız için doğru makineyi ve parametreleri eşleştireceğiz.

S: Filtre kekinin nem içeriği hangi seviyeye kadar kontrol edilebilir?

C: Kekin nem içeriği malzeme özelliklerine, kase hızına, diferansiyel hıza ve diğer parametrelere bağlıdır. Standart çamur susuzlaştırma uygulamalarında aşağıda tutulabilir.%60.Kesin sonuç, testler veya yerinde devreye alma yoluyla daha da optimize edilebilir.

S: Ekipman 24 saat insanlı denetim gerektiriyor mu?

A:Standart bir PLC otomatik kontrol sistemi ile birlikte gelir. Otomatik beslemeyi, hız/diferansiyel ayarını, arıza alarmını ve acil durdurmayı destekler. Günlük olarak tam zamanlı operatöre gerek yoktur; yalnızca düzenli kontroller gereklidir.

Bir sürahi santrifüjü farklı malzemeleri işleyebilir mi?

Bu mümkündür ancak malzeme özelliklerine göre hız, diferansiyel ve sıvı seviyesi gibi parametreleri ayarlamanız gerekecektir. Çok farklı özelliklere sahip malzemeleri işliyorsanız lütfen bize önceden bildirin. İyi ayırma sonuçları elde etmek için gerekirse bir proses testi yapmanızı öneririz.

Ekipman tıkanmaya eğilimli mi? Bakımı kolay mı?

Boşaltma portu düzgün bir tasarıma sahiptir. Hızı ayarlanabilir vidalı konveyör ile birlikte normal çalışma koşullarında tıkanması kolay değildir. Aşınan ana parçalar vida bıçakları ve yataklardır. Bakımı basittir ve genel işletme maliyetleri düşüktür.