Comment fonctionne une centrifugeuse décanteuse ? Principe, structure et fonctionnement 2 phases vs 3 phases

Réponse directe

UNdécanteur centrifugeest un séparateur horizontal continu. Il utilise une rotation à grande vitesse pour générer une force centrifuge et séparer efficacement les solides des liquides.

Doté d'une grande capacité de traitement et d'un haut niveau d'automatisation, il peut fonctionner en continu pendant24heures.

Il est largement utilisé dans les industries de la protection de l’environnement, chimiques, alimentaires, pharmaceutiques, minières et autres.

Principaux composants d'une centrifugeuse décanteuse

Le tambour

Le tambour est la principale pièce porteuse de la centrifugeuse.

Son diamètre, sa longueur et son angle de cône affectent directement l'efficacité de la séparation, la capacité de traitement et la teneur en humidité finale.

À des vitesses de rotation élevées, il crée un puissant champ centrifuge pourséparation solide-liquide.

Il est généralement en acier inoxydable 304 ou 316L.

Le convoyeur à vis

Le convoyeur à vis est monté à l'intérieur du tambour rotatif et présente une surface résistante à l'usure.

Sa tâche principale est de pousser en continu les boues de la paroi du tambour vers l'orifice de décharge.

Il peut traiter des matériaux résistants comme le sable et les fibres présentes dans les boues.

Le différentiel

Le différentiel est essentiel pour contrôler la différence de vitesse entre le tambour et la vis.

Le différentiel peut être variable, permettant un ajustement automatique de la différence de vitesse pour s'adapter aux conditions du processus et aux fluctuations de la charge en solides, ce qui optimise l'efficacité de la séparation et évite les surcharges.

En ajustant cette différence de vitesse, nous pouvons contrôler la vitesse de décharge, la sécheresse du gâteau et l’efficacité de la séparation.

Système d'entraînement

Il utilise généralement un entraînement à deux moteurs.

Un moteur entraîne le tambour et l'autre fonctionne avec le différentiel pour entraîner la vis.

Les systèmes d'entraînement avancés peuvent utiliser un logiciel spécialisé intégré à des VFD ou à des API pour un réglage automatique et une efficacité améliorée.

La puissance de sortie est stable avec une large plage de vitesse.

Des moteurs antidéflagrants sont disponibles pour des conditions spéciales telles que le traitement des déchets chimiques et dangereux.

Système d'alimentation

Il se compose d'un tuyau d'alimentation et d'un distributeur.

Il alimente les matériaux de manière uniforme et constante dans la zone de séparation du tambour.

Des plaques à niveau réglable sont utilisées pour contrôler la profondeur du bassin et faciliter une séparation précise des phases, garantissant ainsi un fonctionnement et une qualité de produit optimaux.

Certains systèmes de sortie de liquide intègrent des fonctionnalités de récupération d'énergie, améliorant l'efficacité énergétique et réduisant les coûts opérationnels.

Cette conception évite les vibrations déséquilibrées et garantit un fonctionnement stable et une séparation constante.

Système de décharge

Il possède un orifice de décharge solide pour les solides déchargés (phase solide) à l'extrémité conique, et un orifice de décharge liquide pour les phases liquides séparées à l'extrémité cylindrique du tambour.

Cette configuration permet audécanteur centrifugepour obtenir en continu des solides et des liquides séparés pendant le fonctionnement.

La conception est lisse et moins susceptible de se boucher.

Le niveau de liquide peut être ajusté en fonction des besoins de traitement.

Le cadre et la coque de couverture

Le cadre utilise une structure soudée à haute résistance avec des amortisseurs pour réduire les vibrations et le bruit.

Le couvercle offre étanchéité, protection et contrôle des odeurs. Sa conception fermée minimise les odeurs et réduit les émissions, contribuant ainsi à protéger l'environnement.

La conception permet un accès facile pour la maintenance et l'entretien, permettant aux techniciens d'atteindre en toute sécurité et efficacement les zones critiques dudécanteur centrifuge.

Il répond aux exigences de sécurité et d’environnement en atelier.

Système de contrôle par API

Il fait office de centre de contrôle de la machine.

Il prend en charge l'alimentation automatique, le réglage de la vitesse, le contrôle différentiel, l'alarme de défaut et l'arrêt d'urgence.

L'écran tactile affiche des données en temps réel telles que la vitesse de rotation, la capacité de traitement et l'état de fonctionnement.

Le fonctionnement est simple et direct.

Le principe de fonctionnement de la centrifugeuse décanteuse

Le noyauprincipe de fonctionnementde laDécanteur Centrifugeest de réaliser la séparation de matériaux de différentes densités grâce au champ de force centrifuge.

La boue pénètre dans le tambour rotatif par le tuyau d'alimentation et est doucement accélérée pour correspondre à la vitesse de rotation du tambour.

Décanteurs centrifugespeut traiter de grands volumes de lisier. Certains modèles peuvent traiter 100 à 200 mètres cubes par heure.

Sous l'effet d'une force centrifuge jusqu'à 4 000 fois supérieure à la gravité, les solides denses sont projetés sur la paroi du tambour et forment un gâteau. Le liquide plus léger forme une couche interne transparente.

Le mécanisme différentiel est la clé des performances de la machine. La vis tourne de la même manière que le tambour mais à une vitesse légèrement différente, contrôlée par le différentiel.

Il continue de pousser les solides sur la paroi du tambour vers l'extrémité conique à évacuer. En même temps, le liquide clarifié s'écoule par les orifices de trop-plein situés à l'extrémité cylindrique. Ce processus permet uneséparation solide-liquide.

Séquence du flux de processus

1. L'alimentation entre par un tuyau fixe dans le centre de la vis

2. Le matériau accélère jusqu'à la vitesse du tambour dans la zone d'alimentation

3. La force centrifuge sépare les solides de la paroi extérieure

4. gâteau de convoyeur à vis le long de la section conique vers la décharge

5. Le liquide clarifié déborde des déversoirs à l’extrémité opposée du tambour

6. Les solides et les liquides sortent en continu par des sorties séparées.

Fonctionnement d'une centrifugeuse décanteuse biphasée ou triphasée

Décanteurs centrifuges biphaséssont le type le plus courant. Ils séparent les liquides des solides en suspension, comme la saumure avec des cristaux de sel ou le liquide de traitement avec des particules de catalyseur.

Les solides se déplacent vers la paroi du tambour, tandis que le liquide forme un bassin intérieur.

Décanteurs centrifuges triphasésmanipuler simultanément deux liquides et solides non miscibles.

Ceci est particulièrement utile dans la production de biodiesel, le traitement des boues pétrolières et des applications similaires.

En raison des différences de densité, le tambour forme trois couches distinctes :

• Solides sur la couche la plus externe

• Liquide lourd (généralement de l'eau) au milieu

• Liquide léger (huile ou solvant organique) près du centre

Résumé

Grâce à son principe de fonctionnement fiable et à sa structure robuste, ledécanteur centrifugefournit une séparation solide-liquide continue, automatique et efficace. Il fonctionne bien dans de nombreuses applications industrielles.

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Pour des solutions personnalisées, des devis ou une assistance technique sur site, n'hésitez pas à contacter Peony. Nous fournissons des solutions de séparation solide-liquide professionnelles et efficaces.

FAQ

Q : Quelle est la capacité de traitement typique

R : Le débit dépend du modèle, de la teneur en matières solides et des exigences du processus. Il peut aller de quelques tonnes à plus d’une centaine de tonnes par heure. Nous adapterons la machine et les paramètres appropriés à vos conditions de travail spécifiques.

Q : Jusqu’à quel niveau la teneur en humidité du gâteau de filtration peut-elle être contrôlée ?

R : La teneur en humidité du gâteau dépend des caractéristiques du matériau, de la vitesse du bol, de la vitesse différentielle et d’autres paramètres. Dans les applications standards de déshydratation des boues, elle peut être maintenue en dessous60%.Le résultat exact peut être encore optimisé par des tests ou une mise en service sur site.

Q : L'équipement nécessite-t-il une surveillance humaine 24 heures sur 24 ?

R : Il est livré avec un système de contrôle automatique PLC standard. Il prend en charge l'alimentation automatique, le réglage de la vitesse/différentiel, l'alarme de défaut et l'arrêt d'urgence. Aucun opérateur à temps plein n’est nécessaire quotidiennement ; seuls des contrôles réguliers sont requis.

Un décanteur centrifuge peut-il traiter différents matériaux ?

C'est possible, mais vous devrez ajuster des paramètres tels que la vitesse, le différentiel et le niveau de liquide en fonction des propriétés du matériau. Si vous traitez des matériaux ayant des caractéristiques très différentes, veuillez nous en informer à l'avance. Nous recommandons un test de processus si nécessaire, pour garantir de bons résultats de séparation.

L'équipement est-il sujet au colmatage ? Est-ce facile à entretenir ?

L'orifice de déchargement a une conception lisse. Avec le convoyeur à vis à vitesse réglable, il n'est pas facile de se boucher dans des conditions de travail normales. Les principales pièces d'usure sont les lames de vis et les roulements. L'entretien est simple et les coûts d'exploitation globaux sont faibles.