Hoe werkt een decanteercentrifuge? Principe, structuur en 2-fasen versus 3-fasen werking

Direct antwoord

Akaraf centrifugeis een continue horizontale scheidingsteken. Het maakt gebruik van rotatie op hoge snelheid om middelpuntvliedende kracht te genereren en vaste stoffen efficiënt van vloeistoffen te scheiden.

Met een grote verwerkingscapaciteit en een hoog automatiseringsniveau kan het continu draaien24uur.

Het wordt veel gebruikt in de milieubescherming, de chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, de farmaceutische sector, de mijnbouw en andere industrieën.

Hoofdcomponenten van een karafcentrifuge

De trommel

De trommel is het belangrijkste dragende deel van de centrifuge.

De diameter, lengte en kegelhoek zijn rechtstreeks van invloed op de scheidingsefficiëntie, verwerkingscapaciteit en het uiteindelijke vochtgehalte.

Bij hoge rotatiesnelheden ontstaat er een sterk centrifugaalveldvast-vloeistof scheiding.

Het is meestal gemaakt van roestvrij staal 304 of 316L.

De transportschroef

De schroeftransporteur wordt in de roterende trommel gemonteerd en is voorzien van een slijtvast oppervlak.

Zijn belangrijkste taak is het continu duwen van slib van de trommelwand naar de afvoerpoort.

Hij kan omgaan met taaie materialen zoals zand en vezels in het slib.

Het verschil

Het differentieel is de sleutel tot het beheersen van het snelheidsverschil tussen de trommel en de schroef.

Het verschil kan variabel zijn, waardoor het snelheidsverschil automatisch kan worden aangepast aan de procesomstandigheden en fluctuaties in de belading van vaste stoffen, waardoor de scheidingsefficiëntie wordt geoptimaliseerd en overbelasting wordt voorkomen.

Door dit snelheidsverschil aan te passen, kunnen we de afvoersnelheid, de droogheid van de cake en de scheidingsefficiëntie regelen.

Aandrijfsysteem

Meestal wordt er gebruik gemaakt van een dubbele motoraandrijving.

Eén motor drijft de trommel aan en de andere werkt samen met het differentieel om de schroef aan te drijven.

Geavanceerde aandrijfsystemen kunnen gebruik maken van gespecialiseerde software die is geïntegreerd met VFD's of PLC's voor automatische aanpassing en verbeterde efficiëntie.

Het uitgangsvermogen is stabiel met een breed snelheidsbereik.

Er zijn explosieveilige motoren beschikbaar voor speciale omstandigheden, zoals de behandeling van chemisch en gevaarlijk afval.

Voersysteem

Het bestaat uit een toevoerleiding en een verdeler.

Het voert materialen gelijkmatig en gestaag in de trommelscheidingszone.

Er wordt gebruik gemaakt van niveau-instelbare platen om de vijverdiepte te regelen en een nauwkeurige fasescheiding mogelijk te maken, waardoor een optimale werking en productkwaliteit wordt gegarandeerd.

Sommige vloeistofuitlaatsystemen bevatten functies voor energieterugwinning, waardoor de energie-efficiëntie wordt verbeterd en de operationele kosten worden verlaagd.

Dit ontwerp vermijdt ongebalanceerde trillingen en zorgt voor een stabiele werking en consistente scheiding.

Afvoersysteem

Het heeft een vaste afvoerpoort voor afgevoerde vaste stoffen (vaste fase) aan het conische uiteinde, en een vloeistofafvoerpoort voor gescheiden vloeistoffasen aan het cilindrische uiteinde van de trommel.

Deze configuratie maakt het mogelijkkaraf centrifugeom tijdens bedrijf continu gescheiden vaste stoffen en vloeistoffen te verkrijgen.

Het ontwerp is glad en minder snel verstopt.

Het vloeistofniveau kan worden aangepast op basis van de verwerkingsbehoeften.

Het frame en de dekselschaal

Het frame maakt gebruik van een zeer sterke gelaste structuur met schokdempers om trillingen en geluid te verminderen.

De hoes biedt afdichting, bescherming en geurbestrijding. Het gesloten ontwerp minimaliseert geurtjes en vermindert de uitstoot, waardoor het milieu wordt beschermd.

Het ontwerp biedt gemakkelijke toegang voor onderhoud en service, waardoor technici veilig en efficiënt kritieke delen van de machine kunnen bereikenkaraf centrifuge.

Het voldoet aan de veiligheids- en milieueisen in de werkplaats.

PLC-besturingssysteem

Het fungeert als het controlecentrum van de machine.

Het ondersteunt automatische invoer, snelheidsaanpassing, differentiële regeling, foutalarm en noodstop.

Het touchscreen toont realtime gegevens zoals rotatiesnelheid, verwerkingscapaciteit en bedrijfsstatus.

De bediening is eenvoudig en duidelijk.

Het werkingsprincipe van de decantercentrifuge

De kernwerkingsprincipevan deKaraf Centrifugeis het bereiken van de scheiding van materialen met verschillende dichtheden door het middelpuntvliedende krachtveld.

De slurry komt via de toevoerleiding de roterende trommel binnen en wordt zachtjes versneld, zodat deze overeenkomt met de rotatiesnelheid van de trommel.

Decantercentrifugeskan grote hoeveelheden mest verwerken. Sommige modellen kunnen 100–200 kubieke meter per uur verwerken.

Onder een middelpuntvliedende kracht tot 4.000 maal de zwaartekracht worden dichte vaste stoffen tegen de trommelwand geworpen en vormen een cake. De lichtere vloeistof vormt een heldere binnenlaag.

Het differentieelmechanisme is van cruciaal belang voor de prestaties van de machine. De schroef draait op dezelfde manier als de trommel, maar met een iets andere snelheid, geregeld door het differentieel.

Het blijft vaste stoffen op de trommelwand naar het conische uiteinde duwen om te worden afgevoerd. Tegelijkertijd stroomt er geklaarde vloeistof naar buiten via de overlooppoorten aan het cilindrische uiteinde. Dit proces maakt continu mogelijkvast-vloeistof scheiding.

Volgorde van de processtroom

1. Het voer komt via een stationaire buis het midden van de schroef binnen

2. Het materiaal versnelt tot trommelsnelheid in de invoerzone

3. De middelpuntvliedende kracht scheidt vaste stoffen van de buitenmuur

4. transportschroefcake langs het conische gedeelte richting afvoer

5. Geklaarde vloeistof stroomt over stuwen aan het andere uiteinde van de trommel

6. Vaste stoffen en vloeistoffen worden continu afgevoerd via afzonderlijke uitlaten.

2-fase versus 3-fase decantercentrifugewerking

Tweefasige decantercentrifugeszijn het meest voorkomende type. Ze scheiden vloeistoffen van zwevende vaste stoffen, zoals pekel met zoutkristallen of procesvloeistof met katalysatordeeltjes.

Vaste stoffen verplaatsen zich naar de trommelwand, terwijl de vloeistof een binnenbad vormt.

Driefasige decanteercentrifugesgelijktijdig omgaan met twee niet-mengbare vloeistoffen en vaste stoffen.

Dit is vooral nuttig bij de productie van biodiesel, de behandeling van olieslib en soortgelijke toepassingen.

Vanwege dichtheidsverschillen vormt de trommel drie verschillende lagen:

• Vaste stoffen op de buitenste laag

• Zware vloeistof (meestal water) in het midden

• Lichte vloeistof (olie of organisch oplosmiddel) nabij het midden

Samenvatting

Dankzij het betrouwbare werkingsprincipe en de stevige structuur is dekaraf centrifugezorgt voor een continue, automatische en efficiënte scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen. Het presteert goed in veel industriële toepassingen.

Neem contact op met Peony om oplossingen aan te bieden

Voor maatwerkoplossingen, offertes of technische ondersteuning op locatie kunt u gerust contact opnemen met Peony. Wij bieden professionele en efficiënte oplossingen voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de typische verwerkingscapaciteit

A: De doorvoer hangt af van het model, het gehalte aan vaste stoffen en de procesvereisten. Deze kan variëren van een paar ton tot meer dan honderd ton per uur. We zullen de juiste machine en parameters afstemmen op uw specifieke werkomstandigheden.

Vraag: Tot welk niveau kan het vochtgehalte van de filterkoek worden gecontroleerd?

A: Het vochtgehalte van de cake hangt af van de materiaaleigenschappen, de komsnelheid, het snelheidsverschil en andere parameters. Bij standaard slibontwateringstoepassingen kan het beneden gehouden worden60%Het exacte resultaat kan verder worden geoptimaliseerd door middel van tests of inbedrijfstelling op locatie.

Vraag: Heeft de apparatuur 24 uur per dag bemand toezicht nodig?

A: Het wordt geleverd met een standaard PLC automatisch controlesysteem. Het ondersteunt automatische invoer, snelheids-/differentieelaanpassing, foutalarm en noodstop. Er is geen fulltime operator dagelijks nodig; Er zijn alleen regelmatige controles vereist.

Kan één decanteercentrifuge verschillende materialen verwerken?

Dat is mogelijk, maar u moet parameters zoals snelheid, differentieel en vloeistofniveau aanpassen op basis van de materiaaleigenschappen. Als u materialen verwerkt met zeer verschillende eigenschappen, laat het ons dan vooraf weten. Wij raden indien nodig een procestest aan om goede scheidingsresultaten te garanderen.

Is de apparatuur gevoelig voor verstopping? Is het gemakkelijk te onderhouden?

De afvoerpoort heeft een glad ontwerp. Samen met de schroeftransporteur met instelbare snelheid is het niet gemakkelijk om verstopt te raken onder normale werkomstandigheden. De belangrijkste slijtdelen zijn de schroefbladen en lagers. Het onderhoud is eenvoudig en de totale bedrijfskosten zijn laag.