Jak działa wirówka dekantorowa?

Odpowiedź bezpośrednia

Awirówka dekantacyjnajest ciągłym separatorem poziomym. Wykorzystuje szybkie obroty do generowania siły odśrodkowej i skutecznego oddzielania ciał stałych od cieczy.

Dzięki dużej wydajności przetwarzania i wysokiemu poziomowi automatyzacji może działać nieprzerwanie24godziny.

Znajduje szerokie zastosowanie w ochronie środowiska, przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, górniczym i innych.

Główne elementy wirówki dekantacyjnej

Bęben

Bęben jest główną częścią nośną wirówki.

Jego średnica, długość i kąt stożka bezpośrednio wpływają na skuteczność separacji, wydajność przetwarzania i końcową zawartość wilgoci.

Przy dużych prędkościach obrotowych wytwarza silne pole odśrodkoweseparacja ciało stałe-ciecz.

Zwykle jest wykonany ze stali nierdzewnej 304 lub 316L.

Przenośnik ślimakowy

Przenośnik ślimakowy jest zamontowany wewnątrz obracającego się bębna i posiada powierzchnię odporną na zużycie.

Jego głównym zadaniem jest ciągłe wypychanie osadu ze ściany bębna do otworu wylotowego.

Radzi sobie z twardymi materiałami, takimi jak piasek i włókna zawarte w szlamie.

Mechanizm różnicowy

Różnica jest kluczem do kontrolowania różnicy prędkości pomiędzy bębnem a ślimakiem.

Różnica może być zmienna, co pozwala na automatyczne dostosowanie różnicy prędkości do warunków procesu i wahań w obciążeniu ciałami stałymi, co optymalizuje wydajność separacji i zapobiega przeciążeniom.

Dostosowując tę ​​różnicę prędkości, możemy kontrolować prędkość wyładunku, suchość placka i skuteczność separacji.

Układ napędowy

Zwykle wykorzystuje napęd dwusilnikowy.

Jeden silnik napędza bęben, a drugi współpracuje z mechanizmem różnicowym napędzającym śrubę.

Zaawansowane systemy napędowe mogą wykorzystywać specjalistyczne oprogramowanie zintegrowane z VFD lub PLC w celu automatycznej regulacji i poprawy wydajności.

Moc wyjściowa jest stabilna w szerokim zakresie prędkości.

Silniki w wykonaniu przeciwwybuchowym są dostępne do zastosowań w specjalnych warunkach, takich jak przetwarzanie odpadów chemicznych i niebezpiecznych.

System podawania

Składa się z rury zasilającej i dystrybutora.

Podaje materiały równomiernie i równomiernie do strefy separacji bębna.

Płyty z regulacją poziomu służą do kontrolowania głębokości stawu i ułatwiają precyzyjną separację faz, zapewniając optymalną pracę i jakość produktu.

Niektóre systemy wylotu cieczy zawierają funkcje odzyskiwania energii, poprawiające efektywność energetyczną i zmniejszające koszty operacyjne.

Taka konstrukcja pozwala uniknąć niezrównoważonych wibracji i zapewnia stabilną pracę i stałą separację.

Układ wyładowczy

Posiada króciec odprowadzający cząstki stałe (fazę stałą) na stożkowym końcu oraz króciec odprowadzający ciecz dla oddzielonych faz ciekłych na cylindrycznym końcu bębna.

Taka konfiguracja umożliwiawirówka dekantacyjnaw celu ciągłego otrzymywania oddzielonych ciał stałych i cieczy podczas pracy.

Konstrukcja jest gładka i mniej podatna na zatykanie.

Poziom cieczy można regulować w zależności od potrzeb przetwarzania.

Rama i osłona

W ramie zastosowano konstrukcję spawaną o wysokiej wytrzymałości z amortyzatorami redukującymi wibracje i hałas.

Pokrywa zapewnia szczelność, ochronę i kontrolę zapachu. Zamknięta konstrukcja minimalizuje nieprzyjemny zapach i emisję, pomagając chronić środowisko.

Konstrukcja umożliwia łatwy dostęp w celu konserwacji i serwisowania, umożliwiając technikom bezpieczne i skuteczne dotarcie do krytycznych obszarów maszynywirówka dekantacyjna.

Spełnia wymogi bezpieczeństwa i ochrony środowiska w warsztacie.

System sterowania PLC

Pełni funkcję centrum sterowania maszyną.

Obsługuje automatyczne podawanie, regulację prędkości, sterowanie różnicowe, alarm o usterce i zatrzymanie awaryjne.

Ekran dotykowy wyświetla dane w czasie rzeczywistym, takie jak prędkość obrotowa, wydajność przetwarzania i stan pracy.

Obsługa jest prosta i przejrzysta.

Zasada działania wirówki dekantacyjnej

Rdzeńzasada działaniazWirówka dekantacyjnajest osiągnięcie separacji materiałów o różnej gęstości za pomocą pola siły odśrodkowej.

Zawiesina wchodzi do obracającego się bębna przez rurę zasilającą i jest delikatnie przyspieszana, aby dopasować się do prędkości obrotowej bębna.

Wirówki dekantacyjnemoże obsługiwać duże ilości gnojowicy. Niektóre modele mogą przetwarzać 100–200 metrów sześciennych na godzinę.

Pod wpływem siły odśrodkowej do 4000 razy większej niż siła ciężkości gęste ciała stałe są wyrzucane na ściankę bębna i tworzą placek. Lżejsza ciecz tworzy przezroczystą warstwę wewnętrzną.

Mechanizm różnicowy ma kluczowe znaczenie dla wydajności maszyny. Śruba obraca się w taki sam sposób jak bęben, ale z nieco inną prędkością, kontrolowaną przez mechanizm różnicowy.

Ciągle popycha ciała stałe na ściankę bębna w kierunku stożkowego końca, który ma zostać wyładowany. Jednocześnie sklarowana ciecz wypływa przez otwory przelewowe na cylindrycznym końcu. Proces ten umożliwia ciągłąseparacja ciało stałe-ciecz.

Sekwencja przebiegu procesu

1. Pasza wchodzi przez nieruchomą rurę do środka ślimaka

2. Materiał przyspiesza do prędkości bębna w strefie podawania

3. Siła odśrodkowa oddziela ciała stałe od ściany zewnętrznej

4. placek przenośnika ślimakowego wzdłuż przekroju stożkowego w kierunku wylotu

5. Sklarowana ciecz przelewa się przez jazy na przeciwległym końcu bębna

6. Substancje stałe i ciecz wypływają w sposób ciągły przez oddzielne wyloty.

Praca wirówki dekantacyjnej 2-fazowej i 3-fazowej

Wirówki dekantacyjne dwufazowesą najczęstszym typem. Oddzielają ciecze od zawieszonych ciał stałych, takich jak solanka za pomocą kryształów soli lub ciecz procesowa z cząstkami katalizatora.

Substancje stałe przemieszczają się do ścianki bębna, podczas gdy ciecz tworzy wewnętrzny basen.

Wirówki dekantacyjne trójfazoweobsługiwać jednocześnie dwie niemieszające się ciecze i ciała stałe.

Jest to szczególnie przydatne w produkcji biodiesla, oczyszczaniu osadów olejowych i podobnych zastosowaniach.

Ze względu na różnice gęstości bęben tworzy trzy odrębne warstwy:

• Substancje stałe na najbardziej zewnętrznej warstwie

• W środku gęsty płyn (zwykle woda).

• Lekka ciecz (olej lub rozpuszczalnik organiczny) w pobliżu środka

Streszczenie

Dzięki niezawodnej zasadzie działania i solidnej konstrukcjiwirówka dekantacyjnazapewnia ciągłą, automatyczną i wydajną separację ciał stałych i cieczy. Świetnie sprawdza się w wielu zastosowaniach przemysłowych.

Skontaktuj się z Peony, aby zaoferować rozwiązania

W przypadku niestandardowych rozwiązań, ofert lub pomocy technicznej na miejscu, prosimy o kontakt z Peony. Dostarczamy profesjonalne i wydajne rozwiązania w zakresie separacji substancji stałych i ciekłych.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest typowa wydajność przetwarzania

Odp.: Wydajność zależy od modelu, zawartości części stałych w paszy i wymagań procesu. Może wynosić od kilku ton do ponad stu ton na godzinę. Dopasujemy odpowiednią maszynę i parametry do Twoich konkretnych warunków pracy.

P: Do jakiego poziomu można kontrolować zawartość wilgoci w placku filtracyjnym?

Odp.: Zawartość wilgoci w cieście zależy od właściwości materiału, prędkości miski, prędkości różnicowej i innych parametrów. W standardowych zastosowaniach odwadniania osadów można go przechowywać poniżej60%.Dokładny wynik można dodatkowo zoptymalizować poprzez testy lub uruchomienie na miejscu.

P: Czy sprzęt wymaga całodobowego nadzoru załogowego?

Odp.: Jest wyposażony w standardowy system automatycznego sterowania PLC. Obsługuje automatyczne podawanie, regulację prędkości/różnicy, alarm awarii i zatrzymanie awaryjne. Codziennie nie jest potrzebny operator na pełny etat; wymagane są jedynie regularne kontrole.

Czy jedna wirówka dekantacyjna może obsługiwać różne materiały?

Jest to możliwe, ale konieczne będzie dostosowanie parametrów, takich jak prędkość, różnica i poziom cieczy, w oparciu o właściwości materiału. Jeśli przetwarzasz materiały o bardzo różnych właściwościach, daj nam znać z wyprzedzeniem. W razie potrzeby zalecamy test procesu, aby zapewnić dobre wyniki separacji.

Czy sprzęt jest podatny na zatykanie? Czy jest łatwy w utrzymaniu?

Otwór wylotowy ma gładką konstrukcję. Wraz z przenośnikiem ślimakowym o regulowanej prędkości nie jest łatwo go zatkać w normalnych warunkach pracy. Głównymi częściami zużywającymi się są łopatki i łożyska ślimaków. Konserwacja jest prosta, a ogólne koszty operacyjne są niskie.