데칸터 원심분리기 는 어떻게 작동 합니까?

직접 답변

에이원심 분리기연속적인 수평 구분 기호입니다. 고속 회전을 사용하여 원심력을 생성하고 액체와 고체를 효율적으로 분리합니다.

큰 처리 용량과 높은 수준의 자동화를 통해 지속적으로 실행할 수 있습니다.24시간.

그것은 환경 보호, 화학, 식품, 제약, 광업 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

디캔터 원심분리기의 주요 구성품

드럼

드럼은 원심분리기의 주요 하중을 ​​지탱하는 부분입니다.

직경, 길이 및 원뿔 각도는 분리 효율, 처리 용량 및 최종 수분 함량에 직접적인 영향을 미칩니다.

높은 회전 속도에서는 강력한 원심력을 생성합니다.고액분리.

일반적으로 304 또는 316L 스테인레스 스틸로 만들어집니다.

스크류 컨베이어

스크류 컨베이어는 회전 드럼 내부에 장착되며 내마모성 표면을 갖추고 있습니다.

주요 임무는 드럼 벽에서 배출구까지 슬러지를 지속적으로 밀어내는 것입니다.

슬러지의 모래나 섬유질과 같은 질긴 물질을 처리할 수 있습니다.

미분

차동 장치는 드럼과 나사 사이의 속도 차이를 제어하는 ​​데 중요합니다.

차이는 가변적일 수 있으므로 공정 조건 및 고형물 적재 변동에 맞게 속도 차이를 자동으로 조정할 수 있어 분리 효율성을 최적화하고 과부하를 방지할 수 있습니다.

이 속도차를 조절함으로써 토출속도, 케이크 건조도, 분리효율 등을 조절할 수 있습니다.

드라이브 시스템

일반적으로 듀얼 모터 드라이브를 사용합니다.

한 모터는 드럼을 구동하고 다른 모터는 차동 장치와 함께 작동하여 나사를 구동합니다.

고급 드라이브 시스템은 자동 조정 및 효율성 향상을 위해 VFD 또는 PLC와 통합된 특수 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.

넓은 속도 범위에서 출력이 안정적입니다.

방폭 모터는 화학물질 및 유해 폐기물 처리와 같은 특수한 조건에 사용할 수 있습니다.

피드 시스템

공급관과 분배기로 구성됩니다.

드럼 분리 구역에 재료를 균일하고 안정적으로 공급합니다.

레벨 조절이 가능한 플레이트는 연못 깊이를 제어하고 정확한 상 분리를 촉진하여 최적의 작동과 제품 품질을 보장하는 데 사용됩니다.

일부 액체 배출 시스템에는 에너지 회수 기능이 통합되어 있어 에너지 효율성이 향상되고 운영 비용이 절감됩니다.

이 디자인은 불균형한 진동을 방지하고 안정적인 작동과 일관된 분리를 보장합니다.

배출 시스템

원추형 단부에 고형물(고상)을 배출하기 위한 고체 배출구가 있고, 드럼의 원통형 단부에 분리된 액상을 위한 액체 배출구가 있습니다.

이 구성을 사용하면원심 분리기작동 중에 분리된 고체와 액체를 지속적으로 얻습니다.

디자인이 매끄럽고 막힐 확률이 적습니다.

액체 레벨은 처리 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

프레임 및 커버 쉘

프레임은 진동과 소음을 줄이기 위해 충격 흡수 장치가 있는 고강도 용접 구조를 사용합니다.

덮개는 밀봉, 보호 및 냄새 제어 기능을 제공합니다. 밀폐형 디자인으로 냄새를 최소화하고 배출을 줄여 환경 보호에 도움이 됩니다.

이 설계를 통해 유지보수 및 서비스를 위한 접근이 용이해 기술자가 안전하고 효율적으로 중요한 영역에 접근할 수 있습니다.원심분리기.

작업장의 안전 및 환경 요구 사항을 충족합니다.

PLC 제어 시스템

이는 기계의 제어 센터 역할을 합니다.

자동 공급, 속도 조정, 차동 제어, 오류 경보 및 비상 정지를 지원합니다.

터치스크린에는 회전 속도, 처리 용량, 작동 상태 등의 데이터가 실시간으로 표시됩니다.

작동은 간단하고 간단합니다.

디캔터 원심분리기의 작동 원리

핵심작동 원리~의디캔터 원심분리기원심력 장을 통해 서로 다른 밀도의 재료를 분리하는 것입니다.

슬러리는 공급 파이프를 통해 회전 드럼으로 들어가고 드럼의 회전 속도와 일치하도록 부드럽게 가속됩니다.

디캔터 원심분리기많은 양의 슬러리를 처리할 수 있습니다. 일부 모델은 시간당 100~200입방미터를 처리할 수 있습니다.

중력의 최대 4,000배에 달하는 원심력으로 밀도가 높은 고체가 드럼 벽에 던져져 케이크를 형성합니다. 가벼운 액체는 투명한 내부 층을 형성합니다.

차동 메커니즘은 기계 성능의 핵심입니다. 스크류는 드럼과 동일한 방식으로 회전하지만 차동 기어에 의해 제어되는 속도가 약간 다릅니다.

드럼 벽면의 고형물을 원추형 끝쪽으로 계속 밀어내어 배출합니다. 동시에 원통형 끝에 있는 오버플로 포트를 통해 정화된 액체가 흘러나옵니다. 이 프로세스를 통해 지속적인고체-액체 분리.

프로세스 흐름 순서

1. 피드는 고정 파이프를 통해 스크류 센터로 들어갑니다.

2. 재료가 공급 구역에서 드럼 속도로 가속됩니다.

3. 원심력은 고체를 외벽으로 분리합니다.

4. 원추형 단면을 따라 배출 방향으로 스크류 컨베이어 케이크

5. 정화된 액체가 드럼 반대쪽 끝의 위어로 넘칩니다.

6. 고체와 액체는 별도의 배출구를 통해 지속적으로 배출됩니다.

2상 vs 3상 디캔터 원심분리기 작동

2단계 디캔터 원심분리기가장 일반적인 유형입니다. 이는 소금 결정이 포함된 염수 또는 촉매 입자가 포함된 공정 액체와 같은 부유 고체로부터 액체를 분리합니다.

고체는 드럼 벽으로 이동하고 액체는 내부 풀을 형성합니다.

3상 디캔터 원심분리기혼합되지 않는 두 가지 액체와 고체를 동시에 처리합니다.

이는 바이오디젤 생산, 오일 슬러지 처리 및 이와 유사한 응용 분야에 특히 유용합니다.

밀도 차이로 인해 드럼은 세 가지 별개의 층을 형성합니다.

• 가장 바깥층의 고체

• 중간에 무거운 액체(일반적으로 물)

• 중심 부근의 가벼운 액체(기름 또는 유기용제)

요약

안정적인 작동 원리와 견고한 구조 덕분에원심 분리기연속적이고 자동이며 효율적인 고액 분리를 제공합니다. 이는 많은 산업 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다.

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맞춤형 솔루션, 견적 또는 현장 기술 지원이 필요한 경우 언제든지 Peony에 문의하세요. 우리는 전문적이고 효율적인 고액 분리 솔루션을 제공합니다.

FAQ

Q: 일반적인 처리 용량은 얼마입니까?

A: 처리량은 모델, 사료 고형물 함량 및 공정 요구 사항에 따라 다릅니다. 범위는 시간당 몇 톤에서 100톤 이상까지 다양합니다. 우리는 귀하의 특정 작업 조건에 적합한 기계와 매개변수를 일치시켜 드릴 것입니다.

Q: 필터 케이크의 수분 함량을 어느 수준까지 제어할 수 있나요?

A:케이크 수분 함량은 재료 특성, 보울 속도, 차동 속도 및 기타 매개변수에 따라 달라집니다. 표준 슬러지 탈수 응용 분야에서는 다음과 같이 보관할 수 있습니다.60%.테스트나 현장 시운전을 통해 정확한 결과를 더욱 최적화할 수 있습니다.

Q: 장비에 24시간 유인 감독이 필요합니까?

A: 표준 PLC 자동 제어 시스템이 함께 제공됩니다. 자동 공급, 속도/차등 조정, 오류 경보 및 비상 정지를 지원합니다. 매일 전임 운영자가 필요하지 않습니다. 정기적인 점검만 필요합니다.

하나의 디캔터 원심분리기로 다양한 재료를 처리할 수 있나요?

가능하지만 재료 특성에 따라 속도, 차이, 액체 레벨과 같은 매개변수를 조정해야 합니다. 특성이 매우 다른 재료를 처리하는 경우 사전에 알려주시기 바랍니다. 필요한 경우 좋은 분리 결과를 보장하기 위해 공정 테스트를 권장합니다.

장비가 막히기 쉬운가요? 유지 관리가 쉽나요?

배출 포트는 매끄러운 디자인입니다. 속도 조절이 가능한 스크류 컨베이어와 함께 정상적인 작업 조건에서 막히기가 쉽지 않습니다. 주요 마모 부품은 스크류 블레이드와 베어링입니다. 유지 관리가 간단하고 전체 운영 비용이 낮습니다.