English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
진창 탈수 체계
,폐수 치료 시스템
화학 매설물 수분 제거 수평 나사 원심분리기는 화학 폐수 처리에서 고체-액성 연속 분리 및 매설물 감소를 위해 특별히 설계되었습니다.
대부분의 화학 매립물 수분 제거 용도에서는 두 단계의 수평 나사 중앙분리기가 권장되며, 주요 분리 목표는 일반적으로 고체 매립물 + 정화 액체입니다.
- 전압 매립 매립 매립
- 염료 및 색소 폐수 매설 처리
- 의약품 화학 매립물 수분 제거
- 살충제 및 정밀 화학 폐수 매설물 처리
- 매일 화학 및 화장품 에뮬션 된 진흙의 탈수
- 전력 발전소 FGD 폐수 매립
- 화학 침착 매립 처리
- 중금속 플라크 분리
대표적인 재료는 화학적 침착성 고체, 에뮬레이션 된 플라크, 중금속 하이드록시드 플라크, 고 염분성 비 유기 진흙, 지프스 기반 침착물, 서스펜션 고체, 플라크화된 진흙,그리고 폐수 액체 단계.
- 주요 목표는액체 폐수에서 나오는 고체 매립물.
- 대부분의 화학 진흙에는 분해 가능한 기름 단계가 아닌 침착 된 고체, 플럭, 염분 및 중금속 화합물이 포함되어 있습니다.
- 두 단계 디칸터는 더 간단한 구조, 안정적인 작동 및 더 낮은 운영 복잡성으로 지속적인 탈수를 제공합니다.
- 만약 진흙에 회수 가능한 기름이나 용매가 들어있다면
- 가벼운 액체, 무거운 액체, 고체들을 동시에 분리해야 하는 경우
- 폐수에는 분산기 분리 전에 전처리가 필요한 발효유가 포함되어 있는 경우
- 화학물질의 진흙은 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
- 원심피고력으로 인해 더 무거운 고형 입자와 덩어리는 바깥쪽으로 이동하여 퇴적층을 형성합니다.
- 나사 컨베이어는 분리 된 고체를 지속적으로 배charge 끝으로 밀어냅니다.
- 정화 된 액체 단계는 액체 출구로 배출됩니다.
- 배출 된 케이크는 더 이상 건조, 안정화, 폐기 또는 자원 처리를 위해 수집됩니다.
| 모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 길이와 지름의 비율 | G 힘 | 최대 고체 배출량 (m3/h) | 무게 (kg) | 차원 (L × W × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410 × 800 × 1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610 × 800 × 1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495 × 840 × 1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497 × 1020 × 1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447 × 1080 × 1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580×1140×1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924 × 1170 × 1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300 × 1900 × 1350 |
| 항목 | 전형적인 범위 / 확인해야 할 사항 |
|---|---|
| 먹이 재료 | 전압 진흙, 염료 진흙, 색소 진흙, 의약품 화학 진흙, 농약/미세 화학 진흙, FGD 폐수 진흙 |
| 고체 함량 | 중화, 반응 및 플록클레이션 후 실제 사료 농도를 확인합니다. |
| 기름 함량 | 일반적으로 주요 분리 목표가 아닙니다. 기름, 용매 또는 에뮬션이 있는지 확인합니다. |
| 입자의 특성 | 미세한 입자, 화학 침전물, 끈적끈적한 잎, 중금속 수산화 잎 |
| 매끄러움 | 대부분의 경우 낮은에서 중등; 높은 소금 또는 높은 고체 진흙으로 증가 할 수 있습니다. |
| 온도 | 실제 프로세스 온도를 확인 |
| 부식 위험 | 중간에서 높은; pH, 염화, 염소 함량, 용매 잔류 및 화학 성분에 따라 달라집니다. |
| 용량 요구 사항 | m3/h, 톤/일 또는 하루 운영 시간으로 확인 |
| 목표 결과 | 더 높은 케이크 건조성, 더 낮은 액체 서스펜션 고체, 안정적인 연속 방출 |
| 화학 용량 | 보통 필요; 폴리머 종류와 용량 검사를 해야 합니다. |
| 중금속 경계 | 중금속의 종류, 농도, 폐기 요구 사항 및 지역 준수 표준을 확인 |
- 연속 자동 작동
- 진흙 용량 및 처리 비용 감소
- 화학적 침착된 진흙과 중금속 플라크의 안정적인 분리
- 액체 단계의 하층 서스펜션 고체
- 일부 전통적인 탈수 시스템과 비교하여 소형적 인 발자국
- 부식성 폐수용 유연한 재료 선택
- 마모 및 진식 보호는 진흙 구성에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.
- 적당한 사전 처리 후 높은 염분 함량 및 화학적으로 복잡한 폐수 진흙에 적합합니다.
적절한 사전 처리 및 화학 용량으로, 화학 슬러지 탈수 데칸터 원심분리기는 일반적으로 달성 할 수 있습니다:
- 20~35% 케이크 고체 함량
- 65~80% 최종 케이크 수분
- 85~95% 고체 포획율
- 분리 된 액체에서 중재 고체 60~90% 감소
- 30~60%의 진흙 부피 감소
- 20~50% 더 낮은 운송 및 폐기 비용
- 16~24시간/일 연속 자동 작동
실제 결과는 진흙의 구성, pH, 염분 함량, 플록 쿨레이션 효과, 공급 안정성 및 작동 설정에 달려 있습니다. 진흙의 구성이 크게 변하면 파일럿 테스트가 권장됩니다.
2단계와 3단계 캔터 원심분리기의 차이점은 무엇일까요?
2단계 디칸터는 고체와 1단계 액체를 분리한다. 3단계 디칸터는 고체, 가벼운 액체, 무거운 액체를 동시에 분리한다.2단계 디칸터일반적으로 가장 선호되는 것은 주요 목표가 진흙과 액체를 분리하기 때문입니다.
폴리머 투여가 필요한가요?
많은 화학 매립물과 미세한 고체 응용 프로그램에서, 폴리머 투여는 플록 형성과 분리 효율성 및 케이크 방출 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.실제 용량 요구 사항은 진흙의 구성에 달려 있습니다., pH, 염분도, 목표 결과.
모델 선택에 필요한 정보는 무엇입니까?
진흙의 출처, 용량, 고체 함량, pH, 염분 함량, 중금속 함량, 화학 용량 조건, 온도, 목표 케이크 건조성 또는 액체 투명성 및 운영 시간
이 기계가 스테인리스 스틸로 만들어질 수 있나요?
네. 일반적인 재료 옵션은 SUS304, SUS316L, 듀플렉스 스테인리스 스틸, 그리고 착용 보호 부품입니다.소재 선택은 염화질소 수치를 기준으로 확인되어야 합니다., pH, 온도, 화학적 성분
기계는 완전한 스키드로 공급될 수 있습니까?
네, 원심분리기와 함께 공급 펌프, 폴리머 용량 단위, 제어 캐비닛, 진흙 탱크, 컨베이어, 그리고 필요한 경우 스키드 장착 액세서리
적절한 모델을 추천하려면 다음을 공유하십시오.
- 슬러지 소스
- 용량 요구 사항
- 고체 함량
- pH 값
- 소금 또는 염화물 함량
- 중금속 유형 및 농도
- 폴리머 용량 조건
- 타겟 케이크 건조성 또는 액체 투명성
- 운영시간
- 소재 또는 부식 요구 사항
- 현장 전압 또는 제어 선호
우리의 엔지니어링 팀은 적절한2단계 디칸터 원심분리기 구성당신의 화학 매립물 해수화 프로젝트를 바탕으로
파트너십을 위해 페니에 연락하십시오.
만약 여러분이 화학물질의 진흙, 가전화 진흙, 의약품 폐수 진흙, 발전소 FGD 폐수 진흙, 높은 염분성 진흙에 대한 지역 고객 채널이나 프로젝트 자원을 가지고 있다면또는 중금속 폐수 처리, 피온이 협력을 환영합니다.
목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공합니다.
폐수 처리 디켄터 원심 분리기
팜 오일 추출 데칸터 원심분리기
정밀화학산업 데칸터 원심분리기
