Centrifuge Decanter Dua Fase untuk Dewatering Limbah Kimia

Centrifuge sekrup horizontal pengurasan lumpur kimia dirancang khusus untuk pemisahan padat-cair terus menerus dan pengurangan lumpur dalam pengolahan air limbah kimia.

Untuk sebagian besar aplikasi dewatering lumpur kimia, disarankan menggunakan centrifuge sekrup horizontal dua fase, karena target pemisahan utama biasanya berupa lumpur padat + cairan yang diklarifikasi.

• Pengeringan lumpur secara elektroplating
• Pengolahan lumpur air limbah pewarna dan pigmen
• Pengurasan lumpur kimia farmasi
• Pengolahan lumpur air limbah dengan pestisida dan bahan kimia halus
• Pengurasan lumpur emulsi kimia dan kosmetik setiap hari
• Pengurasan lumpur air limbah FGD pembangkit listrik
• Pengolahan lumpur presipitasi kimia
• Pemisahan flok logam berat

Bahan yang umum termasuk padatan kimia yang diendapkan, flok emulsi, flok hidroksida logam berat, lumpur anorganik bersalinitas tinggi, endapan berbasis gipsum, padatan tersuspensi, lumpur terflokulasi, dan fase cair air limbah.

• Tujuan utamanya adalah untuk berpisahlumpur padat dari air limbah cair.
• Kebanyakan lumpur kimia mengandung padatan yang diendapkan, flok, garam, dan senyawa logam berat, bukan fase minyak yang dapat dipisahkan dengan jelas.
• Decanter dua fase menyediakan dewatering berkelanjutan dengan struktur yang lebih sederhana, pengoperasian yang stabil, dan kompleksitas pengoperasian yang lebih rendah.

• Jika lumpur mengandung minyak atau pelarut yang dapat diperoleh kembali.
• Jika prosesnya memerlukan pemisahan cairan ringan, cairan berat, dan padatan secara bersamaan.
• Jika air limbah mengandung minyak emulsi maka perlu dilakukan pretreatment sebelum pemisahan centrifuge.

1. Lumpur kimia memasuki mangkuk berputar melalui pipa umpan.
2. Di bawah gaya sentrifugal, partikel padat dan flok yang lebih berat bergerak keluar dan membentuk lapisan sedimen.
3. Konveyor sekrup secara terus menerus mendorong padatan yang terpisah menuju ujung pembuangan.
4. Fase cair yang diklarifikasi dibuang melalui saluran keluar cairan.
5. Kue yang habis dikumpulkan untuk pengeringan lebih lanjut, stabilisasi, pembuangan, atau pengolahan sumber daya.

• Operasi otomatis berkelanjutan
• Mengurangi volume lumpur dan biaya pembuangan
• Pemisahan lumpur kimia yang diendapkan dan flok logam berat secara stabil
• Menurunkan padatan tersuspensi dalam fase cair
• Jejak yang ringkas dibandingkan dengan beberapa sistem dewatering tradisional
• Pilihan material yang fleksibel untuk air limbah korosif
• Perlindungan terhadap keausan dan korosi dapat disesuaikan berdasarkan komposisi lumpur
• Cocok untuk lumpur air limbah dengan salinitas tinggi dan kimiawi kompleks setelah pengolahan awal yang tepat

Dengan perlakuan awal dan takaran bahan kimia yang tepat, Centrifuge Decanter Pengurasan Lumpur Kimia biasanya dapat mencapai:

• 20–35% kandungan padatan kue
• 65–80% kelembapan kue akhir
• Tingkat penangkapan padat 85–95%.
• Pengurangan padatan tersuspensi sebesar 60–90% dalam cairan terpisah
• Pengurangan volume lumpur sebesar 30–60%.
• Biaya pengangkutan dan pembuangan 20–50% lebih rendah
• Pengoperasian otomatis terus menerus 16–24 jam/hari

Hasil sebenarnya bergantung pada komposisi lumpur, pH, salinitas, efek flokulasi, stabilitas umpan, dan pengaturan pengoperasian. Pengujian percontohan direkomendasikan ketika komposisi lumpur bervariasi secara signifikan.

Apa perbedaan antara decanter centrifuge dua fase dan tiga fase?

Decanter dua fase memisahkan fase padat dan satu fase cair. Decanter tiga fase memisahkan padatan, cairan ringan, dan cairan berat secara bersamaan. Untuk dewatering lumpur kimia, adecanter dua fasebiasanya lebih disukai karena target utamanya adalah pemisahan lumpur-cair.

Apakah dosis polimer diperlukan?

Dalam banyak aplikasi lumpur kimia dan padatan halus, takaran polimer membantu meningkatkan pembentukan flok, efisiensi pemisahan, dan stabilitas pelepasan kue. Persyaratan dosis sebenarnya tergantung pada komposisi lumpur, pH, salinitas, dan hasil target.

Informasi apa yang diperlukan untuk pemilihan model?

Harap berikan sumber lumpur, kapasitas, kandungan padatan, pH, salinitas, kandungan logam berat, kondisi takaran bahan kimia, suhu, target kekeringan kue atau kejernihan cairan, dan jam pengoperasian.

Bisakah mesin ini dibuat dari baja tahan karat?

Ya. Pilihan material yang umum mencakup SUS304, SUS316L, baja tahan karat dupleks, dan suku cadang yang dilindungi aus. Untuk lumpur kimia yang sangat korosif, pemilihan bahan harus dikonfirmasi berdasarkan tingkat klorida, pH, suhu, dan komposisi kimia.

Bisakah mesin disuplai sebagai selip lengkap?

Ya. Kami dapat menyediakan centrifuge bersama dengan pompa umpan, unit dosis polimer, kabinet kontrol, tangki lumpur, konveyor, dan aksesori yang dipasang di selip jika diperlukan.

Untuk merekomendasikan model yang cocok, silakan bagikan:

• Sumber lumpur
• Persyaratan kapasitas
• Konten padat
• nilai pH
• Kandungan garam atau klorida
• Jenis dan konsentrasi logam berat
• Kondisi takaran polimer, jika ada
• Targetkan kekeringan kue atau kejernihan cairan
• Jam operasional
• Persyaratan material atau korosi
• Tegangan lokasi atau preferensi kontrol

Tim teknik kami dapat menyarankan yang cocokkonfigurasi centrifuge decanter dua faseberdasarkan proyek dewatering lumpur kimia Anda.

Hubungi Peony untuk Kemitraan

Jika Anda memiliki saluran pelanggan lokal atau sumber daya proyek dalam lumpur kimia, lumpur pelapisan listrik, lumpur air limbah farmasi, lumpur air limbah FGD pembangkit listrik, lumpur bersalinitas tinggi, atau pengolahan air limbah logam berat, peony menyambut baik kerja sama.

Kirimkan kepada kami target pasar Anda, jenis pelanggan, latar belakang proyek, dan proposal kerjasama. Tim kami akan mengevaluasi peluang dan memberikan dukungan teknis dan komersial untuk proyek yang sesuai.