올리브 오일용 3단계 디칸터 원심분리기

올리브 오일을 위한 3단계 디칸터 원심분리기는올리브 기름, 식물물, 잎자루올리브 오일 추출 라인에서

올리브 를 분쇄 하고 혼합 한 후, 올리브 페이스트 는 기름, 물, 살, 피부, 돌 입자 및 미세 한 고체 를 포함 한다. 세 단계 의 디칸터 원심분리기 는 이 페이스트 를 세 가지 출력 단계 로 분리 한다.

• 올리브 오일 단계
• 식물성 물 단계
• 폼 / 고체 단계

기름 진흙 처리 장비와 달리, 이 원심분리기는 식물성 기름 생산 및 올리브 기름 추출에 사용됩니다. 주요 목적은 석유 회수를 개선하고 물과 고체를 분리하는 것입니다.수동 조작을 줄이세요, 그리고 올리브유의 지속적인 가공을 지원합니다.

이 원심분리기는 올리브유 가공 라인에서 올리브 페이스트가 지속적으로 기름-물-고체 분리를 필요로 하는 데 적합합니다.

대표적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 산화 후 올리브 페이스트 분리
• 순수한 올리브 오일 추출
• 올리브 오일-물-포마스 분리
• 올리브 오일 생산 라인
• 기름, 식물물, 올리브 톱니 분리
• 오일 폴리싱 전 고체 부하 감소
• 디스크 분리기 전의 1차 분리
• 작은, 중형 또는 산업용 올리브 오일 공장
• 프로세스 스트림에서 올리브 오일 회수

실제 분리 효과는 올리브 품종, 페이스트 상태, 말락싱 효과, 물 추가, 온도, 기름 함량, 고체 함량 및 목표 기름 품질에 달려 있습니다.

산화 된 올리브 페이스트는 먹이 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.

중원압 아래에서, 세밀도 차이에 따라 단계가 분리됩니다:

• 더 무거운 고체, 올리브 펄프, 피부, 돌 입자, 그리고 톱니가 바깥쪽으로 이동하여 그릇 벽에 퇴적층을 형성합니다.
• 식물성 물은 더 무거운 액체 층을 형성합니다.
• 올리브 오일은 중간에 더 가깝게 남아있어 가벼운 액체 단계입니다.

나사 컨베이어는 제어 된 차차 속도로 회전하고 분리 된 스포스를 지속적으로 배charge 끝으로 밀어냅니다.

동시에, 오일 단계와 물 단계는 다른 액체 출구를 통해 별도로 배출됩니다.

원심분리기는 올리브 페이스트를 계속적으로 기름, 물, 찌개로 분리하여 안정적인 올리브 오일 생산을 지원합니다.

적당한 페이스트 상태와 작동 매개 변수와 함께, 디칸터는 올리브 페이스트에서 더 많은 기름을 회수하는 데 도움이됩니다.

3단계 분리가 올리브 오일, 식물물, 톱니 톱니 등을 분리하여 수집할 수 있게 한다.

최종 닦기 전에 대부분의 물과 고체를 제거함으로써, 디칸터는 하류 디스크 분리에 대한 부담을 줄입니다.

나사 컨베이어 는 계속 된 찌꺼기 를 제거 하고, 안정적 인 작동 을 유지 하고 수동 처리 를 줄이는데 도움 이 된다.

기계는 분쇄기, 믹서기, 펌프, 디스크 분리기, 저장 탱크 및 제어 시스템과 연결 될 수 있습니다.

작동 매개 변수는 페이스트 일관성, 물 추가, 기름 함량 및 생산 용량에 따라 조정 할 수 있습니다.

적절한 먹이 및 작동 조건에서 3단계 디칸터 원심분리기는 일반적으로 다음과 같은 것을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 올리브 페스트에서 기름 회수 80~95%
• 20~50%의 기름 손실 감소
• 오일 폴리싱 전 서스펜션 고체의 60~85% 감소
• 70~90%의 수분분열효율 조절
• 더 안정적인 톱니 배출
• 하류 오일 폴리싱에 대한 낮은 부하
• 프로세스 연속성 향상
• 하루 8~24시간 연속 운용 적합성

최종 성능은 올리브 품종, 페이스트 상태, 혼합 시간, 먹이 온도, 물 추가, 기름 함량, 고체 함량 및 작동 매개 변수에 달려 있습니다.

목표 오일 품질이 엄격하다면, 최종 닦기 및 잔류 물 제거를 위해 디스크 분리기가 일반적으로 디칸터 후에 권장됩니다.

올리브 오일 가공에 적합한 3단계 디칸터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하시기 바랍니다.

• 올리브 오일 공정 단계
• 용량 요구 사항, kg/h, 톤/일 또는 m3/h
• 먹이 재료: 올리브 페이스트, 말락스 페이스트 또는 공정 스트림
• 올리브 품종
• 페스트의 기름 함량
• 수분 함량
• 고체 함량
• 먹이 온도
• 페이스트의 점성 또는 일관성
• 마락스 시간 및 온도
• 분리하기 전에 물이 첨가되는지
• 석유 회수 목표
• 디칸터 이후의 타겟 오일 품질
• 표적 톱니 건조성
• 다운스트림 디스크 분리기를 사용 여부
• 일일 운영시간
• 청소 요구 사항
• 식품과 접촉하는 재료에 대한 요구 사항
• 현장 전압 및 제어 선호
• 스키드 장착 시스템이 필요하거나 필요하지 않습니다.

그것은 지속적으로 올리브 오일 추출 중에 올리브 페이스트를 올리브 오일, 식물 물 및 스파크로 분리하는 데 사용됩니다.

아니. 디칸터는 주로 올리브 페이스트의 1차 분리를 위해 사용된다. 최종 오일 롤링 및 잔류 물 제거를 위해 디칸터는 일반적으로 디칸터 후에 사용된다.

예. 적당한 매스 상태, 혼합, 기계 설정 으로, 디칸터는 매스 에 기름 손실 을 줄일 수 있습니다.

그것은 공정 경로, 페이스트 일관성 및 분리 목표에 달려 있습니다. 물 추가는 일부 3 단계 시스템에서 분리에 도움이 될 수 있지만 불필요한 희석을 피하기 위해 제어되어야합니다.

기름 회수량은 올리브 품종, 페이스트 상태, 말락싱 효과, 온도, 물 함량, 고체 함량, 공급 속도 및 원심분리 장치에 달려 있습니다.

올리브 오일 공장, 식물성 오일 가공, 올리브 페이스트 분리, 올리브 오일 추출, 또는 3단계 분리 프로젝트를 포함하는 지역 고객 채널이나 프로젝트 자원이 있다면피온이 협력을 환영합니다..

Peony는 기술 모델 선택, 올리브 오일 프로세스 분리 제안, 스키드 장착 시스템 통합, 장비 제조,설치 안내, 시공 지원, 예비 부품, 판매 후 서비스.

고객 유형, 프로젝트 배경 및 협업 제안을 보내십시오.우리의 팀은 기회를 평가하고 적절한 올리브 오일 분리 프로젝트에 대한 기술적 및 상업적 지원을 제공할 것입니다..