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산업적 디캔터 원심 분리기 기계
,3단계 분산기 원심분리 기계
,3단계 분리 데칸터 원심분리기
올리브 오일용 삼상 디캔터 원심분리기는 다음과 같은 연속적인 분리를 위해 설계되었습니다.올리브 오일, 식물수, 찌꺼기올리브 오일 추출 라인에서.
올리브를 분쇄하고 말라싱한 후 올리브 페이스트에는 기름, 물, 과육, 껍질, 돌 입자 및 미세한 고형물이 포함됩니다. 3상 디캔터 원심 분리기는 이 페이스트를 3개의 출력 단계로 분리합니다.
- 올리브 오일 단계
- 식생수상
- 찌꺼기 / 고체상
유성 슬러지 처리 장비와 달리 이 원심분리기는 식물성 오일 생산 및 올리브 오일 추출에 사용됩니다. 주요 목적은 오일 회수율을 향상시키고, 물과 고형물을 분리하며, 수동 취급을 줄이고, 지속적인 올리브 오일 처리를 지원하는 것입니다.
이 원심분리기는 올리브 페이스트가 지속적인 오일-물-고체 분리가 필요한 올리브 오일 가공 라인에 적합합니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 말라싱 후 올리브 페이스트 분리
- 버진 올리브 오일 추출
- 올리브 오일-물-찌꺼기 분리
- 지속적인 올리브 오일 생산 라인
- 오일, 식생수, 올리브 찌꺼기 분리
- 오일 폴리싱 전 고형물 부하 감소
- 디스크 분리기 전의 1차 분리
- 소규모, 중간 규모 또는 산업용 올리브 오일 공장
- 공정 흐름에서 올리브 오일 회수
| 단계 | 설명 | 목적 |
|---|---|---|
| 유상 | 올리브 페이스트에서 분리된 올리브 오일 | 연마, 보관 또는 추가 설명을 위해 수집됩니다. |
| 수상 | 식생수 및 첨가된 공정수 | 퇴원하거나 추가 치료를 위해 보내짐 |
| 고체상 | 찌꺼기, 펄프, 피부, 돌 입자 및 미세 고형물 | 올리브 찌꺼기로 지속적으로 배출됨 |
실제 분리 효과는 올리브 품종, 페이스트 상태, 말라싱 효과, 물 첨가, 온도, 오일 함량, 고형분 함량 및 목표 오일 품질에 따라 달라집니다.
망가진 올리브 페이스트는 공급관을 통해 회전하는 그릇으로 들어갑니다.
원심력 하에서 밀도 차이에 따라 상이 분리됩니다.
- 더 무거운 고형물, 올리브 과육, 껍질, 돌 입자 및 찌꺼기가 바깥쪽으로 이동하여 그릇 벽에 퇴적층을 형성합니다.
- 식생수는 더 무거운 액체층을 형성합니다.
- 올리브 오일은 더 가벼운 액체 상태이므로 중앙에 더 가깝게 유지됩니다.
스크류 컨베이어는 제어된 차동 속도로 회전하며 분리된 찌꺼기를 배출 끝쪽으로 지속적으로 밀어냅니다.
동시에, 유상과 수상은 서로 다른 액체 배출구를 통해 별도로 배출됩니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
원심분리기는 올리브 페이스트를 오일, 물, 찌꺼기로 지속적으로 분리해 안정적인 올리브 오일 생산을 지원합니다.
적절한 페이스트 상태와 작동 매개변수를 갖춘 디캔터는 올리브 페이스트에서 더 많은 오일을 회수하는 데 도움이 됩니다.
3상 분리를 통해 올리브 오일, 식생수, 찌꺼기를 별도로 수집할 수 있습니다.
최종 연마 전에 대부분의 물과 고형물을 제거함으로써 디캔터는 다운스트림 디스크 분리에 대한 부담을 줄입니다.
스크류 컨베이어는 찌꺼기를 지속적으로 제거하여 안정적인 작동을 유지하고 수동 취급을 줄입니다.
기계는 파쇄기, 맥서, 펌프, 디스크 분리기, 저장 탱크 및 제어 시스템과 연결될 수 있습니다.
작동 매개변수는 페이스트 농도, 물 첨가, 오일 함량 및 생산 능력에 따라 조정될 수 있습니다.
예상 결과
적절한 공급 및 작동 조건에서 3상 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 올리브 페이스트에서 오일 회수율 80~95%
- 찌꺼기의 오일 손실 20~50% 감소
- 오일 폴리싱 전 부유 물질 60~85% 감소
- 70~90% 수상 분리 효율 제어
- 더욱 안정적인 찌꺼기 배출
- 다운스트림 오일 연마에 대한 부하 감소
- 프로세스 연속성 향상
- 하루 8~24시간 연속 운전 적합성
최종 성능은 올리브 품종, 페이스트 상태, 악화 시간, 공급 온도, 물 첨가, 오일 함량, 고형분 함량 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다.
목표 유질이 엄격한 경우 최종 연마 및 잔수 제거를 위해 디캔터 이후에 일반적으로 디스크 분리기를 권장합니다.
올리브 오일 처리에 적합한 3상 디캔터 원심 분리기를 추천하려면 다음을 제공하십시오.
- 올리브 오일 가공 단계
- 용량 요구 사항(kg/h, 톤/일 또는 m³/h)
- 공급 재료: 올리브 페이스트, 맥시드 페이스트 또는 공정 흐름
- 올리브 품종(가능한 경우)
- 페이스트의 오일 함량
- 수분 함량
- 고체 함량
- 공급 온도
- 페이스트 점도 또는 일관성
- 이완 시간과 온도
- 분리 전 물 첨가 여부
- 목표 석유 회수
- 디캔터 후 목표 오일 품질
- 목표 찌꺼기 건조도
- 다운스트림 디스크 분리기 사용 여부
- 일일 필수 운영 시간
- 청소 요구 사항
- 식품 접촉 물질 요건
- 사이트 전압 및 제어 기본 설정
- 스키드 장착 시스템의 필요성 여부
연속 올리브 오일 추출 시 올리브 페이스트를 올리브 오일, 식생수, 찌꺼기로 분리하는데 사용됩니다.
아니요. 디캔터는 주로 올리브 페이스트의 1차 분리에 사용됩니다. 최종 오일 연마 및 잔류 수분 제거를 위해 일반적으로 디캔터 뒤에 디스크 분리기가 사용됩니다.
예. 적절한 페이스트 상태, 맥싱 및 기계 설정을 갖춘 디캔터는 찌꺼기의 오일 손실을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
공정 경로, 페이스트 농도, 분리 목표에 따라 다릅니다. 물을 추가하면 일부 3상 시스템에서 분리에 도움이 될 수 있지만 불필요한 희석을 피하기 위해 제어해야 합니다.
오일 회수율은 올리브 품종, 페이스트 상태, 말라싱 효과, 온도, 수분 함량, 고형분 함량, 공급 속도 및 원심분리기 설정에 따라 달라집니다.
올리브 오일 공장, 식물성 오일 처리, 올리브 페이스트 분리, 올리브 오일 추출 또는 3단계 분리 프로젝트와 관련된 현지 고객 채널이나 프로젝트 리소스가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.
Peony는 기술 모델 선택, 올리브 오일 공정 분리 제안, 스키드 장착 시스템 통합, 장비 제조, 설치 안내, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 현지 대리점, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다.
목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 올리브 오일 분리 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.
폐수 처리 디켄터 원심 분리기
팜 오일 추출 데칸터 원심분리기
정밀화학산업 데칸터 원심분리기
