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디캔터 원심 분리기 기계를 탈수하는 찌꺼기
,수평산업 원심화기
,스테인리스 스틸 수평 텐터 원심분리기
금속 가공 유체 회수용 3상 디캔터 원심분리기는 사용된 가공 유체에서 트램프 오일, 수성 냉각수 및 금속 고형물을 연속적으로 분리하도록 설계되었습니다.
절삭유 탱크, 연삭 냉각수, 롤링 유체 폐기물, 부품 세척액 및 중앙 집중식 금속 가공 유체 시스템에 적합합니다.
- CNC 절삭유 회수
- 연삭 절삭유 설명
- 트램프 오일 제거
- 롤링 유체 처리
- 금속 칩 및 미세분 분리
- 부품 세척 폐수 처리
- 중앙 냉각수 시스템 청소
- 사용 절삭유량 감소
- 기름-물-고체 분리
- 금속 가공 슬러지 농도
안정적인 에멀젼
많은 냉각수에는 오일을 물에 분산시키는 유화제와 계면활성제가 포함되어 있습니다.
에멀젼을 분리하는 것이 목표인 경우 가열, pH 조정 또는 화학적 컨디셔닝이 필요할 수 있습니다. 재사용을 위해 원래의 냉각수 유제를 안정적으로 유지해야 하는 경우 이러한 단계를 피해야 합니다.
미세한 금속 입자
분쇄된 미세분과 작은 금속 입자는 천천히 침전될 수 있습니다.
더 높은 원심력과 안정적인 공급 조건은 고형물 포집을 개선하는 데 도움이 됩니다.
연마성 고체
금속 칩, 스케일, 모래 및 연삭 연마재는 공급 영역, 스크롤 및 배출 포트를 마모시킬 수 있습니다.
카바이드 타일, 세라믹 라이너 또는 표면 보호 장치를 설치할 수 있습니다.
다양한 오일 및 수분 함량
유수 비율은 가공, 탱크 청소 또는 절삭유 교체 중에 변경될 수 있습니다.
조정 가능한 보울 속도, 차동 속도 및 위상 인터페이스는 안정적인 분리를 유지하는 데 도움이 됩니다.
냉각수 첨가제
살생물제, 부식 억제제, 세제 및 극압 첨가제는 분리 및 재사용 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
장비를 선택하기 전에 유체 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
금속 가공 유체 회수 솔루션
Peony는 트램프 오일 회수, 냉각수 정화, 금속 고형물 제거 및 폐기물량 감소를 위한 연속 3상 분리 솔루션을 제공합니다.
중고 금속 가공유
→ 거친 칩 스크리닝
→ 교반식 균압 탱크
→ 옵션 가열/컨디셔닝
→ 삼상 디캔터 원심분리기
→ 회수된 오일 + 수용성 냉각수 + 농축된 고형물
회수된 기름
→ 오일 수집 탱크
→ 재가공/폐기
수용성 냉각수
→ 냉각수 탱크
→ 연마여과 / 재사용 평가 / 추가처리
농축된 고체
→ 금속회수 / 필터프레스 / 폐기
모란은 제공할 수 있습니다
- 유체 테스트 및 원심분리기 선택
- 거친 칩 스크리닝
- 교반공급탱크
- 제어식 공급 펌프
- 가열 또는 화학 물질 투여(선택 사항)
- 조정 가능한 보울 및 차동 속도
- 조정 가능한 위상 인터페이스
- 내마모성 내부 부품
- 자동 세척 시스템
- PLC 및 VFD 제어
- 오일, 냉각수 및 고형물 수집 시스템
디캔터 원심분리기의 작동 원리
1. 조건부 수액 공급
스크리닝된 금속 가공유는 제어된 공급 파이프를 통해 회전 보울로 들어갑니다.
균등화 탱크는 안정적인 흐름을 유지하고 금속 고체가 침전되는 것을 방지합니다.
2. 고형물 침전
높은 원심력은 금속 미세분, 녹, 스케일 및 연마 입자를 보울 벽쪽으로 이동시킵니다.
고체는 집중된 외부 층을 형성합니다.
3. 기름-물 분리
더 가벼운 트램프 오일 단계는 보울 중심에 더 가깝게 유지됩니다.
더 무거운 수성 냉각수 상은 별도의 외부 액체 층을 형성합니다.
4. 연속 고체 이송
스크류 컨베이어는 침전된 고형물을 원뿔형 배출 끝쪽으로 운반합니다.
농축된 금속 슬러지를 지속적으로 배출합니다.
5. 별도의 액체 배출
회수된 오일과 수용성 냉각수는 별도의 배출구를 통해 배출됩니다.
오일은 회수 또는 폐기를 위해 수집되고 냉각수 단계는 재사용 또는 추가 처리를 위해 평가됩니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
3상 분리
하나의 연속 공정으로 유리 오일, 수용성 냉각수 및 금속 고체를 분리합니다.
절삭유 폐기 감소
정화된 냉각수의 재사용 여부를 평가하여 폐수량을 줄일 수 있습니다.
금속 미세분 회수
사용한 유체에서 칩, 연삭 미세분, 녹 및 연마성 고체를 제거합니다.
안정적인 자동운전
공급 속도, 보울 속도, 차동 속도 및 위상 인터페이스를 조정할 수 있습니다.
내마모성 디자인
보호된 마모가 심한 영역은 연마성 금속 고체를 사용한 지속적인 작동을 지원합니다.
다음을 제공하십시오:
- 유체 종류 및 가공 공정
- 기름, 물, 고형분 비율
- 입자 크기 및 고체 유형
- 유속, 점도 및 온도
- 필요한 회수율 및 절삭유 품질
- 재사용 또는 다운스트림 처리 계획
원심분리기로 냉각수를 파괴하지 않고 부랑유를 제거할 수 있나요?
예, 트램프 오일이 자유상으로 존재하는 경우입니다. 안정적인 유화 오일은 냉각수 구성에 영향을 주지 않고 제거하기가 더 어려울 수 있습니다.
회수된 절삭유가 CNC 기계로 직접 반환될 수 있습니까?
혹시. 재사용하기 전에 입자 함량, 오일 농도, 박테리아, pH 및 첨가제 균형을 확인해야 합니다.
연삭 미세분과 작은 금속 입자를 처리할 수 있습니까?
예. 분리 성능은 입자 크기, 밀도, 공급 농도 및 필요한 액체 투명도에 따라 달라집니다.
분리하기 전에 가열이 필요합니까?
항상 그런 것은 아닙니다. 가열하면 점도를 줄이고 폐기물 유제를 분리하는 데 도움이 될 수 있지만 냉각수 제제를 보존해야 하는 경우에는 적합하지 않을 수 있습니다.
회수된 금속슬러지는 재활용이 가능한가요?
이는 금속 유형, 오일 오염, 습기 및 재활용 요구 사항에 따라 다릅니다. 분리 수거하면 재활용 가능성이 높아집니다.
Peony는 가공 공장, 자동차 공장, 압연 공장, 금속 가공 유체 공급업체, 재활용 회사 및 폐수 처리 계약업체와의 협력을 환영합니다.
유체 유형, 유수-고형분 비율, 입자 크기, 유속, 재사용 목표 및 다운스트림 배열을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀은 적합한 3상 디캔터 원심분리기 솔루션을 추천해 드립니다.
폐수 처리 디켄터 원심 분리기
팜 오일 추출 데칸터 원심분리기
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