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macchina della centrifuga del decantatore di disidratazione dei fanghi
,Macchine per centrifughe industriali orizzontali
,Centrifughe decanter orizzontali in acciaio inossidabile
La centrifuga a decanter a tre fasi per il recupero dei fluidi per la lavorazione dei metalli è progettata per separare continuamente l'olio di scarico, il liquido di raffreddamento acquoso e i solidi metallici dai fluidi di lavorazione usati.
È adatto per serbatoi di fluidi di taglio, liquidi di raffreddamento di macinatura, rifiuti di fluidi di rotolamento, liquidi per il lavaggio di parti e sistemi centralizzati di fluidi per la lavorazione dei metalli.
- Recupero del fluido di taglio CNC
- Clarificazione del liquido di raffreddamento di macinatura
- Rimozione dell'olio di scarico
- Trattamento del fluido di rotolamento
- Separazione dei frammenti metallici e delle finezze
- Trattamento delle acque reflue di lavaggio di parti
- Pulizia del sistema di raffreddamento centrale
- Riduzione del volume del liquido di raffreddamento utilizzato
- Separazione olio-acqua-solidi
- Concentrazione di fanghi di lavorazione dei metalli
Emulsioni stabili
Molti refrigeranti contengono emulsionanti e tensioattivi che mantengono l'olio disperso nell'acqua.
Quando l'obiettivo è quello di separare l'emulsione, può essere necessario riscaldamento, regolazione del pH o condizionamento chimico.Queste fasi devono essere evitate quando l'emulsione di liquido di raffreddamento originale deve rimanere stabile per il riutilizzo.
Particelle metalliche fini
Le piccole particelle di metallo possono assentarsi lentamente.
Una maggiore forza centrifuga e condizioni di alimentazione stabili contribuiscono a migliorare la cattura dei solidi.
Materiali solidi abrasivi
I frammenti di metallo, la scala, la sabbia e gli abrasivi di macinatura possono indossare la zona di alimentazione, lo scorrere e le porte di scarico.
Possono essere installate piastrelle di carburo, rivestimenti in ceramica o protezioni a faccia dura.
Contenuto variabile di olio e acqua
Il rapporto olio/acqua può variare durante la lavorazione, la pulizia del serbatoio o la sostituzione del liquido di raffreddamento.
La velocità regolabile della ciotola, la velocità differenziale e l'interfaccia di fase aiutano a mantenere una separazione stabile.
Additivi di refrigerante
I biocidi, gli inibitori della corrosione, i detersivi e gli additivi ad estrema pressione possono influenzare la qualità della separazione e del riutilizzo.
Prima di selezionare l'attrezzatura si raccomanda di effettuare una prova del fluido.
Soluzione di recupero dei fluidi per la lavorazione dei metalli
Peony fornisce soluzioni di separazione in tre fasi continue per il recupero dell'olio di scarico, la chiarificazione del liquido di raffreddamento, la rimozione dei solidi metallici e la riduzione del volume dei rifiuti.
Fluido usato per la lavorazione dei metalli
→ Screening dei chip grossolani
→ Serbatoio di equalizzazione agitato
→ riscaldamento / condizionamento opzionale
→ Centrifughe a decantatore a tre fasi
→ Olio recuperato + refrigerante acquoso + solidi concentrati
Olio recuperato
→ Serbatoio di raccolta dell'olio
→ Riciclaggio / smaltimento
Acqueo refrigerante
→ Serbatoio del liquido di raffreddamento
→ Filtrazione di lucidatura / Valutazione del riutilizzo / Ulteriore trattamento
Solidi concentrati
→ Recupero metallico / Pressa filtro / smaltimento
La peonia può fornire
- Prova del fluido e selezione della centrifughe
- Screening di frammenti grossolani
- Serbatoio alimentare agitato
- Pompa di alimentazione controllata
- riscaldamento opzionale o dosaggio chimico
- Tazza regolabile e velocità differenziale
- Interfaccia di fase regolabile
- Componenti interni resistenti all'usura
- Sistema di lavaggio automatico
- Controllo PLC e VFD
- Sistema di raccolta di olio, liquido di raffreddamento e solidi
Come funziona la centrifuga decanter
1. alimentazione con liquidi condizionati
Il fluido per la lavorazione dei metalli sottoposto a schermo entra nella ciotola rotante attraverso un tubo di alimentazione controllato.
Un serbatoio di equalizzazione mantiene un flusso stabile e impedisce che i solidi metallici si depositino.
2. solidi Sedimentazione
L'alta forza centrifuga spinge le particelle di metallo, la ruggine, la scala e gli abrasivi verso la parete della ciotola.
I solidi formano uno strato esterno concentrato.
3. Separazione olio/acqua
La fase più leggera dell'olio di vagabondo rimane più vicina al centro della ciotola.
La fase acquosa più pesante del liquido di raffreddamento forma uno strato liquido esterno separato.
4. Trasporto continuo di solidi
Il trasportatore a vite trasporta i solidi insediati verso l'estremità di scarico conica.
I fanghi metallici concentrati vengono scaricati continuamente.
5Scarico liquido separato
L'olio recuperato e il liquido di raffreddamento acquoso passano attraverso uscite separate.
L'olio viene raccolto per il recupero o lo smaltimento, mentre la fase di raffreddamento viene valutata per il riutilizzo o un ulteriore trattamento.
| Modello | Diametro (mm) | Lunghezza (mm) | Tasso lunghezza-diametro | Forza G | Discarica massima di materiale solido (m3/h) | Peso (kg) | Dimensione (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Principali vantaggi
Separazione in tre fasi
Separa l'olio libero, il liquido di raffreddamento acquoso e i solidi metallici in un processo continuo.
Riduzione dello smaltimento del liquido di raffreddamento
Il liquido di raffreddamento chiarito può essere valutato per il riutilizzo, riducendo il volume delle acque reflue.
Recupero delle ammende per metallo
Rimuove frammenti, fine di macinatura, ruggine e solidi abrasivi dal fluido usato.
Funzionamento automatico stabile
La velocità di alimentazione, la velocità della ciotola, la velocità differenziale e l'interfaccia di fase possono essere regolate.
Progettazione resistente all'usura
Le aree protette a forte usura supportano il funzionamento continuo con solidi metalli abrasivi.
Indicare:
- Tipo di fluido e processo di lavorazione
- Percentuali di olio, acqua e solidi
- Dimensione delle particelle e tipo di solidi
- Velocità di flusso, viscosità e temperatura
- Recupero richiesto e qualità del liquido di raffreddamento
- Piano di riutilizzo o di trattamento a valle
La centrifugatrice può rimuovere l'olio di scampo senza distruggere il liquido di raffreddamento?
L'olio emulsionato stabile può essere più difficile da rimuovere senza influenzare la formulazione del liquido di raffreddamento.
Il liquido di raffreddamento recuperato può essere restituito direttamente alle macchine CNC?
Prima di riutilizzarlo, è necessario controllare il contenuto di particelle, la concentrazione di olio, i batteri, il pH e il bilancio degli additivi.
Riesce a sopportare le piccole particelle di metallo?
Sì, le prestazioni di separazione dipendono dalla dimensione delle particelle, dalla densità, dalla concentrazione dell'alimento e dalla trasparenza del liquido richiesto.
È necessario riscaldare prima della separazione?
Il riscaldamento può contribuire a ridurre la viscosità e a separare le emulsioni di scarto, ma potrebbe non essere adatto quando la formulazione del liquido di raffreddamento deve essere conservata.
È possibile riciclare i fanghi di metallo recuperati?
La raccolta separata migliora il potenziale di riciclaggio.
Peony accoglie con favore la collaborazione con impianti di lavorazione, fabbriche automobilistiche, laminatoi, fornitori di fluidi per la lavorazione dei metalli, aziende di riciclaggio e imprese di trattamento delle acque reflue.
Mandateci il tipo di fluido, il rapporto olio-acqua-solidi, dimensioni delle particelle, portata, obiettivo di riutilizzo e disposizione a valle.Il nostro team di ingegneri raccomanderà una soluzione di centrifuga decanter a tre fasi adatta.
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