English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
스테인레스 스틸 데칸터 원심분리기
,산업용 데칸터 원심분리기
,380V 수평 캔터 원심분리기
그만큼 고형분 슬러리 농축용 산업용 디캔터 원심분리기는 고형분 슬러리 스트림의 지속적인 농축 및 분리를 위해 설계되었습니다.
과잉 액체를 제거하고 다운스트림 처리 부하, 저장 용량 및 운송 비용을 줄여 슬러리 고형물 농도를 높입니다.
- 광산 광미 농축
- 미네랄 농축 슬러리 처리
- 화학 공정 슬러리 농도
- 배터리 소재 슬러리 회수
- 세라믹 및 미네랄 분말 농축
- 석탄 슬러리 농도
- 드릴링 머드 처리
- 산업용 슬러지 농축
- 높은 TDS 폐수 농도
- 여과 또는 건조 전 전처리
높은 고체 농도
고고형분 슬러리는 유동성이 낮고 펌핑 특성이 어려울 수 있습니다.
느린 입자 정착
미세한 입자는 입자 크기가 작거나 밀도 차이가 낮거나 점도가 높기 때문에 천천히 침전될 수 있습니다.
큰 슬러리 볼륨
다량의 희석 슬러리는 보관, 운송 및 하류 처리 비용을 증가시킵니다.
어려운 탈수 성능
일부 슬러리에는 물을 보유하는 미세 입자, 점토 또는 유기 성분이 포함되어 있습니다.
연속 처리 요구 사항
일괄 농축 방법에는 빈번한 청소와 수동 작업이 필요할 수 있습니다.
고형분 슬러리 농축 솔루션
고고형분 슬러리
→ 컨디셔닝 탱크 / 믹싱 시스템
→ 제어되는 공급 펌프
→ 산업용 디켄터 원심분리기
→ 농축된 고체 + 정화된 액체
농축된 고형물 → 여과/건조/운반/회수
액체 정화 → 재활용 / 추가 처리 / 공정 재사용
모란은 제공할 수 있습니다
- 슬러리 특성 평가
- 원심분리기 선택 및 크기 조정
- 고형분 슬러리 농축액
- 연속 공급 및 배출 시스템
- 내마모성 원심분리기 구성
- 부식 방지 재료 옵션
- 연마재에 대한 스크롤 보호
- PLC 자동 제어 시스템
- 여과, 건조 및 재활용 시스템과 통합
디캔터 원심분리기의 작동 원리
1. 슬러리 공급
고형분 슬러리는 제어된 공급 시스템을 통해 회전 용기로 들어갑니다.
2. 고체침전
원심력에 의해 고체 입자가 보울 벽쪽으로 이동하여 농축된 고체 층을 형성합니다.
3. 액체 정화
분리된 액체는 내부 액체영역에 남아 액체 토출구쪽으로 흐릅니다.
4. 고체 운반
스크롤은 농축된 고형물을 원뿔형 배출 끝쪽으로 지속적으로 운반합니다.
5. 분리배출
정화된 액체와 농축된 고체는 별도의 배출구를 통해 지속적으로 배출됩니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
효율적인 슬러리 농축
높은 원심력은 중력 농축에 비해 입자 침전을 가속화하고 고형물 농도를 증가시킵니다.
다운스트림 부하 감소
과잉 액체를 제거하면 여과, 건조 또는 폐기 공정에 들어가는 양이 줄어듭니다.
높은 고형물 회수
최적화된 분리 조건은 귀중한 고형물을 회수하고 재료 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.
연속자동운전
디캔터 원심분리기를 사용하면 중단 없이 연속 공급, 농축 및 고형물 배출이 가능합니다.
내마모성 디자인
연마성 슬러리 응용 분야의 경우 내마모성 재료와 보호 구성 요소를 구성하여 장비 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
다음을 제공하십시오:
- 슬러리 유형 및 구성
- 고형분 농도(wt% 또는 vol%)
- 입자 크기 분포
- 고체 및 액체 밀도
- 공급 용량(m³/h)
- 슬러리 점도
- 필요한 농축 고형물 농도
- 필요한 액체 선명도
- 고체의 마모성
- 작동 온도
- 부식 요구 사항
디캔터 원심분리기가 고형분 슬러리를 처리할 수 있습니까?
예. 이는 광업, 화학 및 산업 공정에서 고형분 함량이 높은 슬러리 스트림을 지속적으로 분리하도록 설계되었습니다.
농축과 탈수의 차이점은 무엇입니까?
농축은 유리 액체를 제거하여 주로 고형물 농도를 증가시키는 반면, 탈수는 취급 또는 폐기를 위한 수분 함량을 더욱 감소시킵니다.
연마성 슬러리를 처리할 수 있나요?
예. 내마모성 스크롤, 라이너 및 특수 재료는 광산 광미 및 광물 슬러리와 같은 연마 응용 분야에 맞게 구성할 수 있습니다.
정화된 액체를 재사용할 수 있나요?
예. 분리된 액체는 공정 요구 사항에 따라 재활용되거나 추가 처리를 위해 보내질 수 있습니다.
다양한 슬러리에 대한 성능은 어떻게 최적화됩니까?
성능은 보울 속도, 차동 속도, 연못 깊이, 공급 속도 및 슬러리 특성에 따라 달라집니다. 이러한 매개변수는 애플리케이션 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
Peony는 광산 회사, 광물 가공업자, 화학 제조업체, 폐수 처리 계약자, EPC 회사 및 산업 파트너와의 협력을 환영합니다.
슬러리 특성, 고형분 농도, 용량 및 분리 요구 사항을 보내주십시오.
당사 엔지니어링 팀은 고형분 슬러리 농축에 적합한 산업용 디캔터 원심분리기 솔루션을 권장합니다.
폐수 처리 디켄터 원심 분리기
팜 오일 추출 데칸터 원심분리기
정밀화학산업 데칸터 원심분리기
