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소형 고속 데칸터 원심분리기
,50Hz 수평 디칸터 원심분리기
,PLC 수평 분화기 원심분리기
산업용 밀폐형 원심분리기는 재료 격리, 낮은 배출, 안전한 작동이 요구되는 폐쇄 루프 고액 분리를 위해 설계되었습니다.
밀폐 구조는 슬러리 누출, 먼지 방출 및 작업자와의 접촉을 방지하여 용매 함유 슬러리, 화학 물질, 미세 분말 및 위험 공정 흐름에 적합합니다.
- 용매 함유 슬러리 분리
- 화학 분말 회수
- 정밀 화학 폐수 처리
- 제약 중간체 처리
- 배터리 재료 슬러리 분리
- 폐쇄 생산 라인 고액 분리
- 독성 또는 위험 물질 취급
- 폭발 위험 공정 환경
재료 누출 위험
개방형 투입 및 배출 시스템은 작동 중 슬러리 비산, 냄새 방출 또는 재료 손실을 유발할 수 있습니다.
용매 및 유해 성분
일부 공정 흐름에는 폐쇄 작동이 필요한 용매, 휘발성 성분 또는 유해 물질이 포함됩니다.
먼지 발생
미세 분말은 배출 중 먼지를 발생시켜 안전 및 제품 회수에 영향을 미칠 수 있습니다.
엄격한 청정 생산 요구 사항
화학 및 제약 산업은 통제된 환경과 작업자 노출 감소를 요구합니다.
연속 자동 작동
생산 라인은 빈번한 수동 취급 없이 안정적인 분리를 요구합니다.
밀폐형 투입 및 배출 솔루션
공정 슬러리
→ 폐쇄형 투입 시스템
→ 밀폐형 원심분리기
→ 폐쇄형 고체 배출 + 회수 액체
폐쇄형 투입
- 슬러리 비산 및 노출 방지
- 안정적인 재료 투입 유지
밀폐형 분리 챔버
- 외부 환경과의 접촉 감소
- 민감한 공정 재료에 적합
폐쇄형 배출 시스템
- 먼지 및 증기 방출 최소화
- 자동화된 다운스트림 수집 지원
Peony가 제공할 수 있는 것
- 밀폐형 원심분리기 구성
- 폐쇄형 투입 및 배출 설계
- 방폭 모터 옵션
- 질소 보호 통합
- 내식성 재료 선택
- 내마모성 스크롤 보호
- PLC 자동 제어 시스템
- 폐쇄형 생산 라인과의 통합
원심분리기 작동 방식
1. 밀폐형 슬러리 투입
공정 슬러리는 폐쇄형 투입 시스템을 통해 회전하는 볼에 들어갑니다.
2. 고체 침전
원심력에 의해 고체 입자는 볼 벽 쪽으로 이동하여 농축된 고체 층을 형성합니다.
3. 액체 정제
분리된 액체는 내부 액체 영역에 남아 액체 배출 영역으로 이동합니다.
4. 고체 이송
스크롤은 침전된 고체를 배출 끝으로 지속적으로 이송합니다.
5. 밀폐 분리
분리된 액체와 농축된 고체는 추가 처리를 위해 밀폐 시스템을 통해 수집됩니다.
| 모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 길이 대 직경 비율 | G 힘 | 최대 고체 배출 (m³/h) | 무게 (kg) | 치수 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
재료 노출 감소
폐쇄 작동으로 작업자의 공정 재료 접촉 최소화.
낮은 배출 위험
밀폐 설계는 먼지, 증기 및 슬러리 누출을 제어하는 데 도움이 됩니다.
제품 회수 개선
폐쇄형 배출로 분리 중 재료 손실 감소.
민감한 재료에 적합
용매, 화학 물질, 분말 및 미세 공정 흐름에 이상적입니다.
연속 자동 작동
수동 개입 감소로 안정적인 생산 지원.
다음 정보를 제공해 주십시오:
- 재료 구성
- 고체 농도
- 입자 크기 분포
- 액체 특성
- 용매 함량 (해당하는 경우)
- 온도
- 부식 조건
- 요구되는 수분 함량
- 처리 용량
- 폭발 방지 요구 사항
밀폐형 원심분리기를 사용하는 이유는 무엇입니까?
밀폐형 원심분리기는 재료 누출을 방지하고 고액 분리 중 노출을 줄입니다.
용매 함유 슬러리를 처리할 수 있습니까?
예. 용매 함유 응용 분야에 대해 폐쇄 구조 및 선택적 보호 시스템을 구성할 수 있습니다.
화학 생산 라인에 적합합니까?
예. 화학, 정밀 화학, 제약 및 기타 폐쇄 공정 시스템에 널리 사용됩니다.
배출구를 다운스트림 장비에 연결할 수 있습니까?
예. 밀폐형 배출구는 컨베이어, 건조기, 수집 시스템 또는 기타 공정 장비와 통합될 수 있습니다.
어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
화학 슬러리, 미세 분말, 폐수 고형물, 용매 함유 재료 및 기타 산업용 슬러리를 처리할 수 있습니다.
Peony는 산업 플랜트, EPC 계약자, 엔지니어링 회사 및 공정 파트너와의 협력을 환영합니다.
화학, 분말, 용매 및 폐쇄 루프 생산 응용 분야를 위한 밀폐형 원심분리기 솔루션을 제공합니다.
귀사의 공정 요구 사항을 알려주시면 적합한 분리 솔루션을 논의해 드리겠습니다.
폐수 처리 디켄터 원심 분리기
팜 오일 추출 데칸터 원심분리기
정밀화학산업 데칸터 원심분리기
