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디스크 더미 분리기
,단단한 사발 분리기
글리포세이트 담수화용 소금 회수 푸셔 원심분리기는 글리포세이트 모액 담수화 시스템에서 결정화된 무기염을 연속적으로 탈수하고 분리하기 위해 설계되었습니다.
글리포세이트 생산 또는 후처리 공정에서 공정액에는 증발 또는 결정화 후 고농도의 용해된 염, 잔류 유기물, 모액 및 결정화된 소금 슬러리가 포함될 수 있습니다.
푸셔 원심분리기는 결정화기 뒤에 사용되어 모액에서 소금 결정을 분리하고, 액체 잔류물을 줄이고, 추가 건조, 폐기, 재사용 평가 또는 다운스트림 처리를 위해 더 건조한 소금 케이크를 배출합니다.
- 글리포세이트 모액 담수화
- 글리포세이트 고염 폐수 결정화된 염 탈수
- 증발 결정화 후 소금 슬러리 분리
- 결정화된 염으로부터 모액 분리
- 건조 또는 폐기 전 소금 케이크 탈수
- 글리포세이트 공정 주류 처리에서 담수화 염 회수
- 결정기 배출 슬러리 고액분리
- 농약 폐수 처리에서 ZLD 결정화 염 탈수
| 출력 단계 | 전형적인 구성 | 주요 목적 |
|---|---|---|
| 결정화된 소금 케이크 | 글리포세이트 담수화에서 회수된 무기염 결정 | 건조, 폐기, 재사용 평가 또는 추가 처리를 위해 탈수된 소금 케이크를 배출합니다. |
| 어머니 술 | 농축된 글리포세이트 관련 공정액, 잔류염, 수용성 유기물 | 반환, 농축, 회수 또는 처리를 위해 소금 결정에서 액체를 분리합니다. |
| 세척주 | 케이크 세척 후 세척액(사용하는 경우) | 소금 케이크에 잔류하는 모액이나 수용성 오염물질을 줄입니다. |
실제 분리 결과는 염 조성, 결정 크기, 슬러리 농도, 모액 점도, 유기 함량, 부식 상태, 스크린 개방 및 세척 요구 사항에 따라 달라집니다.
글리포세이트 담수화 시스템은 증발 또는 결정화 후에 결정화된 소금 슬러리를 생성하는 경우가 많습니다. 소금 슬러리가 적절하게 탈수되지 않으면 처리 시스템은 다음과 같은 상황에 직면할 수 있습니다.
- 결정화된 소금 케이크의 높은 액체 캐리오버
- 건조 또는 폐기 비용이 높음
- 결정화기에서 불안정한 염 배출
- 소금케이크에 더 많은 모주가 갇혀있다
- 소금 고형분으로 인해 유기물 이월율이 높아짐
- 미세한 염분이나 끈끈한 모액으로 인한 스크린 막힘
- 불안정한 다운스트림 건조, 보관 또는 포장
- 염분 축적으로 인해 더 자주 청소함
- ZLD 또는 모액 회수 시스템의 부하가 더 높음
푸셔 원심분리기는 결정화된 염에서 모액을 지속적으로 제거하는 데 도움이 되며 글리포세이트 담수화 후 안정적인 소금 케이크 배출을 지원합니다.
글리포세이트 담수화 시스템에서 결정화된 소금 슬러리는 공급 파이프를 통해 원심분리기로 들어가고 회전하는 스크린 바스켓에 고르게 분배됩니다.
원심력에 의해 농축된 모액이 스크린 개구부를 통과하여 여과액으로 수집됩니다. 소금 결정은 스크린 표면에 남아 필터 케이크를 형성합니다.
푸셔 메커니즘은 결정화된 소금 케이크를 단계적으로 앞으로 이동시킵니다. 이 이동 중에 케이크는 계속해서 자유 액체를 잃습니다.
세척이 필요한 경우 세척액을 소금 케이크에 뿌려 잔류 모액이나 용해성 오염 물질을 줄일 수 있습니다.
마지막으로 탈수된 소금 케이크는 바스켓 끝에서 연속적으로 배출되어 건조, 냉각, 보관, 폐기, 재사용 평가 또는 다음 처리 단계로 보내집니다.
| 모델 | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| 직경(mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| 회전속도(최대)(rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| 푸셔 기구의 스트로크(회/분) | 33-52 | 40-80 | 40-80 | 70-80 | 70-80 |
| 주모터 출력(kw) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| 메인 모터 보호 등급 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| 메인 모터 전원 공급 장치 | 3상 교류 | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 AC | 맞춤형 3상 380V/50HZ |
| 오일펌프 모터 사양/동력(Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| 오일펌프 유출량(ml/회전) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| 오일펌프 최대압력(Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| 수출 치수(mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000×1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| 무게(kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
글리포세이트 담수화에서 소금 회수
원심분리기는 증발 또는 결정화 후 글리포세이트 관련 모액에서 결정화된 염을 분리합니다.
액체 이월 감소
원심 여과는 건조, 폐기 또는 추가 취급 전에 소금 케이크의 유리 모액을 줄입니다.
안정적인 연속 염분 배출
푸셔 메커니즘은 소금 케이크를 지속적으로 앞으로 이동시켜 결정화기 배출 처리를 안정화하는 데 도움을 줍니다.
다운스트림 건조 또는 폐기 부하 감소
액체 캐리오버가 적으면 건조, 보관, 운송 또는 폐기 시스템에 대한 부담을 줄일 수 있습니다.
선택적인 케이크 세척
소금 케이크 표면의 잔류 모액, 수용성 유기물 또는 수용성 염분을 줄여야 할 경우 케이크 세척을 추가할 수 있습니다.
ZLD 및 증발 결정화 라인에 적합
원심분리기는 MVR 증발기, MEE 증발기, 강제 순환 결정화기, 건조기, 응축수 회수 및 모액 회수 시스템과 통합될 수 있습니다.
사용자 정의 화면 세그먼트 지원
스크린 슬롯 크기, 재료, 개방 영역 및 표면 마감은 소금 결정 크기, 모액 구성 및 작동 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
적절한 공급 및 작동 조건에서 시스템은 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 글리포세이트 담수화로 인해 결정화된 많은 소금 슬러리에 대한 5~15% 습식 소금 케이크 수분
- 건조, 폐기 또는 추가 소금 처리 전 모액 잔류물이 50-80% 감소합니다.
- 스크린 개구부가 입자 크기 분포와 일치할 때 목표 크기 염 결정의 90-98% 유지.
- 케이크 세척을 적절하게 적용하면 소금 케이크에 남아 있는 모액이 30~60% 감소합니다.
- 다운스트림 건조 또는 액체 부하 처리가 15~35% 감소합니다.
- 결정화 후 더욱 안정적인 연속 염 배출
- 모액과 세척액의 분리가 향상되어 공장 설계에 따른 회수, 회수, 농축 또는 처리가 지원됩니다.
- 8~24시간/일 연속 작동
최종 성능은 염 조성, 결정 크기 분포, 슬러리 농도, 글리포세이트 관련 모액 조성, 점도, 잔류 유기 함량, 부식 조건, 스크린 개방, 세척 비율 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다.
글리포세이트 담수화 염 분리에 적합한 푸셔 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하십시오.
- 공급원: 글리포세이트 모액, 고염 공정액 또는 결정화기 배출물
- 처리능력
- 소금 구성
- 공급 슬러리 농도
- 고체 함량
- 결정 크기 분포
- 크리스탈 모양
- 모액 조성
- 잔여 유기물 함량
- pH 값
- 액체 점도
- 공급 온도
- 부식상태
- 타겟 소금케이크 수분
- 케이크 세척 요구 사항
- 여과액 반환, 회수 또는 처리 요구 사항
- 기존 업스트림 증발기 또는 결정화기
- 다운스트림 건조기, 처리 또는 염분 처리 시스템
- 일일 필수 운영 시간
- 사이트 전압 및 제어 기본 설정
- 선호하는 접점 재료
- 필요한 화면 슬롯 크기(알려진 경우)
이 푸셔 원심분리기는 어떤 용도로 사용되나요?
이는 증발 또는 결정화 후 글리포세이트 모액 담수화 시스템에서 결정화된 염을 분리하는 데 사용됩니다.
글리포세이트 생산에 직접 사용됩니까?
아니요. 이 제품 페이지는 글리포세이트 모액 담수화 또는 고염 공정액 처리 후 소금 슬러리 탈수에 중점을 둡니다.
소금케이크 수분을 줄일 수 있나요?
예. 건조, 폐기 또는 추가 취급 전에 결정화된 소금 케이크에서 유리 모액을 제거합니다.
소금케이크는 원심분리기 안에서 씻어도 되나요?
예. 잔여 모액이나 용해성 오염물질을 줄여야 할 경우 케이크 세척 노즐을 추가할 수 있습니다.
분리 성능에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?
성능은 염 조성, 결정 크기, 슬러리 농도, 모액 점도, 잔류 유기물 함량, 스크린 개방 및 작동 매개변수에 따라 달라집니다.
글리포세이트 담수화, 농약 고염 폐수 처리, 증발 결정화, ZLD 염 분리 또는 고액 분리 시스템에 대한 고객 자원이나 프로젝트 기회가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.
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소금 조성, 용량, 결정 크기, 고형분 함량, 모액 조성, 점도, 잔류 유기 함량 및 목표 케이크 수분을 보내주십시오. 우리 팀은 적합한 염 회수 원심분리기 솔루션을 평가하는 데 도움을 드릴 것입니다.
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