디스크 더미 분리기
,단단한 사발 분리기

글리포세트 해산용 소금 회수 푸셔 원심분리기는 글리포세트 모액 해산 시스템에서 결정화된 무기 염분을 지속적으로 해소하고 분리하도록 설계되었습니다.
글리포세트 생산 또는 후처리 과정에서, 공정 액체는 용해 된 염분, 잔류 유기물질, 모액,그리고 증발 또는 결정화 후 결정화된 소금 매일.
푸셔 원심분리기는 크리스탈라이저 후 소금 결정과 모액을 분리하여 액체 운반을 줄이고 더 건조, 처리를 위해 더 건조한 소금 케이크를 배출합니다.재사용 평가, 또는 하류 처리.
- 글리포세트 모음주 소금화
- 글리포세트 고 염분 폐수 결정 염분 탈수
- 증발 결정화 후 소금 매일 분리
- 크리스탈화된 소금에서 모액 분화
- 소금 케이크 건조 또는 폐기하기 전에 물을 제거
- 글리포세트 공정 용액 처리에서 소금 해소 회수
- 크리스탈라이저 배charge 매일 고체-액성 분리
- ZLD 농화학 폐수 처리에서 결정화된 소금 탈수
| 출력 단계 | 전형적 구성 | 주요 목적 |
|---|---|---|
| 결정화된 소금 케이크 | 글리포세트 염분 해제에서 회복된 무기 염기 결정 | 배수된 소금 케이크 가뭄, 폐기, 재사용 평가 또는 추가 처리 |
| 어머니 술 | 밀집된 글리포세트 관련 공정 액체, 잔류 소금, 용해성 유기물질 | 소금 결정에서 분화 액체로 복귀, 농도화, 재구성 또는 처리를 위해 |
| 세탁용 술 | 케이크 세척 후 세탁 액체, 사용 된 경우 | 소금 케이크에 남아있는 모액 또는 용해성 오염 물질을 줄이십시오. |
실제 분리 결과는 소금 성분, 결정 크기, 매일 농도, 모액의 점도, 유기물 함유량, 부식 상태, 스크린 개척 및 세척 요구 사항에 달려 있습니다.
글리포세트 해소 시스템에서는 증발 또는 결정화 후 종종 결정화된 소금 매립물을 생성합니다. 소금 매립물이 적절하게 해소되지 않으면 처리 시스템은 다음과 같은 문제에 직면 할 수 있습니다.
- 크리스탈화된 소금 케이크에서 높은 액체 운반
- 더 높은 건조 또는 폐기 비용
- 결정화기에서 불안정한 소금 방출
- 소금 케이크에 더 많은 어머니 술이 갇혔습니다.
- 소금 고체와 더 높은 유기적 전달
- 미세 소금이나 끈적끈적한 모액으로 인한 스크린 막
- 불안정한 하류 건조, 저장 또는 포장
- 소금 축적 때문 에 더 자주 청소
- ZLD 또는 모 음주 반환 시스템에 대한 더 높은 부하
푸셔 원심분리기는 결정화된 소금에서 모액을 지속적으로 제거하고 글리포세트 해소 후 안정적인 소금 케이크 배출을 지원합니다.
글리포세트 해소 시스템에서 결정화된 소금 매개체는 공급 파이프를 통해 원심분리기에 들어가 회전 스크린 바구니에 균등하게 분포됩니다.
원심 피난력 아래 농축 된 모액은 스크린 개척구로 통과하여 필터레이트로 수집된다. 소금 결정은 스크린 표면에 유지되어 필터 케이크를 형성한다.
밀기 메커니즘 은 결정 된 소금 케이크 를 단계적 으로 앞으로 움직인다. 이 움직임 도중, 케이크 는 계속 자유 액체를 잃는다.
세척이 필요한 경우 염분 케이크에 세척 액체를 뿌려 잔류 모액 또는 용해성 오염 물질을 줄일 수 있습니다.
마지막으로, 비수된 소금 케이크는 바구니 끝에서 지속적으로 배출되고 건조, 냉각, 저장, 폐기, 재사용 평가 또는 다음 처리 단계로 보내집니다.
| 모델 | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| 직경 (mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| 회전 속도 (Max) (rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| 밀기 장치의 도동 (시간/분) | 33-52 | 40~80 | 40~80 | 70~80 | 70~80 |
| 주력 모터 전력 (kW) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286-1145 | 236-875 |
| 주요 모터 보호 클래스 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| 주 모터 전원 공급 | 3단계 AC | 맞춤형 3단계 AC | 맞춤형 3단계 AC | 맞춤형 3단계 AC | 맞춤형 3단계 380V/50HZ |
| 오일 펌프 모터 사양/전력 (Kw) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| 오일 펌프 출수량 (ml/turn) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| 오일 펌프 최대 압력 (Mpa) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| 수출 차원 (mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000x1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| 무게 (kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
글리포세트 염분 해소 에서 소금 회수
원심분리기는 증발 또는 결정화 후 글리포세트 관련 모액에서 결정화된 소금을 분리합니다.
낮은 액체 운반량
원심 필터레이션으로 소금 케이크의 자유 모액이 건조, 폐기 또는 추가 처리 전에 감소합니다.
안정적 인 지속적인 소금 방출
밀기 메커니즘은 지속적으로 소금 케이크를 앞으로 움직이며 결정화 방출 처리 안정화에 도움이 됩니다.
하류 건조 또는 폐기 부하 감소
더 적은 액체 운반량은 건조, 저장, 운송 또는 폐기 시스템에 대한 부담을 줄일 수 있습니다.
선택적 케이크 세척
소금 케이크 표면에 잔류 모액, 용해성 유기물질 또는 용해성 소금을 줄여야 할 경우 케이크 세척을 추가 할 수 있습니다.
ZLD 및 증발 결정화 라인에 적합
원심분리기는 MVR 증발기, MEE 증발기, 강제 순환 결정기, 드라이어, 응축 회수 및 모 음주 반환 시스템과 통합 될 수 있습니다.
사용자 지정 화면 세그먼트 지원
스크린 슬롯 크기, 재료, 개방 영역 및 표면 완화는 소금 결정 크기, 모액 구성 및 운영 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
적절한 먹이 및 작동 조건에서 시스템은 일반적으로 다음과 같은 것을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 글리포세트 해산에서 나오는 많은 결정화된 소금 매개물에 대한 5~15%의 습한 소금 케이크 수분
- 건조, 폐기 또는 추가 소금 처리 전에 무료 모액의 50%~80% 감소.
- 표적 크기의 소금 결정의 90%~98%의 보유, 스크린 개척이 입자 크기의 분포와 일치하면.
- 30~60% 소금 케이크에 잔류 모액을 줄이는 케이크 세척이 적절하게 적용되면
- 하류 건조 또는 액체 처리 부하의 15~35% 감소
- 결정화 후 더 안정적인 연속 소금 방출
- 모액과 세척액을 더 잘 분리하여 공장 설계에 따라 복귀, 복구, 집중 또는 처리를 지원합니다.
- 8~24시간/일 연속 작동
최종 성능은 소금 성분, 결정 크기 분포, 매일 농도, 글리포세트 관련 모액 성분, 점성, 잔류 유기물 함량, 부식 상태,화면 열기, 세척 비율, 작동 매개 변수.
글리포세트 염분 해제 소금 분리를 위해 적합한 푸셔 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하시기 바랍니다.
- 먹이 소스: 글리포세트 모액, 고 염분 공정액 또는 결정화물 배출
- 처리 능력
- 소금 성분
- 먹이 매일 농도
- 고체 함량
- 결정 크기 분포
- 결정 모양
- 모액의 성분
- 잔류 유기물 함량
- pH 값
- 액체 점도
- 먹이 온도
- 부식 상태
- 표적 소금 케이크 수분
- 케이크 세척 요구 사항
- 필터트 반환, 회수 또는 처리 요구 사항
- 기존의 상류 증발기 또는 결정기
- 하류 건조기, 폐기기 또는 소금 처리 시스템
- 일일 운영시간
- 현장 전압 및 제어 선호
- 선호되는 접촉 물질
- 필요한 화면 슬롯 크기, 알 수 있는 경우
이 밀기 원심분리기는 뭘 위해 쓰나요?
그것은 증발 또는 결정화 후 글리포세트 모 음주 해소 시스템에서 결정화된 소금을 분리하는 데 사용됩니다.
글리포세트 생산에 직접 사용되나요?
아니, 이 제품 페이지에서는 글리포세트 모액의 해산이나 고 염분 처리액의 해산에 초점을 맞추고 있습니다.
소금 케이크의 수분을 줄일 수 있나요?
그래, 마른, 처분, 또는 더 이상 처리하기 전에 결정화된 소금 케이크에서 자유로운 모음 액체를 제거합니다.
소금 케이크는 원심분기 안에 씻을 수 있나요?
네, 케이크 세척 노즐을 추가할 수 있습니다. 잔류 모액이나 용해성 오염 물질을 줄여야 할 때요.
분리 성능에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?
성능은 소금 성분, 결정 크기, 매립물 농도, 모액의 점도, 잔류 유기 성분, 스크린 개척 및 작동 매개 변수에 달려 있습니다.
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