Zoutterugwinningscentrifuge voor de ontzilting van glyfosaat

Salt-Recovery Pusher Centrifuge voor glyfosaatontzilting is ontworpen voor continue ontwatering en scheiding van gekristalliseerde anorganische zouten uit ontziltingssystemen voor glyfosaatmoederloog.

Bij de productie of nabehandelingsprocessen van glyfosaat kan de procesvloeistof na verdamping of kristallisatie hoge concentraties opgeloste zouten, resterende organische stoffen, moederloog en gekristalliseerde zoutslurry bevatten.

Na de kristallisator wordt een duwcentrifuge gebruikt om zoutkristallen van moederloog te scheiden, vloeistofoverdracht te verminderen en een drogere zoutkoek af te voeren voor verder drogen, afvoeren, evaluatie van hergebruik of stroomafwaartse verwerking.

• Ontzilting van glyfosaatmoederloog
• Glyfosaat hoog-zout afvalwater gekristalliseerde zoutontwatering
• Zoutslurryscheiding na verdampingskristallisatie
• Moederloogscheiding van gekristalliseerde zouten
• Zoutkoekontwatering vóór het drogen of afvoeren
• Terugwinning van ontziltingszout bij de behandeling van glyfosaatprocesvloeistof
• Kristallisatie-slurry vaste-vloeistofscheiding
• ZLD gekristalliseerde zoutontwatering bij agrochemische afvalwaterzuivering

Het daadwerkelijke scheidingsresultaat hangt af van de zoutsamenstelling, de kristalgrootte, de slurryconcentratie, de viscositeit van de moederloog, het organische gehalte, de corrosieconditie, de zeefopening en de wasvereisten.

Glyfosaatontziltingssystemen produceren vaak gekristalliseerde zoutslurry na verdamping of kristallisatie. Als de zoutslurry niet goed wordt ontwaterd, kan het behandelingssysteem te maken krijgen met:

• Hoge vloeistofoverdracht in gekristalliseerde zoutkoek
• Hogere kosten voor drogen of afvoeren
• Onstabiele zoutafvoer uit de kristallisator
• Nog meer moederloog gevangen in zoutkoek
• Hogere organische overdracht met zoute vaste stoffen
• Schermverstopping veroorzaakt door fijne zouten of kleverige moederloog
• Instabiele stroomafwaartse droging, opslag of verpakking
• Vaker schoonmaken vanwege zoutophoping
• Hogere belasting van ZLD- of moederloogretoursystemen

Een duwcentrifuge helpt continu moederloog uit gekristalliseerde zouten te verwijderen en ondersteunt een stabiele zoutkoekafvoer na ontzilting van glyfosaat.

Gekristalliseerde zoutslurry uit het glyfosaatontziltingssysteem komt de centrifuge binnen via de toevoerleiding en wordt gelijkmatig verdeeld over de roterende zeefkorf.

Onder middelpuntvliedende kracht stroomt geconcentreerde moederloog door de zeefopeningen en wordt opgevangen als filtraat. Zoutkristallen blijven op het zeefoppervlak achter en vormen een filterkoek.

Het duwmechanisme beweegt de gekristalliseerde zoutkoek stap voor stap naar voren. Tijdens deze beweging blijft de cake vrije vloeistof verliezen.

Als wassen nodig is, kan wasvloeistof op de zoutkoek worden gesproeid om resterende moederloog of oplosbare verontreinigingen te verminderen.

Ten slotte wordt de ontwaterde zoutkoek continu uit het mandeinde afgevoerd en naar het drogen, afkoelen, opslaan, afvoeren, hergebruiken of naar de volgende behandelingsfase gestuurd.

Onder geschikte voedings- en bedrijfsomstandigheden kan het systeem doorgaans helpen bij het bereiken van:

• 5–15% nat zoutkoekvocht voor veel gekristalliseerde zoutslurries afkomstig van de ontzilting van glyfosaat
• 50-80% vermindering van de overdracht van vrije moederloog vóór het drogen, afvoeren of verdere behandeling met zout.
• 90-98% retentie van zoutkristallen ter grootte van het doel wanneer de zeefopening wordt afgestemd op de deeltjesgrootteverdeling.
• 30-60% reductie van de resterende moederloog op de zoutkoek als de cake op de juiste manier wordt gewassen.
• 15-35% reductie in het stroomafwaarts drogen of verwerken van vloeibare lading
• Stabielere continue zoutafvoer na kristallisatie
• Betere scheiding van moederloog en wasvloeistof, ter ondersteuning van terugkeer, herstel, concentratie of behandeling volgens het ontwerp van de installatie.
• 8–24 uur/dag continubedrijf

De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van de zoutsamenstelling, de kristalgrootteverdeling, de slurryconcentratie, de glyfosaatgerelateerde moederloogsamenstelling, de viscositeit, het resterende organische gehalte, de corrosieconditie, de zeefopening, de wasverhouding en de bedrijfsparameters.

Om een ​​geschikte duwcentrifuge voor de scheiding van glyfosaatontziltingszout aan te bevelen, geeft u het volgende op:

• Voedingsbron: moederloog van glyfosaat, procesvloeistof met een hoog zoutgehalte of lozing uit de kristallisator
• Verwerkingscapaciteit
• Zout samenstelling
• Concentratie voermest
• Vaste stofgehalte
• Kristalgrootteverdeling
• Kristalvorm
• Samenstelling van de moederloog
• Resterende organische inhoud
• pH-waarde
• Vloeibare viscositeit
• Voertemperatuur
• Corrosie toestand
• Doelzoutcake-vocht
• Eis voor het wassen van taarten
• Filtraatretour, herstel of behandelingsvereiste
• Bestaande stroomopwaartse verdamper of kristallisator
• Stroomafwaarts droger-, afvoer- of zoutverwerkingssysteem
• Vereiste bedrijfsuren per dag
• Locatiespanning en besturingsvoorkeur
• Voorkeur contactmateriaal
• Vereiste schermsleufgrootte, indien bekend

Als u klantbronnen of projectmogelijkheden heeft op het gebied van glyfosaatontzilting, agrochemische hoogzoutwaterzuivering, verdampingskristallisatie, ZLD-zoutscheiding of vaste-vloeistofscheidingssystemen, verwelkomt Peony samenwerking.

Wij ondersteunen distributeurs, agenten en projectpartners met modelselectie, procesadvies, aangepaste configuratie, productie van apparatuur, installatiebegeleiding, reserveonderdelen, maatwerk van schermsegmenten en after-sales service.

Stuur ons uw zoutsamenstelling, capaciteit, kristalgrootte, vastestofgehalte, moederloogsamenstelling, viscositeit, resterend organisch gehalte en beoogde koekvochtigheid. Ons team zal helpen bij het evalueren van de geschikte zoutterugwinningscentrifuge-oplossing.