English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Duplexchemisch product 2205 centrifugeert
,het zoute ontwaterende Chemische product centrifugeert
,Het duplexstaal zoute ontwateren centrifugeert
Centrifuge met hoge capaciteit voor natriumsulfaat ontwatering is ontworpen voor continue ontwatering en moedervloeistof scheiding van natriumsulfaatkristallen in anorganisch zout, chemische,verdampingskristallisatie, en hulpbronherstelsystemen.
Natriumsulfaatschimmel komt meestal voort uit kristallisatie, verdampingconcentratie, zoutherstel of chemische productieprocessen.opgeloste zouten, fijne deeltjes en restprocesvloeistof.
Een stuwcentrifuge verwijdert de vrije vloeistof door middel van centrifugefiltratie en stopt de natriumsulfaatkristallen continu voordat deze wordt gedroogd, gekoeld, gescreend of verpakt.
- Ontwatering van natriumsulfaatkristallen
- Verwerking van natriumsulfaat
- Separatie van het product van de glauberzoutkristallisatie
- Sodiumsulfaat-slijm-vaste-vloeibare scheiding
- Separatie van moederliquor na kristallisatie
- Natriumsulfaat natte cake ontlading vóór het drogen
- Het wassen en ontwateren van natriumsulfaat
- Ontwatering van het product van de verdampingskristallisatie
- Onorganische zoutwinning uit afvalwater of pekelwater
- Continu integratie van de productielijn voor natriumsulfaat
| Uitgangsfase | Typische samenstelling | Hoofddoel |
|---|---|---|
| Natriumsulfaat kristallen taart | met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Het ontwaterde kristalproduct moet vóór het drogen worden teruggewonnen. |
| Moederliker | Procesvloeistof, opgeloste zouten, restoplossing | Vloeistof die van kristallen wordt gescheiden voor teruggave, hergebruik, terugwinning of behandeling |
| Wasdrank | Wasvloeistof na koekwassen, indien gebruikt | Verminderen van resterende moedervloeistof of oplosbare onzuiverheden |
Het werkelijke scheidsresultaat is afhankelijk van de kristalgrootte, de concentratie van de mis, de viscositeit van de moedervloeistof, de opening van het scherm, de wasbehoefte en de werkingsparameters.
Natriumsulfaat wordt vaak in grote hoeveelheden geproduceerd of teruggewonnen.Onstabiele of onvoldoende ontwateringskapaciteit kan rechtstreeks van invloed zijn op de gehele productielijn.
Als de centrifugecapaciteit niet goed is afgestemd, kan de installatie worden geconfronteerd met:
- Vastgelegenheid na kristallisatie
- Onstabiel voedingsmiddel voor de droger of koeler
- Hoog vochtgehalte van natte taart
- Hoger droogenergieverbruik
- Grotere overdracht van moederalcohol
- Productverlies in filtraat
- Frequente verstoptheid van het scherm bij een hoge loaderbelasting
- Onverenigbare productkwaliteit van natriumsulfaat
- Verminderde totale installatie doorvoer
Een centrifuge met een hoge capaciteit zorgt voor een continue behandeling van natriumsulfaatkristallen vanaf de kristalliseringsontlading tot de voeding in de droger.
De natriumsulfaatkristallen slurry komt via de voedingsbuis de centrifuge binnen en wordt gelijkmatig verdeeld over de roterende schermmand.
Onder centrifugale kracht gaat de moedervloeistof door de schermopeningen en wordt als filtraat verzameld.
Het stuwmechanisme beweegt de kristallen taart stap voor stap.wasvloeistof kan op de taart worden gespoten om overgebleven moedervloeistof of oplosbare onzuiverheden te verminderen.
Ten slotte wordt de gedroogde natriumsulfaatkristalkoek continu van het mandje eind afgevoerd en naar de droger, koeler, screening machine, verpakkingssectie of de volgende procesfase gestuurd.
| Model | PP-25 | PP-40 | PP-50 | PP-60 | PP-85 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diameter (mm) | 200/251 | 290/360 | 438/500 | 560/630 | 738/820 |
| Roteringssnelheid (max) (rpm) | 3000 | 2500 | 2000 | 1360 | 1040 |
| Beweging van het drukmechanisme (tijden/min) | 33-52 | 40-80 | 40-80 | 70 tot 80 | 70 tot 80 |
| Hoofdmotorvermogen (kw) | 7.5 | 11-15 | 352-1140 | 286 tot en met 114 | 236 tot en met 875 |
| Beschermingsklasse voor de hoofdmotor | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 | IP54/F1 |
| Stroomvoorziening voor de hoofdmotor | 3-fase wisselstroom | Op maat gemaakte 3-fase wisselstroom | Op maat gemaakte 3-fase wisselstroom | Op maat gemaakte 3-fase wisselstroom | Op maat gemaakte 3-fase 380V/50HZ |
| Specificatie van de motor van de oliepomp/vermogen ((Kw)) | 4 | NB4C100F | SNE/A280 | NB5D140F | NBX6-F160F |
| Oliepompuitstroom ((ml/ronde) | 100 | 100 | 480 | 140 | 180 |
| Maximale druk van de oliepomp ((Mpa)) | 2.5 | 2.5 | 2 | 8 | 8 |
| Afmeting van de uitvoer ((mm) | 2155x1320x990 | 2346x1090x1006 | 3660x1420x2078 | 3127x1700x1955 | 3990x2000×1939 |
| 820x500x1650 | |||||
| Gewicht ((kg) | 1275 | 2600 | 4400 | 4860 | 6250 |
De machine is geschikt voor continue productielijnen met natriumsulfaat waarbij een grote slurry-stroom en een stabiele kristalontlading vereist zijn.
Centrifugefiltratie verwijdert vrije moedervloeistof uit natriumsulfaatkristallen voordat deze worden gedroogd of verder worden behandeld.
Een lagere overdracht van vrije vloeistoffen helpt de drukkedruk stroomafwaarts te verminderen en de droger stabieler te maken.
Het stuwmechanisme beweegt de natriumsulfaattaart stap voor stap vooruit, waardoor continue en stabiele vaste stoffen vrijkomen.
Er kunnen koekwasspuiten worden toegevoegd wanneer overgebleven moedervloeistof of oplosbare onzuiverheden moeten worden verminderd.
De centrifuge kan worden geïntegreerd met verdampers, kristallisatoren, droger, koeler, screeningmachines, verpakkingssystemen en moedervloeistofherstelsystemen.
De schermopening, het materiaal, de dikte en de oppervlakte kunnen worden geselecteerd op basis van de kristalgrootte van natriumsulfaat, de procesvloeistof en het doorvoerdoel.
Onder geschikte voedings- en bedrijfsomstandigheden kan het systeem meestal bijdragen tot het bereiken van:
- Continu ontwateren met een hoge doorvoerkracht voor de productie of terugwinning van natriumsulfaatkristallen.
- 4·12% natte koekvocht voor veel goed gevormde natriumsulfaatkristallen
- 9599,5% natriumsulfaatkristalherstel wanneer de schermopening goed is afgestemd op de deeltjesgrootteverdeling.
- 50-85% vermindering van de overdracht van vrije moedersuiker vóór het drogen in vergelijking met onbehandelde natte spuit.
- 15~40% vermindering van de last van de droger
- Meer stabiele voeding van natte taart aan droger, koeler, screening machine of verpakkingssectie.
- 8 ∙ 24 uur per dag continue werking
De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van de grootte van het natriumsulfaatkristal, de deeltjesvorm, de concentratie van de slurry, de samenstelling van de moedervloeistof, de viscositeit, het schermopenen, de centrifuge kracht, de wasconditie,en bedrijfsparameters.
Om een geschikte centrifuge voor het ontwateren van natriumsulfaat aan te bevelen, geeft u:
- Verwerkingscapaciteit
- Naam van het voedermateriaal: natriumsulfaat / watervrij natriumsulfaat / zout van Glauber
- Concentratie van diervoederschroef
- Vaste stoffengehalte
- Verspreiding van de kristalgrootte
- Kristallenvorm
- Samenstelling van de moederliquor
- viscositeit van de moederliquor
- Voedingstemperatuur
- Doelnatte koekvocht
- Verplichting tot wassen van het product
- Vereiste zuiverheid van het product
- Filterhergebruik of -behandelingsplicht
- Bestaande voorstroomkristalliseerder of verdamper
- Afstroomdroger, koeler, screeningmachine of verpakkingssysteem
- Vereiste bedrijfsuren per dag
- Stationsspanning en besturingsvoorkeur
- Geprefereerd bouwmateriaal
- Vereiste schermgleufgrootte, indien bekend
Het wordt gebruikt voor continue ontwatering en moedervloeistofseparatie van natriumsulfaatkristallen na kristallisatie of verdamping.
Als de ontwateringskapaciteit onvoldoende is, kan de centrifuge de knelpunt worden tussen kristallisatie en drogen.
Door de vrije moedervloeistof te verwijderen, helpt de centrifuge de vloeistof in de droger te verminderen.
Ja, er kunnen koekwasspuitjes worden toegevoegd om overgebleven moedervloeistof of oplosbare onzuiverheden te verminderen.
Het uiteindelijke vocht hangt af van de grootte van het kristal, de doorlaatbaarheid van de taart, de concentratie van de slurry, de viscositeit van de moedervloeistof, de opening van het scherm, de centrifugale kracht en de bedieningsinstellingen.
Als u klantbronnen of projectmogelijkheden heeft in natriumsulfaat productie, anorganische zoutwinning, verdamping kristallisatie, chemische kristal ontwatering,of vaste-vloeibare scheidingssystemenPeony is blij met de samenwerking.
We ondersteunen distributeurs, agenten en projectpartners met model selectie, proces advies, aangepaste configuratie, apparatuur productie, installatie begeleiding, onderdelen,aanpassing van schermsegmenten, en after-sales service.
Stuur ons de naam van het materiaal, de capaciteit, de grootte van het kristal, het gehalte aan vaste stoffen, de samenstelling van de moedervloeistof en het vocht van de taart. Ons team zal helpen bij het evalueren van de geschikte natriumsulfaat ontwateringsoplossing.
Afvalwaterbehandeling Decanter Centrifuge
Centrifuge voor de extractie van palmolie
Centrifuge voor de fijne chemische industrie
