Amonyum Sülfat susuzlaştırma için Kararlı Deşarj İtici Santrifüj

Stable-Discharge Pusher Centrifuge for Ammonium Sulfate Crystal Dewatering is designed for continuous dewatering and mother liquor separation of ammonium sulfate crystals in fertilizer and chemical production lines.

Amonyum sülfat kristalleri genellikle kristalleştirme, buharlaşma konsantrasyonu, reaksiyon süreçleri veya yan ürün kurtarma sistemlerinden gelir.Kristal çamur amonyum sülfat katı maddeler içerir, ana likör, çözünmüş kirlilikler ve kalıntı süreç sıvısı.

Bir itme santrifüj, santrifüj filtreleme yoluyla serbest sıvıyı çıkarır ve kurutmadan, soğutmadan, taraymadan veya paketlemeden önce kristal pastayı sürekli olarak boşaltır.

• Amonyum sülfat kristalinin su çekilmesi
• Gübre kristal katı-sıvı ayrımı
• Kristalleşmeden sonra ana likör ayrımı
• Amonyum sülfat, kurutmadan önce ıslak pasta boşaltması
• Amonyum sülfat kek yıkama ve su çekme
• Yan ürün amonyum sülfatın geri kazanımı
• Buharlama kristalleştirme ürününün su çekilmesi
• Reaksiyon kristalleştirme ürünü ayrımı
• Sürekli gübre üretim hattının entegrasyonu
• Çevre ile kurutulmadan önce ön kurutma su çekme

Gerçek ayrılma sonucu kristal boyutuna, parçacık şekline, gübre konsantrasyonuna, ana likör viskozluğuna, ekranın açılmasına, yıkama gereksinimine ve çalışma parametrelerine bağlıdır.

Amonyum sülfat kristalleri genellikle filtrasyon için uygundur, ancak istikrarlı çalışma, kristal boyutuna, besleme konsantrasyonuna ve kek davranışına büyük ölçüde bağlıdır.Üretim hattı yüzleşebilir.:

• Düzensiz ıslak kek boşaltması
• Kurumadan önce daha yüksek kek nem
• Daha yüksek kurutma enerjisi tüketimi
• Üründeki ana likör taşınması
• Ürünün kurutulmasından veya depolanmasından sonra keklenmesi
• İnce kristallerden kaynaklanan ekran tıkanması
• Kurutucuya veya soğutucuya dalgalanma besleme
• Filtratta daha yüksek ürün kaybı
• Daha sık kapatma ve temizlik

Sabit boşaltma baskı santrifüjü, sürekli kek hareketini, sabit katı boşaltmayı ve aşağı akıntı kurutma ekipmanlarına öngörülebilir beslemeyi sürdürmeye yardımcı olur.

İtme mekanizması, amonyum sülfat pastasını adım adım ileriye doğru hareket ettirir ve sürekli ve istikrarlı katı madde akışını sürdürmeye yardımcı olur.

Merkezi kaçak filtrasyon, kristal kekten serbest ana likörü çıkarır ve aşağı akıntı kurutma makinelerinin yükünü azaltır.

Makine, sürekli amonyum sülfat üretimi için kristallizerler, kurutucular, soğutucular, ekranlar ve ambalajlama sistemleriyle entegre edilebilir.

Gerektiğinde geri kalan ana likörü azaltmak ve kristal ürün kalitesini artırmak için kek yıkama nozeleri eklenebilir.

Özel ekran açıları, amonyum sülfat kristallerinin tutulmasına yardımcı olurken, ana likörün geçmesine izin verir.

Sabit ıslak kek boşaltması, sıvı yatak kurutma makinelerine, döner kurutma makinelerine veya soğutma bölümlerine daha tutarlı beslenmeyi sürdürmeye yardımcı olur.

Ekran malzemesi, yuva boyutu, kalınlığı ve yüzey finişi, kristal boyutuna, korozyon durumuna ve çalışma gereksinimlerine göre seçilebilir.

Uygun besleme ve çalışma koşullarında, sistem tipik olarak aşağıdakilere ulaşmaya yardımcı olabilir:

• Birçok iyi şekillenen amonyum sülfat kristalı için ıslak kek neminin %310'u
• Terbiye edilmemiş ıslak gübre ile karşılaştırıldığında kurutmadan önce serbest sıvı taşınmasının %50-85 azalması.
• 95-99.5% amonyum sülfat kristalleri geri kazanımı
• Etkili bir pasta yıkama sistemi kullanıldığında kekte kalan ana likörün %30~70% azaltılması.
• 15~40% aşağıda kurutma yükünün azaltılması
• Daha istikrarlı ıslak kek besleme kurutucuya, soğutucuya, tarama makinesine veya ambalaj bölümüne.
• 8~24 saat/gün sürekli çalışma

Son performans, kristal boyut dağılımına, parçacık şekline, çamur konsantrasyonuna, ana likör viskozluğuna, ekran açılışına, merkezkaç kuvvetine, yıkama durumuna ve çalışma parametrelerine bağlıdır.

Amonyum sülfat kristalinin su çekilmesi için uygun bir itme santrifüj önermek için lütfen şunları belirtin:

• İşleme kapasitesi
• Yem çamur konsantrasyonu
• Katı maddeler içeriği
• Kristal boyut dağılımı
• Kristal şekli
• Ana likörün bileşimi
• Ana likör viskozluğu
• Besleme sıcaklığı
• Hedef ıslak pasta nemidir
• Ürün yıkama talebi
• Gerekli ürün saflığı
• Filtreleme tekrar kullanımı veya işleme gereksinimleri
• Mevcut akıntıdan yukarı kristalleştirici veya reaktör
• Aşağı akışta kurutma makinesi, soğutucu, tarama makinesi veya ambalajlama sistemi
• Günde gerekli çalışma saatleri
• Site gerilimi ve kontrol tercihi
• Tercih edilen inşaat malzemesi
• Gerekli ekran yuvası boyutu, bilinirse

Sürekli su çekme, ana likör ayrımı ve amonyum sülfat kristallerinin isteğe bağlı yıkaması için kullanılır.

Sabit boşaltma, kurutucuyu sürekli beslemeye yardımcı olur, nem dalgalanmasını azaltır ve santrifüj içinde dengesiz kek birikmesini önler.

Evet, kurutmadan önce serbest ana sıvıyı çıkararak, baskı santrifüjü aşağı akıntı kurutma yükünü azaltmaya yardımcı olabilir.

Evet, kalıntı anne likörü veya çözünür kirlilikleri azaltmak için kek yıkama nozeleri eklenebilir.

Özel ekran açıları, amonyum sülfat kristallerinin tutulmasına yardımcı olurken, ana likörün geçmesine izin verir.

Her zaman değil. Çok ince kristaller ekranın içinden geçebilir veya ekran tıkanmasına neden olabilir. Malzeme testi veya ekran optimizasyonu önerilir.

Amonyum sülfat üretimi, gübre kristalleri su çekimi, kimyasal kristalleştirme ya da katı-sıvı ayrım sistemlerinde müşteri kaynakları veya proje fırsatları varsa,Peony işbirliğini memnuniyetle karşılıyor..

Dağıtımcıları, acenteleri ve proje ortaklarını model seçimi, süreç danışmanlığı, özelleştirilmiş yapılandırma, ekipman üretimi, kurulum rehberliği, yedek parçalar,ekran bölümünü özelleştirme, ve satış sonrası hizmet.

Bize malzeme adınızı, kapasitenizi, kristal boyutunuzu, katı maddeler içeriğini, ana likör bileşimini ve hedef kek nemini gönderin.Ekibimiz uygun amonyum sülfat kristal su çekme çözeltisini değerlendirmeye yardımcı olacak..