Centrifughe a scarico stabile per la deidratazione del solfato di ammonio

La centrifuga pusher a scarico stabile per la disidratazione dei cristalli di solfato di ammonio è progettata per la disidratazione continua e la separazione delle acque madri dei cristalli di solfato di ammonio nelle linee di produzione di fertilizzanti e prodotti chimici.

I cristalli di solfato di ammonio provengono solitamente da cristallizzazione, concentrazione di evaporazione, processi di reazione o sistemi di recupero di sottoprodotti. Dopo la cristallizzazione, l'impasto liquido cristallino contiene solidi di solfato di ammonio, acque madri, impurità disciolte e liquido di processo residuo.

Una centrifuga a spinta rimuove il liquido libero attraverso la filtrazione centrifuga e scarica continuamente la torta di cristalli prima dell'essiccazione, del raffreddamento, della vagliatura o del confezionamento.

• Disidratazione dei cristalli di solfato di ammonio
• Separazione solido-liquido dei cristalli di fertilizzante
• Separazione delle acque madri dopo la cristallizzazione
• Scarico del pannello umido di solfato di ammonio prima dell'essiccazione
• Lavaggio e disidratazione del panello di solfato di ammonio
• Recupero del sottoprodotto del solfato di ammonio
• Disidratazione del prodotto di cristallizzazione per evaporazione
• Separazione dei prodotti di cristallizzazione della reazione
• Integrazione della linea di produzione continua di fertilizzanti
• Disidratazione pre-asciugatura prima dell'essiccatore a letto fluidizzato o dell'essiccatore rotativo

Il risultato effettivo della separazione dipende dalla dimensione dei cristalli, dalla forma delle particelle, dalla concentrazione del liquame, dalla viscosità del liquore madre, dall'apertura dello schermo, dai requisiti di lavaggio e dai parametri operativi.

I cristalli di solfato di ammonio sono generalmente adatti alla filtrazione, ma il funzionamento stabile dipende fortemente dalla dimensione dei cristalli, dalla concentrazione dell'alimentazione e dal comportamento della torta. Se lo scarico è instabile, la linea di produzione potrebbe trovarsi ad affrontare:

• Scarico irregolare del pannello bagnato
• Maggiore umidità della torta prima dell'essiccazione
• Maggiore consumo energetico dell'asciugatrice
• Riporto di acqua madre nel prodotto
• Incrostazione del prodotto dopo l'essiccazione o la conservazione
• Blocco dello schermo causato da cristalli fini
• Alimentazione fluttuante all'essiccatore o al refrigeratore
• Maggiore perdita di prodotto nel filtrato
• Spegnimento e pulizia più frequenti

Una centrifuga a spinta con scarico stabile aiuta a mantenere un movimento continuo della torta, uno scarico costante dei solidi e un'alimentazione prevedibile alle apparecchiature di essiccazione a valle.

Il meccanismo di spinta fa avanzare passo dopo passo il panello di solfato di ammonio, contribuendo a mantenere lo scarico dei solidi continuo e stabile.

La filtrazione centrifuga rimuove il liquore madre libero dalla torta di cristalli, riducendo il carico sugli essiccatori a valle.

La macchina può essere integrata con cristallizzatori, essiccatori, raffreddatori, vagli e sistemi di confezionamento per la produzione continua di solfato di ammonio.

È possibile aggiungere ugelli per il lavaggio delle torte per ridurre il liquore madre residuo e migliorare la qualità del prodotto cristallino quando necessario.

Le aperture dello schermo personalizzate aiutano a trattenere i cristalli di solfato di ammonio consentendo il passaggio del liquore madre.

Lo scarico stabile del panello umido aiuta a mantenere un'alimentazione più costante negli essiccatori a letto fluidizzato, negli essiccatori rotanti o nelle sezioni di raffreddamento.

Il materiale dello schermo, la dimensione della fessura, lo spessore e la finitura superficiale possono essere selezionati in base alla dimensione dei cristalli, alle condizioni di corrosione e ai requisiti operativi.

In condizioni di alimentazione e operative adeguate, il sistema può in genere aiutare a ottenere:

• 3–10% di umidità della torta bagnata per molti cristalli di solfato di ammonio ben formati
• Riduzione del 50–85% del residuo di liquido libero prima dell'essiccazione rispetto al liquame umido non trattato.
• Recupero dei cristalli di solfato di ammonio al 95–99,5%.
• Riduzione del 30–70% dell'acqua madre residua nella torta quando viene utilizzato un efficace sistema di lavaggio della torta.
• Riduzione del 15–40% del carico dell'essiccatore a valle
• Alimentazione più stabile della torta bagnata all'essiccatore, al refrigeratore, alla vagliatrice o alla sezione di confezionamento.
• Funzionamento continuo 8–24 ore al giorno

Le prestazioni finali dipendono dalla distribuzione delle dimensioni dei cristalli, dalla forma delle particelle, dalla concentrazione dell'impasto liquido, dalla viscosità del liquore madre, dall'apertura del vaglio, dalla forza centrifuga, dalle condizioni di lavaggio e dai parametri operativi.

Per consigliare una centrifuga a spinta adatta per la disidratazione dei cristalli di solfato di ammonio, fornire:

• Capacità di elaborazione
• Concentrazione del liquame di alimentazione
• Contenuto di solidi
• Distribuzione dimensionale dei cristalli
• Forma di cristallo
• Composizione dell'acqua madre
• Viscosità del liquore madre
• Temperatura di alimentazione
• Mira all'umidità della torta bagnata
• Obbligo di lavaggio del prodotto
• Purezza del prodotto richiesta
• Requisito di riutilizzo o trattamento del filtrato
• Cristallizzatore o reattore esistente a monte
• Essiccatore, raffreddatore, macchina di vagliatura o sistema di confezionamento a valle
• Ore di funzionamento giornaliere richieste
• Voltaggio del sito e preferenza di controllo
• Materiale di costruzione preferito
• Dimensione dello slot dello schermo richiesta, se nota

Viene utilizzato per la disidratazione continua, la separazione delle acque madri e il lavaggio opzionale dei cristalli di solfato di ammonio.

Lo scarico stabile aiuta a mantenere l'alimentazione continua dell'essiccatore, riduce le fluttuazioni di umidità ed evita l'accumulo irregolare di residui all'interno della centrifuga.

SÌ. Rimuovendo il liquore madre libero prima dell'essiccazione, la centrifuga a spinta può contribuire a ridurre il carico di essiccazione a valle.

SÌ. È possibile aggiungere ugelli per il lavaggio delle torte per ridurre le acque madri residue o le impurità solubili.

Le aperture dello schermo personalizzate aiutano a trattenere i cristalli di solfato di ammonio consentendo il passaggio del liquore madre.

Non sempre. Cristalli molto fini potrebbero passare attraverso lo schermo o causare il blocco dello schermo. Si consiglia di testare i materiali o di ottimizzare lo schermo.

Se disponi di risorse per i clienti o di opportunità di progetto nella produzione di solfato di ammonio, nella disidratazione dei cristalli di fertilizzanti, nella cristallizzazione chimica o nei sistemi di separazione solido-liquido, Peony accoglie con favore la collaborazione.

Supportiamo distributori, agenti e partner di progetto con selezione del modello, consulenza sui processi, configurazione personalizzata, produzione di apparecchiature, guida all'installazione, pezzi di ricambio, personalizzazione del segmento dello schermo e servizio post-vendita.

Inviaci il nome del materiale, la capacità, la dimensione dei cristalli, il contenuto di solidi, la composizione del liquore madre e l'umidità target della torta. Il nostro team aiuterà a valutare la soluzione di disidratazione dei cristalli di solfato di ammonio adatta.