Centrífuga de descarga inferior do raspador para desidratação de sal cristalizado MVR

A centrífuga de descarga do fundo do raspador é projetada para desidratar a lama de sal cristalizada descarregada dos sistemas de evaporação e cristalização do MVR.

Em um processo de recuperação de sal MVR, a água é removida através de recompressão mecânica de vapor até que o sal dissolvido atinja a supersaturação e forme cristais.A lama cristalina resultante contém cristais de salA centrífuga separa os cristais do líquido-mãe, suporta lavagem de bolo opcional,reduz a umidade residual, e descarrega automaticamente o bolo de sal desidratado através da saída inferior.

This equipment is particularly suitable for MVR systems where the upstream evaporation and crystallization section operates steadily while the downstream solid-liquid separation section works in automatic batchesUm tanque tampão de lama agitada é normalmente utilizado entre o cristalizador MVR e a centrífuga para estabilizar a concentração de alimentação e combinar a saída do cristalizador com o tempo de ciclo da centrífuga.

A peônia fornece a seção de separação sólido-líquido entre a cristalização MVR e o manuseio de sal a jusante.

Cristalizador MVR → Tanque de amortecimento de lama agitada → Centrífuga de descarga de fundo do raspador → Reciclagem / depuração de licor materno → Secagem / triagem / embalagem de sal

O cristalizador MVR funciona continuamente, enquanto a centrífuga funciona em lotes automáticos.impede a estabilização, e fornece lama para a centrífuga a uma taxa controlada.

Dentro da centrífuga, o líquido-mãe é separado do bolo de cristal e coletado para reciclagem, evaporação ou purga controlada.A lavagem opcional do bolo pode reduzir o líquido materno residual antes da secagemO raspador remove automaticamente o bolo de sal desidratado através da saída inferior.

Foco na solução

• Conexão estável entre o MVR e a centrífuga através de alimentação de lodo tamponada e controlada
• Recuperação do líquido-mãe para reciclagem, concentração ou depuração de impurezas
• Reduzir a carga do secador através de desaguamento centrífugo antes da secagem do sal
• Lavagem controlada de bolos para melhorar a limpeza do sal, limitando a perda de sal
• Descarga automática de fundo para transferência fiável para secagem e embalagem a jusante

A configuração final é selecionada com base no tamanho do cristal, na concentração dos sólidos da lama, na viscosidade do líquido-mãe, na rota de reciclagem, no requisito de lavagem de sal, na umidade alvo e nas condições de corrosão.

A lama de sal cristalizada é retirada do cristalizador MVR ou do reservatório tampão de lama e introduzida na cesta giratória revestida com filtros.

1. Alimentação controlada com lama cristalina
   A sequência de alimentação é ajustada de acordo com a concentração de sólidos da lama e a capacidade de carga da cesta.
2. Filtração do licor-mãe
   O líquido-mãe concentrado passa pelo meio de filtragem e é recolhido através da saída do filtrado.
3. Formação do bolo de sal
   Os cristais de sal permanecem dentro da cesta e gradualmente formam um bolo de filtro na parede da cesta.
4. Lavagem de bolos opcional
   Pode introduzir-se um líquido de lavagem compatível com o processo para reduzir o líquido-mãe residual e melhorar a limpeza do sal.O método de lavagem deve ser escolhido cuidadosamente para evitar a excesiva dissolução de sal ou perturbações desnecessárias do equilíbrio hídrico do MVR..
5. Secagem por espinagem
   O cesto continua a girar a alta velocidade para reduzir o líquido materno livre retido no bolo de sal.
6. Escrava automática
   Após o ciclo de desaguamento programado, o raspador remove o bolo de sal da parede da cesta.
7. Descarga inferior
   O sal desidratado é descarregado pela saída inferior e transferido para secagem, triagem, armazenamento, embalagem, reutilização ou tratamento adicional.

O ciclo completo é controlado automaticamente por operação PLC para manter a desaguada estável do lote e a coordenação consistente com o processo de cristalização MVR a montante.

A selecção do material deve basear-se na química real do líquido-mãe, na concentração de cloretos, no teor de sulfatos, no pH, na temperatura, no oxigénio dissolvido, nos produtos químicos de limpeza e no histórico de corrosão.