Wirówka z dolnym zgarniakiem do odwadniania soli krystalicznej MVR

Wirówka zgarniakowa z dolnym tłoczeniem przeznaczona jest do odwadniania skrystalizowanej zawiesiny soli odprowadzanej z systemów odparowania i krystalizacji MVR.

W procesie odzyskiwania soli MVR woda jest usuwana poprzez mechaniczną kompresję pary, aż rozpuszczona sól osiągnie przesycenie i utworzą się kryształy. Powstała zawiesina kryształów zawiera kryształy soli, stężony ług macierzysty, rozpuszczone zanieczyszczenia i pozostałą ciecz procesową. Wirówka oddziela kryształy od ługu macierzystego, umożliwia opcjonalne mycie placka, redukuje wilgoć resztkową i automatycznie odprowadza odwodniony placek solny przez dolny wylot.

Sprzęt ten jest szczególnie odpowiedni do systemów MVR, gdzie wcześniejsza sekcja odparowania i krystalizacji pracuje w sposób ciągły, podczas gdy znajdująca się za nią sekcja oddzielania substancji stałych od cieczy pracuje w trybie automatycznym. Pomiędzy krystalizatorem MVR a wirówką zwykle stosuje się zbiornik buforowy zawiesiny z mieszaniem, aby ustabilizować stężenie surowca i dopasować wydajność krystalizatora do czasu cyklu wirówki.

Piwonia zapewnia sekcję oddzielania substancji stałych od cieczy pomiędzy krystalizacją MVR a dalszą obróbką soli.

Krystalizator MVR → Zbiornik buforu szlamu z mieszaniem → Wirówka z dolnym zgarniaczem → Recykling / oczyszczanie ługu macierzystego → Suszenie soli / Przesiewanie / Pakowanie

Krystalizator MVR pracuje w trybie ciągłym, natomiast wirówka pracuje w trybie automatycznym. Zbiornik buforowy zawiesiny z mieszaniem łączy dwie sekcje, stabilizuje stężenie kryształów, zapobiega osadzaniu się i dostarcza zawiesinę do wirówki z kontrolowaną szybkością.

Wewnątrz wirówki ług macierzysty oddziela się od placka krystalicznego i zbiera w celu zawrócenia do obiegu, odparowania lub kontrolowanego oczyszczenia. Opcjonalne mycie placka może zmniejszyć ilość pozostałości ługu macierzystego przed suszeniem. Następnie skrobak automatycznie usuwa odwodniony placek solny przez dolny wylot.

Koncentracja na rozwiązaniach

• Stabilne połączenie MVR z wirówką poprzez buforowane i kontrolowane podawanie zawiesiny
• Odzysk ługu macierzystego do ponownego wykorzystania, zagęszczenia lub usunięcia zanieczyszczeń
• Obniż obciążenie suszarki poprzez odwadnianie odśrodkowe przed suszeniem solą
• Kontrolowane mycie ciasta w celu poprawy czystości soli przy jednoczesnym ograniczeniu utraty soli
• Automatyczny rozładunek dolny zapewniający niezawodne przenoszenie do dalszego suszenia i pakowania

Ostateczną konfigurację wybiera się w oparciu o wielkość kryształów, stężenie substancji stałych w zawiesinie, lepkość ługu macierzystego, drogę recyklingu, wymagania dotyczące przemywania solą, docelową wilgotność i warunki korozji.

Wykrystalizowana zawiesina soli jest pobierana z krystalizatora MVR lub zbiornika buforowego zawiesiny i wprowadzana do obrotowego kosza wyłożonego materiałem filtracyjnym.

1. Kontrolowane podawanie szlamu krystalicznego
   Wykrystalizowana zawiesina soli jest podawana do obrotowego kosza z kontrolowaną szybkością. Kolejność podawania jest dostosowywana w zależności od stężenia zawiesiny i pojemności kosza.
2. Filtracja ługu macierzystego
   Stężony ług macierzysty przechodzi przez złoże filtracyjne i jest zbierany przez wylot filtratu.
3. Formacja ciasta solnego
   Kryształki soli pozostają wewnątrz kosza i stopniowo tworzą placek filtracyjny na ściance kosza.
4. Opcjonalne mycie ciasta
   Można wprowadzić zgodny z procesem płyn płuczący, aby zmniejszyć resztkowy ług macierzysty i poprawić czystość soli. Metodę płukania należy wybrać ostrożnie, aby uniknąć nadmiernego rozpuszczenia soli lub niepotrzebnego zakłócenia bilansu wodnego MVR.
5. Suszenie wirowe
   Kosz w dalszym ciągu obraca się z dużą prędkością, aby zmniejszyć ilość wolnego ługu macierzystego zatrzymywanego w placku solnym.
6. Automatyczne skrobanie
   Po zaprogramowanym cyklu odwadniania zgarniak usuwa osad solny ze ścianki kosza.
7. Dolny wyładunek
   Odwodniona sól jest odprowadzana przez dolny wylot i przekazywana do dalszego suszenia, przesiewania, przechowywania, pakowania, ponownego użycia lub dalszej obróbki.

Cały cykl jest automatycznie kontrolowany za pomocą sterownika PLC w celu utrzymania stabilnego odwadniania wsadowego i spójnej koordynacji z poprzedzającym procesem krystalizacji MVR.

Wybór materiału powinien opierać się na rzeczywistym składzie chemicznym ługu macierzystego, stężeniu chlorków, zawartości siarczanów, pH, temperaturze, rozpuszczonym tlenie, środkach czyszczących i historii korozji.