Schraper-bodemafvoercentrifuge voor MVR-ontwatering van gekristalliseerd zout

De Scraper Bottom Discharge Centrifuge is ontworpen voor het ontwateren van gekristalliseerd zoutloer dat uit MVR-verdamping- en kristalliseringssystemen wordt afgevoerd.

In een MVR-zoutherstelproces wordt water verwijderd door mechanische damprecompressie totdat het opgeloste zout oververzadiging bereikt en kristallen vormt.De resulterende kristalline mis bevat zoutkristallenDe centrifuge scheidt de kristallen van de moedervloeistof, ondersteunt optioneel koekwassen,vermindert het residuele vocht, en stuurt automatisch de gedroogde zouttaart door de onderste stopcontact.

This equipment is particularly suitable for MVR systems where the upstream evaporation and crystallization section operates steadily while the downstream solid-liquid separation section works in automatic batchesEen bufferbank met roerende mis wordt normaal gesproken gebruikt tussen de MVR-kristallisator en de centrifuge om de voedingsconcentratie te stabiliseren en de uitgang van de kristallisator te matchen met de cyclustijd van de centrifuge.

Peonijn zorgt voor de vaste-vloeibare scheiding tussen MVR-kristallisatie en de verwerking van zout stroomafwaarts.

MVR-kristallisator → Bufferbak voor roerende slijm → Afvoercentrifuge aan de onderkant van de scheurmachine → Moederliquor recycling / zuivering → Zoutdrogen / screening / verpakking

De MVR-kristallisator werkt continu, terwijl de centrifuge in automatische batches werkt.verhindert dat het zich vestigt, en levert de spuit in een gecontroleerd tempo aan de centrifuge.

In de centrifuge wordt moederliquor gescheiden van de kristalkoek en verzameld voor recycling, verdamping of gecontroleerde zuivering.Optioneel koekwassen kan de overgebleven moedervloeistof verminderen vóór het drogenDe schraper verwijdert vervolgens de ontwaterde zouttaart automatisch via de onderste stopcontact.

Oplossingsfokus

• Stabiele aansluiting van MVR op de centrifuge door middel van geboufferde en gecontroleerde slurryvoeding
• Herwinning van moedervloeistof voor recycling, concentratie of zuivering van onzuiverheden
• Verminder de droogbelasting door middel van centrifuge ontwatering voor zoutdrogen
• Gecontroleerd wassen van taart om de zoutzuiverheid te verbeteren en tegelijkertijd zoutverlies te beperken
• Automatische bodemontlading voor een betrouwbare overdracht naar het afvoersysteem voor het drogen en verpakken

De definitieve configuratie wordt geselecteerd op basis van de kristallengrootte, de concentratie van de vaste stoffen in de mis, de viscositeit van de moedervloeistof, de recycleroute, de behoefte aan zoutwassen, het beoogde vochtgehalte en de corrosieomstandigheden.

De gekristalliseerde zoutschroef wordt uit de MVR-kristalliser of de schroefbufferbak gehaald en in de roterende mand met filtermedium gevoerd.

1. Gecontroleerde voeding met kristallen slurry
   De in de roterende mand met gereguleerde snelheid ingevulde gekristalliseerde zoutschroef wordt aangepast aan de concentratie van de vaste stoffen in de schroef en aan de laadcapaciteit van de mand.
2. Filtratie van moederliquor
   Geconcentreerde moederliquor gaat door het filtermedium en wordt via de filtraatuitlaat opgevangen.
3. Zouttaartvorming
   Zoutkristallen blijven in de mand en vormen geleidelijk een filterkoek op de mandwand.
4. Optioneel koekwassen
   Om de overgebleven moedervloeistof te verminderen en de zuiverheid van zout te verbeteren, kan een met het proces verenigbare wasvloeistof worden ingevoerd.De wasmethode moet zorgvuldig worden gekozen om overmatige zoutoplossing of onnodige verstoring van de MVR-waterbalans te voorkomen..
5. Spindrogen
   De mand blijft met hoge snelheid draaien om de vrije moederliquor in de zouttaart te verminderen.
6. Automatisch schrapen
   Na de geprogrammeerde ontwateringscyclus verwijdert de schraper de zouttaart van de mandwand.
7. Onderafvoer
   Het gedroogde zout wordt door de bodemontlading afgevoerd en naar de stroomafwaartse drogen, screening, opslag, verpakking, hergebruik of verdere behandeling overgebracht.

De volledige cyclus wordt automatisch bestuurd door middel van PLC-operatie om een stabiele batchontwatering en een consistente coördinatie met het MVR-kristallisatieproces upstream te behouden.

De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op de werkelijke chemie van de moedervloeistof, de chlorideconcentratie, het sulfaatgehalte, de pH, de temperatuur, de opgeloste zuurstof, de reinigingsmiddelen en de corrosiegeschiedenis.