سانتریفیوژ دکانتر صنعتی PLC کنترل اتوماتیک برای خطوط آبگیری لجن

سانتریفیوژ خودکار صنعتی دکنتر با کنترل PLC برای سیستم های جداسازی جامد مایع صنعتی طراحی شده است که نیاز به کار خودکار، کنترل پارامترهای پایدار، محافظت از بیش از حد دارند.و تنظیم دستی کاهش یافته.

در مقایسه با یک سانتریفیوژ دکنتر دستی، این مدل بر کنترل مرکزی PLC، تنظیم سرعت VFD، کنترل تغذیه خودکار، تنظیم سرعت دیفرانسیل، حفاظت از گشتاور،نظارت بر آژیر، و مدیریت کاربری ساده تر.

• کارخانه های شیمیایی که نیاز به جداسازی خودکار لجن دارند
• خطوط تصفیه معدن با بار ورودی متغیر
• پروژه های شیمیایی زغال سنگ که نیاز به حفاظت از بیش از حد دارند
• کارخانه های کاغذی که نیاز به کنترل پایدار تخلیه آب از گل دارند
• دستگاه های تصفیه سطح فلز با پردازش خودکار لجن
• ایستگاه های تصفیه زباله های صنعتی که نیاز به کار دستی کمتری دارند
• سیستم های جداسازی EPC که نیاز به یکپارچه سازی کنترل مبتنی بر PLC دارند
• سیستم های سانتریفیوژ دکنتر های نصب شده بر روی اسکید
• سیستم های خمیر جامد بالا که نیاز به نظارت بر گشتاور دارند
• سیستم های جداسازی ذرات ظریف که نیاز به کنترل سرعت پایدار دارند

در بسیاری از پروژه های صنعتی، عملکرد جداسازی نه تنها بر ساختار ماشین تأثیر می گذارد بلکه بر میزان کنترل پارامترهای عملیاتی نیز تأثیر می گذارد.

کار دستی ممکن است مشکلات را ایجاد کند:

• جریان تغذیه ای ناپایدار
• تنظیم مکرر سرعت دستی
• واکنش به بار بیش از حد به تاخیر افتاده
• ترشحات ناقص کیک
• لرزش یا بار غیرطبیعی
• وابستگی بیشتر به تجربه اپراتور
• مشکل هماهنگی پمپ ها، واحدهای دوز و عملیات سانتریفیوژ

یک سیستم کنترل PLC به اتصال سانتریفیوژ، پمپ تغذیه، واحد دوز، VFD، سنسورها، آژیرها و منطق حفاظت به یک بستر کنترل کمک می کند.

این امر به اپراتورها اجازه می دهد تا فرآیند جداسازی را به وضوح تر مدیریت کنند و مداخله دستی غیر ضروری را کاهش دهند.

منطق کنترل نهایی می تواند با توجه به نوع مواد، جریان فرآیند، سطح اتوماسیون و عادات عملیاتی مشتری سفارشی شود.

1. اپراتور سیستم را از طریق کابینت کنترل PLC شروع می کند.
2. پمپ تغذیه گِل یا خمیر را با سرعت جریان کنترل شده به سانتریفیوژ می فرستد. اگر بار تغذیه تغییر کند، سیستم می تواند فرکانس پمپ را تنظیم کند یا با توجه به منطق کنترل هشدار دهد.
3. در داخل سانتریفیوژ، مواد جامد و مایع تحت نیروی سانتریفیوژ جدا می شوند.
4. ناقل پیچ کش جامد جدا شده را به سمت انتهای تخلیه فشار می دهد. سرعت تفاوتی را می توان از طریق سیستم کنترل تنظیم کرد تا خشکی کیک، شفافیت مایع،و ثبات تخلیه.

هنگامی که گشتاور، لرزش، جریان یا بار بیش از محدوده تنظیم شده باشد، سیستم PLC می تواند آژیرها یا اقدامات محافظتی را برای کاهش خطر تجهیزات ایجاد کند.

این منطق کنترل به سانتریفیوژ کمک می کند تا با پارامترهای سازگارتر و تنظیم دستی کمتری کار کند.

سیستم PLC می تواند عملکرد پمپ تغذیه و سانتریفیوژ را هماهنگ کند تا نوسانات ناگهانی تغذیه و خطر بیش از حد را کاهش دهد.

سرعت دیفرانسیل می تواند با توجه به وضعیت مواد، ثبات تخلیه، خشکی کیک و هدف شفافیت مایع تنظیم شود.

نظارت بر تورک، حفاظت از جریان، هشدار لرزش و منطق محافظت خودکار به کاهش آسیب ناشی از بار غیر طبیعی کمک می کند.

اپراتورها می توانند از طریق رابط HMI شروع و توقف، تنظیم سرعت، بررسی آژیر و وضعیت سیستم را مدیریت کنند و وابستگی به تنظیم دستی را کاهش دهند.

سانتریفیوژ می تواند با پمپ تغذیه، واحد دوز، مخزن خمیر، ناقل و سایر تجهیزات کمکی برای عملکرد هماهنگ تر متصل شود.

برای نیروگاه هایی که از کار دستی به کنترل خودکار ارتقا می یابند، این پیکربندی به بهبود ثبات کار و حفاظت از تجهیزات کمک می کند.

با منطق مناسب PLC، کنترل VFD، وضعیت تغذیه پایدار و تنظیم پارامتر صحیح، این سانتریفیوژ صنعتی خودکار می تواند به طور معمول به دستیابی به:

• پارامترهای کنترل و جدایی خوراکی پایدارتر
• تنظیم دستی سرعت کاهش یافته
• پاسخ هشدار سریعتر در صورت بروز بار غیرطبیعی
• حفاظت بهتر از موتور، جعبه گیربکس و ناقل پیچ
• تخلیه بیشتر کیک در شرایط تغذیه متغیر
• کار آسان تر از طریق رابط HMI
• هماهنگی بهتر بین سانتریفیوژ، پمپ تغذیه و واحد دوز
• خطر کمتر از اضافه بار ناشی از تغییرات ناگهانی خوراک
• 75 تا 95 درصد میزان جذب مواد جامد، بسته به ویژگی های مواد
• کاهش 60٪ تا 90٪ از مواد جامد معلق بسته به هدف جدایی

عملکرد واقعی بستگی به ثبات تغذیه، محتوای جامد، لزگی، رفتار کیک، منطق اتوماسیون، تنظیمات اپراتور و اینکه آیا تجهیزات جریان بالا و پایین به درستی یکپارچه شده اند.

برای توصیه یک سانتریفیوژ صنعتی خودکار کنترل شده توسط PLC، لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:

• نام مواد غذایی
• کاربرد در صنعت
• نیاز به ظرفیت، در متر3/ساعت یا تن/روز
• محتوای مواد جامد خوراک
• اندازه ذرات یا ویژگی های لجن
• تراکم و لزگی آب رسوب
• چسبندگی کیک یا مشکل تخلیه
• رطوبت کیک هدف
• شفافیت مایع هدف
• محدوده نوسانات تغذیه
• اینکه آیا نیاز به دوز پلیمری وجود دارد
• نوع موجود پمپ تغذیه و محدوده جریان، اگر در دسترس باشد
• نیاز به کنترل اتوماتیک پمپ تغذیه یا نه
• نیاز به کنترل دوز خودکار یا نه
• نیاز به تنظیم دگرگونی سرعت یا تنظیم ثابت
• موارد مورد نیاز نظارت: چرخش، لرزش، جریان، دمای، سرعت
• منطق هشدار و حفاظت مورد نیاز
• نیاز به صفحه لمسی HMI یا نه
• نیاز به نظارت از راه دور یا اتصال DCS کارخانه
• ولتاژ محل و استاندارد برق
• در صورت وجود، الزامات کنترل ضد انفجار
• نیاز به یکپارچه سازی سیستم های نصب شده بر روی اسکید یا نه

برای پروژه های کنترل اتوماتیک، دامنه کنترل باید قبل از قیمت گذاری به وضوح تایید شود: فقط سانتریفیوژ، سانتریفیوژ + پمپ تغذیه، سانتریفیوژ + واحد دوز،یا سیستم خودکار کامل نصب شده بر روی اسکید.

بله. اين سيستم مي تونه با کنترل سرعت ديفرنسيال قابل تنظیم تنظیم بشه. اپراتورها ميتونن سرعت ديفرنسيال رو از طريق HMI تنظیم کنن.وضعیت تخلیه، یا الزامات فرآیند.

سیستم می تواند گشت و گذار، جریان، ارتعاش و وضعیت موتور را کنترل کند. هنگامی که بار بیش از محدوده تنظیم شده است، PLC می تواند یک آژیر را فعال کند، تغذیه را کاهش دهد، کار را کند کند،یا ماشین را با توجه به منطق حفاظت متوقف کنید.

بله. سانتریفیوژ می تواند با پمپ تغذیه و واحد دوز پلیمری متصل شود. این به هماهنگی جریان تغذیه، مقدار دوز و عملیات سانتریفیوژ کمک می کند، به ویژه هنگامی که وضعیت مواد تغییر می کند.

بله، صفحه ی کار مداوم 24/7 بر روی قابلیت اطمینان مکانیکی ساعت های طولانی، عملکرد پایدار، زمان توقف کم و تداوم خط تولید تمرکز دارد.این صفحه خودکار کنترل شده توسط PLC بر روی منطق کنترل تمرکز دارد، تنظیم VFD، آژیرها، حفاظت از بیش از حد و کاهش کار دستی.

اگر شما کانال های مشتری محلی یا منابع پروژه ای دارید که شامل ایستگاه های تصفیه گِل خودکار، کارخانه های شیمیایی، خطوط تصفیه معدن، پروژه های شیمیایی زغال سنگ، کارخانه های کاغذ،کارخانه های تصفیه سطح فلز، یا پروژه های ارتقاء اتوماسیون صنعتی، Peony از همکاری استقبال می کند.

Peony می تواند از عوامل محلی، توزیع کنندگان و شرکای پروژه با انتخاب مدل فنی، پیکربندی کنترل PLC، طراحی کنترل VFD، منطق عملیات خودکار،یکپارچه سازی سیستم های نصب شده بر روی اسکید، ساخت تجهیزات، راهنمای نصب، پشتیبانی از راه اندازی، قطعات جایگزین و خدمات پس از فروش.

لطفاً بازار هدف، نوع مشتری، پیشینه پروژه و پیشنهاد همکاری خود را به ما بفرستید.تیم ما فرصت را ارزیابی می کند و پشتیبانی فنی و تجاری را برای پروژه های مناسب جداسازی صنعتی خودکار فراهم می کند.