Automatyczne sterowanie PLC Centrifugę dekantera przemysłowego do linii odwodniania błota

Automatyczna ośrodkowo-odkurzacza przemysłowa z sterowaniem PLC jest przeznaczona do przemysłowych systemów separacji stałych i cieczy, które wymagają automatycznego działania, stabilnej kontroli parametrów, ochrony przed przeciążeniem,i zmniejszone regulacje ręczne.

W porównaniu z ręcznie obsługiwaną wirówką, model ten koncentruje się na centralnym sterowaniu PLC, regulacji prędkości VFD, automatycznym sterowaniu zasilaczem, regulacji prędkości różnicowej, ochronie momentu obrotowego,monitorowanie alarmu, a zarządzanie operatorem ułatwione.

• Zakłady chemiczne wymagające automatycznego separacji osadów
• Linie oczyszczania górnicze o zmiennym obciążeniu podnośnym
• Projekty węglochemiczne wymagające ochrony przed przeciążeniem
• Fabryki papiernicze wymagające stabilnej kontroli odwodniania osadów
• Instalacje oczyszczania powierzchni metali z automatycznym obróbką osadów
• Stacje oczyszczania osadów przemysłowych wymagające ograniczonej obsługi ręcznej
• Systemy separacji EPC wymagające integracji sterowania opartego na sterowniku PLC
• Układy odśrodkowo-odciągające z dekanterami
• Systemy osuszenia wysokiej zawartości stałych wymagające monitorowania momentu obrotowego
• Systemy separacji cząstek cienkiej wymagające stabilnej regulacji prędkości

W wielu projektach przemysłowych na wydajność separacji wpływa nie tylko struktura maszyny, ale również skuteczność kontroli parametrów pracy.

Przetwarzanie ręczne może powodować takie problemy jak:

• Niestabilny przepływ paszy
• Częste ręczne regulacje prędkości
• Opóźniona reakcja na przeciążenie
• Niespójne wydalanie z tortu
• Niezauważone drgania lub nienormalne obciążenie
• Większa zależność od doświadczenia operatora
• Trudność z koordynacją pomp, jednostek dozowania i działania wirówki

System sterowania PLC pomaga połączyć wirówkę, pompę, jednostkę dozowania, VFD, czujniki, alarmy i logikę ochrony w jedną platformę sterowania.

Umożliwia to operatorom lepsze zarządzanie procesem separacji i zmniejszenie niepotrzebnej interwencji ręcznej.

Ostateczną logikę sterowania można dostosować do rodzaju materiału, przepływu procesu, poziomu automatyzacji i nawyków użytkownika.

1. Operator uruchamia system za pośrednictwem szafki sterującej PLC.
2. Pompa zasilająca wysyła szlam lub osad do wirówki z kontrolowanym natężeniem przepływu.
3. W środku wirówki ciało stałe i ciecz są oddzielone siłą wirówkową.
4. Przekaźnik śrubowy popycha oddzielone ciała do końca rozładowania.i stabilność rozładowania.

Jeżeli moment obrotowy, drgania, prąd lub obciążenie przekraczają ustawiony zakres, system PLC może uruchomić alarm lub działanie ochronne w celu zmniejszenia ryzyka dla sprzętu.

Ta logika sterowania pomaga wirówce działać z bardziej spójnych parametrów i mniej ręcznej regulacji.

System PLC może koordynować pracę pompy i wirówki, aby zmniejszyć nagłe wahania i ryzyko przeciążenia.

Prędkość różnicowa może być regulowana w zależności od stanu materiału, stabilności rozładowania, suchości ciasta i docelowej przejrzystości cieczy.

Monitorowanie momentu obrotowego, ochrona prądu, alarm wibracyjny i automatyczna logika ochrony pomagają zmniejszyć szkody spowodowane nieprawidłowym obciążeniem.

Operatorzy mogą zarządzać start-stop, regulacją prędkości, sprawdzaniem alarmu i stanem systemu za pośrednictwem interfejsu HMI, zmniejszając zależność od ręcznej regulacji.

Centrifugę można połączyć z pompą podkładową, jednostką dozowania, zbiornikiem suszy, przenośnikiem i innym sprzętem pomocniczym w celu bardziej skoordynowanej pracy.

W przypadku instalacji przechodzących od obsługi ręcznej do automatycznej konfiguracja ta pomaga poprawić spójność pracy i ochronę urządzeń.

Dzięki odpowiedniej logice PLC, sterowaniu VFD, stabilnym warunkom podawania i prawidłowemu ustawieniu parametrów, ta automatyczna przemysłowa odśrodkowo-przemysłowa dekanterka może zazwyczaj pomóc w osiągnięciu:

• Bardziej stabilne parametry kontroli i separacji pasz
• Zmniejszona ręczna regulacja prędkości
• Szybsza reakcja alarmowa w przypadku wystąpienia nienormalnego obciążenia
• Lepsza ochrona silnika, skrzynki biegów i przenośnika śrubowego
• Większa spalanie ciasta w warunkach zmieniających się warunków paszowych
• Łatwiejsza obsługa za pomocą interfejsu HMI
• Lepsza koordynacja pomiędzy wirówką, pompą zasilającą i jednostką dozowania
• Obniżenie ryzyka przeciążenia spowodowanego nagłymi zmianami paszy
• Wskaźnik wychwytywania substancji stałych 75-95%, w zależności od właściwości materiału
• W zależności od celu separacji redukcja substancji zawieszonych wynosi 60~90%

Rzeczywista wydajność zależy od stabilności podaży, zawartości substancji stałych, lepkości, zachowania ciasta, logiki automatyzacji, ustawień operatora oraz tego, czy sprzęt górny i dolny są prawidłowo zintegrowane.

Aby polecić odpowiednią automatyczną, sterowaną sterowaniem PLC, przemysłową wirówkę, proszę podać:

• Nazwa materiału paszowego
• Zastosowanie w przemyśle
• Wymóg zdolności produkcyjnej, w m3/h lub tonach/dzień
• Zawartość składników stałych pasz
• Wielkość cząstek lub właściwości osadu
• Gęstość i lepkość osadu
• Przyczepność do ciasta lub trudności z wyładowaniem
• Celowa wilgotność ciasta
• Cel przejrzystości płynu
• Zakres wahań pasz
• Czy wymagane jest dawkowanie polimerów
• Istniejący rodzaj pompy zasilającej i zakres przepływu, jeżeli są dostępne
• Potrzeba automatycznego sterowania pompą podnośną lub nie
• Potrzeba automatycznej kontroli dawkowania lub nie
• Konieczność regulacji różnicy prędkości lub ustawienia stałego
• Wymagane elementy monitorowania: moment obrotowy, wibracje, prąd, temperatura, prędkość
• Wymagana logika alarmu i ochrony
• Potrzeba ekranu dotykowego HMI czy nie
• Potrzeba zdalnego monitorowania lub połączenia urządzenia DCS
• Napięcie w miejscu i standard elektryczny
• Wymóg zabezpieczenia przed wybuchem, jeżeli istnieje
• Potrzeba integracji układu z mocowanym na podjeździe lub nie

W przypadku projektów automatycznego sterowania zakres kontroli powinien być wyraźnie potwierdzony przed cytowaniem: tylko wirówka, wirówka + pompa zasilająca, wirówka + jednostka dozowania,lub całkowitego systemu automatycznego z podskoku.

System może być skonfigurowany z regulowaną prędkością różnicową, operatorzy mogą regulować prędkość różnicową przez interfejs HMI, a zaawansowane konfiguracje mogą połączyć regulację z momentem,stan rozładowania, lub wymagania procesów.

System może monitorować moment obrotowy, prąd, wibracje i stan silnika.lub zatrzymać maszynę zgodnie z logiką ochrony.

Centrifugę można połączyć z pompą podkładową i jednostką dozowania polimeru, co pomaga koordynować przepływ podkładu, ilość dozowania i działanie centrifugy, zwłaszcza w przypadku zmiany stanu materiału.

Strona o ciągłym działaniu 24 godziny na dobę koncentruje się na długotrwałej niezawodności mechanicznej, stabilnym działaniu, niskim czasie przestoju i ciągłości linii produkcyjnej.Ta automatyczna strona sterowana przez PLC koncentruje się na logice sterowania, regulacja VFD, alarmy, ochrona przed przeciążeniem i zmniejszona obsługa ręczna.

Jeśli masz lokalne kanały klientów lub zasoby projektowe obejmujące automatyczne stacje oczyszczania osadów, zakłady chemiczne, linie oczyszczania górnictwa, projekty chemiczne węgla, fabryki papieru,instalacje do obróbki powierzchni metalu, lub projektów modernizacji automatyki przemysłowej, Peony z zadowoleniem przyjmuje współpracę.

Peony może wspierać lokalnych agentów, dystrybutorów i partnerów projektu w zakresie wyboru modelu technicznego, konfiguracji sterowania PLC, projektowania sterowania VFD, automatycznej logiki działania,Integracja układu na podskoku, produkcja sprzętu, instrukcje montażowe, wsparcie w uruchomieniu, części zamienne i usługi posprzedażowe.

Prosimy o przesłanie nam swojego rynku docelowego, rodzaju klienta, tła projektu i propozycji współpracy.Nasz zespół oceni możliwości i zapewni wsparcie techniczne i handlowe dla odpowiednich projektów automatycznego separacji przemysłowej.