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액체 액체 별거 장비
,삼상 분리기
사용된 식기유 복구를 위한 3단계 디칸터 원심분리기는 사용된 식기유 혼합물에서 재구성된 기름, 물 및 서스펜션 고체를 한 번에 지속적으로 분리하도록 설계되었습니다.사용 된 요리 기름 재활용 공장에서 널리 사용됩니다., 지방 회수 시스템, 음식 폐기물 기름 회수 및 바이오 디젤 전처리 라인.
간단한 퇴적 또는 기본 필터레이션과 비교하면 3단계 디칸터는 더 빠른 분리, 더 나은 기름 회수, 더 적은 고체 운반 및 더 안정적인 연속 작동을 제공합니다.
변수 폐기물 기름 공급을 처리하는 공장에서는 수동 청소를 줄이고, 하류 처리 안정성을 향상시키고, 재활용 된 기름의 가치를 높이는 데 도움이됩니다.
- 사용된 식기 기름 회수
- 프라이터 오일 폐기물 분리
- 지방 함정 기름 회수
- 음식물 폐기물 기름 분리
- 음식점 폐기물 기름 전처리
- 바이오 디젤 원료 전처리
- 수집된 폐유 혼합물에서 석유-물-고체 분리
사용 된 요리 기름은 보통 깨끗한 액체가 아닙니다. 대부분의 실제 작동 조건에서는 동시에 세 가지 주요 단계를 포함합니다.
- 오일 단계: 재사용 가능한 오일 분자
- 물 단계: 자유 물과 발효 수분
- 고체 단계: 음식물 조각, 탄화된 입자, 미세한 진흙, 불순물
이 이유 때문 에 단순 한 기름 과 물 분리 는 종종 충분 하지 않습니다.
고체물질이 효과적으로 제거되지 않으면 마모를 증가시키고 파이프 라인을 막고, 회수된 석유를 오염시키고, 저장이나 하류 정제 과정에서 불안정을 일으킬 수 있습니다. 물이 너무 높게 남아 있다면,기름은 재사용 또는 바이오디젤 식품 제조에 적합하지 않게됩니다.3단계 디칸터 원심분리기는 한 기계에서 3단계 모두 연속적으로 분리하여 이 문제를 해결합니다.
사용 된 요리 기름 회수 에서 세 단계 디칸터 가 어떻게 작동 하는가
사용 된 요리 기름 혼합물은 공급 파이프를 통해 회전 그릇에 들어갑니다.
원심피난력으로 가장 무거운 고체 입자들은 바깥쪽으로 움직이고 그릇 벽 근처에 고체층을 형성합니다. 물 단계는 석유보다 더 무겁지만 고체보다 가볍기 때문에중간 액체 층을 형성합니다.가장 가벼운 분자인 기름 단계는 중심에 더 가깝습니다.
나사 컨베이어 는 제어 된 차원 속도 로 회전 하고 분리 된 고체 를 계속 배열 끝 으로 밀어냅니다.액체 단계가 내부에서 분리되고 통제된 방식으로 배charge됩니다., 물과 고체를 제거하는 동안 석유의 지속적인 회수를 허용합니다.
| 모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 길이와 지름의 비율 | G 힘 | 최대 고체 배출량 (m3/h) | 무게 (kg) | 크기 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
여러 개의 분리된 단위를 사용하는 대신, 3단계 디칸터는 하나의 기계에서 연속적인 3단계 분리 작업을 수행하여 프로세스 라인을 단순화합니다.
더 나은 재구성 기름 품질물과 잔류 고체를 더 효과적으로 제거함으로써, 복구 된 기름은 더 깨끗하고 저장, 재판매 또는 하류 처리에 더 적합합니다.
폐기량 감소고체들은 지속적으로 배출되어 진흙의 부피를 줄이고 폐기물 처리 압력을 낮추는 데 도움이 됩니다.
안정적인 연속 작동이 기계는 정지 및 이동 팩 서팅보다는 변동 유체 오일 피드를 지속적으로 처리해야 하는 설비에 적합합니다.
노동 의존성 감소수동 정화, 스키밍 및 반복 탱크 청소와 비교하면 원심분리기는 운영자의 작업 부하를 줄이고 프로세스 일관성을 향상시킵니다.
바이오 디젤 또는 정제물에 대한 더 나은 전처리보다 안정적인 오일 공급은 하류 가열, 필터레이션, 반응 또는 정화 단계의 성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
적절한 공급 온도와 작동 조건에서 시스템은 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 70~90% 가용유 회수
- 재구성 된 석유 단계에서 물 함량의 30~60% 감소
- 하류 필터레이션 또는 바이오 디젤 전처리 전에 서스펜션 고체의 60~85% 감소
- 진흙 / 잔류 용량의 30~60% 감소
- 8~24시간/일 연속 작동
- 바이오 디젤 전처리, 석유 정제 또는 폐유 재활용에 더 안정적인 사료 품질
최종 성능은 기름 함유량, 물 함유량, 고체 함유량, 점성, 온도, 발효 수준 및 작동 매개 변수에 달려 있습니다.
사용된 식기 기름을 회수하기 위해 적합한 3단계 디칸터 원심분리기를 추천하려면 다음 정보를 제공하는 것이 유용합니다.
- 처리 용량 (L/h 또는 m3/h)
- 피드 소재의 종류
- 기름 함량
- 수분 함량
- 고체 함량
- 입자 크기 또는 고체 특성
- 작동 온도
- 먹이 고체성
- 배열 전에 배양물이 가열되었는지
- 요구되는 오일 순도
- 요구되는 물 단계 품질
- 요구되는 고체 건조성
- 연속 또는 대량 작동 선호
- 현장 전원 공급 및 제어 요구 사항
주요 목적은 사용 된 요리 기름 혼합물에서 석유, 물 및 고체를 지속적으로 분리하여 기름이 더 효율적으로 복구 될 수 있습니다.
왜 2단계 디칸터를 사용하지 않는가?두 단계 디칸터는 주로 고체와 액체를 분리합니다. 액체 단계가 기름과 물을 모두 포함한다면,3단계 디칸터는 일반적으로 두 액체 단계를 동시에 분리할 수 있기 때문에 더 적합합니다..
고체 함량이 있는 먹이를 처리할 수 있나요?예, 하지만 실제 적합성 은 고체 농도, 입자 종류, 점성, 그리고 요구 된 처리량 에 따라 달라질 수 있다. 고체 또는 불안정 한 먹거리 를 위해 강화 된 구성이 권장 될 수 있다.
난방 필요해요?많은 사용 된 요리 기름 응용 프로그램에서 사전 가열은 점도를 줄이고 분리 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 정확한 온도 범위는 공급 특성과 프로세스 목표에 달려 있습니다.
바이오디젤 생산 전에 기계를 사용할 수 있나요?예. 일반적으로 바이오디젤을 더 이상 처리하기 전에 물과 고체를 줄이기 위해 사전 처리 단계로 사용됩니다.
사용 된 식기 기름 재활용, 바이오 디젤 전처리, 지방 회수, 또는 기름-물-고체 분리 등에 대한 고객 자원이나 프로젝트 기회가 있다면 Peony는 협력을 환영합니다.
우리는 유통업체, 에이전트 및 프로젝트 파트너를 지원합니다. 모델 선택, 프로세스 자문, 맞춤형 구성, 장비 제조, 설치 안내, 예비 부품,판매 후 서비스.
시장, 고객 유형, 프로젝트 세부 정보를 보내주십시오. 우리 팀은 적합한 분리 솔루션을 평가하는 데 도움이 될 것입니다.
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