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구멍이 뚫린 바구니 원심분리기
,바구니 올리는 원심분리기
백 리프팅 원심분리기는 배치 결정 회수, 모액 분리, 세척 제어, 고순도 향료 및 향료 중간체의 부드러운 배출을 위해 설계되었습니다.
용매 결정화, 냉각 결정화, 반응 결정화 또는 정제 공정을 통해 생산되는 결정성 유기 중간체에 적합합니다. 이러한 제품은 종종 제품 청결도, 잔류 용매 제어, 악취 차단 및 배치 간 전환에 대한 높은 가치와 엄격한 요구 사항을 갖습니다.
- 고순도 풍미 중간 결정 회수
- 향 중간 결정 분리
- 아로마 화학 중간체 탈수
- 건조 전 미세 유기 결정 세척
- 용매 기반 결정화 분리
- 고부가가치 특수화학제품 회수
- 진공 건조 전 모액 제거
- 재결정 후 중간 정제
- 다중 제품 생산을 위한 배치 결정 처리
- 원심분리 후 용매 회수 연결
Peony는 결정화와 다운스트림 건조, 정제 또는 포장 사이의 배치 고액 분리 섹션을 제공합니다.
결정화기 → 슬러리 보유 탱크 → 제어 공급 → 백 리프팅 원심분리기 → 모액/용매 수집 → 옵션 케이크 세척 → 스핀 건조 → 필터 백 리프팅 → 진공 건조기/트레이 건조기/포장
모란은 다음을 제공할 수 있습니다.
- 배치 크기 및 결정 상태에 맞는 백 리프팅 원심분리기
- 결정 크기 및 미세분 함량을 기준으로 필터백 소재 및 미크론 등급 선택
- 안정적인 케이크 형성을 위한 제어된 슬러리 공급
- 모액 및 불순물 캐리오버를 줄이기 위한 저손실 케이크 세척 옵션
- 폐쇄형 모액 및 용매 수집 연결
- 필요한 경우 초기 여과액과 세척 여과액을 분리하여 수집합니다.
- 용매 호환성을 기반으로 한 제품 접촉 재료 및 밀봉 구성
- 안전 인터록을 갖춘 PLC 제어 배치 시퀀스
- 옵션인 방폭 모터 및 전기 구성
- 진공 건조기, 용매 회수 시스템, 컨베이어 및 포장 장비에 연결
1. 제어된 슬러리 공급
결정 슬러리는 제어된 공급 시스템을 통해 회전 바구니에 들어갑니다.
균일한 제품 분포와 안정적인 케이크 형성을 지원하도록 공급 속도가 조정됩니다.
2. 모액 분리
원심력에 의해 모액이나 용매를 함유한 여과액은 필터백과 바스켓 천공을 통과합니다.
분리된 액체는 용매 회수 시스템, 모액 탱크, 재활용 탱크 또는 추가 정제 구역으로 이송될 수 있습니다.
3. 크리스탈 케이크 형성
풍미 또는 향료 중간 결정은 필터 백 내부에 남아 점차적으로 필터 케이크를 형성합니다.
필터 백은 결정 크기, 미세분 함량, 여과 속도 및 필요한 여과액 투명도에 따라 선택됩니다.
4. 선택적인 케이크 세척 및 회전 건조
제어된 세척 단계를 통해 크리스탈 케이크에 남아 있는 모액, 용매 잔류물 또는 용해성 불순물을 줄일 수 있습니다.
그런 다음 바스켓은 배출되기 전에 유리 액체를 줄이기 위해 계속 회전합니다.
5. 필터 백 리프팅 배출
배치 사이클이 끝나면 필터 백을 들어 올려 탈수된 크리스탈 케이크를 제거합니다.
이는 더 깨끗한 제품 배출을 지원하고 바스켓 내부에서 수동으로 긁어낼 필요성을 줄여줍니다.
| 유형 | 직경(mm) | 용량(L) | 용량(kg) | 속도(rpm) | G-포스 | 전력(kw) | 체중(kg) | 치수(L*W*H)(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPBL-155 | 800 | 115 | 155 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1800 | 1800*1050*1140 |
| PPBL-230 | 1000 | 170 | 230 | 1200 | 806 | 11 | 2800 | 2030*1300*1220 |
| PPBL-340 | 1200 | 250 | 340 | 800 | 431 | 11 | 3200 | 2300*1500*1350 |
| PPBL-400 | 1250 | 280 | 400 | 950 | 631 | 18.5 | 4200 | 2350*1550*1370 |
| PPBL-400-NA | 1250 | 400 | 540 | 950 | 631 | 22 | 5000 | 2350*1550*1520 |
| PPBL-650 | 1500 | 500 | 650 | 850 | 607 | 30 | 5200 | 2900*1900*1575 |
| PPBL-650-NA | 1500 | 600 | 800 | 850 | 607 | 37 | 5700 | 2900*1900*1800 |
부드러운 제품 배출
필터 백 리프팅 시스템은 스크레이퍼가 크리스탈 케이크와 직접 접촉하는 것을 방지하여 배출 중 기계적 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다.
낮은 제품 보유
케이크 전체가 필터백과 함께 제거되므로 바스켓 안에 남아 있는 귀중한 제품을 줄이는 데 도움이 됩니다.
폐쇄형 용매 및 모액 취급
여과액은 폐쇄된 배관을 통해 수집될 수 있으며 회수, 재활용 또는 처리 시스템에 연결될 수 있습니다.
제어된 케이크 세척
선택적으로 세척하면 다운스트림 건조 또는 추가 정제 전에 잔류 모액과 불순물 캐리오버를 줄일 수 있습니다.
더 나은 배치 전환
탈착식 필터 백과 청소 가능한 제품 접촉 부품은 다중 제품 향료 및 향료 중간 생산을 위한 간편한 청소 및 전환을 지원합니다.
향료 및 향료 중간체는 종종 용매 기반 결정 슬러리에서 분리됩니다. Peony는 용매 특성, 증기 제어 요구 사항, 회수 경로 및 식물 안전 표준에 따라 원심분리기를 구성할 수 있습니다.
- 모액 및 용매 수집을 위한 폐쇄형 여과액 배관
- 필요할 경우 모액과 세척여액을 별도로 수집합니다.
- 증기 처리를 위한 밀봉된 덮개 및 환기 연결부
- 해당 플랜트 영역에 대한 방폭 전기 구성
- 용제 호환 씰, 필터 백 및 제품 접촉 재료
적합한 백 리프팅 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하십시오.
- 제품명 및 결정성분
- 결정 크기 분포 및 미세분 함량
- 슬러리 고형물 농도
- 모액 또는 용매 조성물
- 분리 온도
- 필요한 배치 용량
- 필요한 생산 능력
- 타겟 케이크 수분
- 케이크 세척 요구 사항
- 용매 회수 또는 재활용 준비
- 제품 접촉 재료 요구 사항
- 방폭 요구 사항
- 청소 또는 CIP 요구 사항
- 다운스트림 건조 및 취급 배치
이 원심분리기는 용매 기반 향료 및 향료 중간체 결정화에 적합합니까?
예. 중간체가 안정적이고 여과 가능한 케이크를 형성하는 경우 용매 기반 결정 분리를 위해 구성할 수 있습니다. 최종 설계에서는 용매 호환성, 결정 크기, 여과액 처리 및 방폭 요구 사항을 고려해야 합니다.
스크레이퍼 배출 원심분리기 대신 백 리프팅 원심분리기를 사용하는 이유는 무엇입니까?
백을 들어 올려 배출하면 스크레이퍼가 케이크에 직접 닿는 것을 방지할 수 있습니다. 낮은 제품 보유율, 보다 깔끔한 배치 전환, 보다 부드러운 제품 취급이 중요한 경우에 적합합니다.
모액과 세척여과액을 별도로 수집할 수 있나요?
예. 시스템은 용매 회수, 재활용, 재농축 또는 제어된 처리를 위해 초기 모액과 세척 여액을 별도로 수집하도록 설계할 수 있습니다.
원심분리기 내부에서 제품을 세척할 수 있나요?
예. 옵션인 바구니 내 세척 시스템을 사용하면 잔류 모액과 용해성 불순물을 줄일 수 있습니다. 세척액 종류, 용량, 온도, 접촉 시간은 제품 용해도 및 순도 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
원심분리기를 진공 건조기나 용매 회수 시스템에 연결할 수 있습니까?
예. 배출된 크리스탈 케이크는 진공 건조기, 트레이 건조기, 필터 건조기, 컨베이어 또는 포장 라인으로 이송될 수 있습니다. 여과액 배출구는 용매 회수 또는 모액 재활용 시스템에도 연결할 수 있습니다.
Peony는 향료 및 향료 성분 생산자, 정밀 화학 제조업체, 결정화 계약자, 용매 회수 회사 및 산업 분리 파트너와의 유통업체 및 대리점 협력을 환영합니다.
우리는 원심 분리기 선택, 필터 백 매칭, 용매 호환 재료 구성, 케이크 세척 설계, 폐쇄형 여과액 수집, 설치 안내, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 파트너를 지원합니다.
목표 시장, 제품 유형, 용매 시스템, 결정 크기, 배치 용량, 세척 요구 사항, 목표 수분 및 다운스트림 처리 배열을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀은 적합한 백 리프팅 원심 분리기 솔루션 및 협력 제안을 추천하는 데 도움을 드릴 것입니다.
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