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대마 적출 장비
,처녀 코코낫유 분리기 기계
상부 배출 원심분리기는 세라믹 비드, 연삭 매체 및 내마모성 세라믹 입자의 일괄 세척, 탈수 및 회수를 위해 설계되었습니다.
알루미나 비드, 지르코니아 비드, 세라믹 연삭 매체, 세라믹 펠릿 및 성형, 소결, 연마, 분류 또는 표면 처리 공정 후에 생성되는 유사한 입자와 같은 조밀한 입상 재료에 적합합니다.
- 알루미나 비드 세척 및 탈수
- 지르코니아 비드 회수
- 세라믹 연삭 매체 분리
- 내마모성 세라믹 입자 세척
- 건조 전 세라믹 펠릿 세척
- 폴리싱 미디어 청소 및 복구
- 세라믹 비드 슬러리의 미세 입자 제거
- 표면 처리 후 세라믹 비드 탈수
- 선별 또는 포장 전 공정수 제거
- 고밀도 세라믹 입자의 일괄 회수
Peony는 세라믹 비드 세척과 다운스트림 건조, 스크리닝 또는 포장 사이의 배치 고액 분리 섹션을 제공합니다.
세라믹 비드 슬러리 탱크 → 제어 공급 → 상단 배출 원심분리기 → 초기 여과액 수집 → 선택적 세척 → 회전 건조 → 수동 상단 배출 → 건조기/스크린/보관/포장
모란은 다음을 제공할 수 있습니다.
- 비드 크기 및 배치 용량에 맞는 상단 배출 원심분리기
- 비드 직경과 미세분 함량에 따른 바스켓 스크린 선택
- 안정적인 비드 로딩을 위한 제어된 공급 장치
- 미세분 및 잔여물 제거를 위한 세척 시스템(옵션)
- 여과액 수집 및 재활용 연결
- 내마모성 바스켓 및 제품 접촉 구성
- 필요에 따라 PLC 또는 수동 제어 구성
- 다운스트림 건조기, 스크린, 컨베이어, 사일로 또는 포장 라인에 연결
세라믹 비드 세척 및 탈수에서 상단 배출 바구니 원심 분리기가 작동하는 방식
1. 세라믹 비드 슬러리 공급
세라믹 비드 슬러리는 제어된 공급 시스템을 통해 회전 바구니에 들어갑니다.
공급 속도는 균일한 비드 분포를 지원하고 바스켓 내부에 과도한 충격을 방지하도록 조정됩니다.
2. 액체 분리
원심력에 의해 물 또는 공정 액체가 바스켓 스크린을 통과하고 여과액 배출구를 통해 수집됩니다.
세라믹 구슬은 바구니 안에 남아 있습니다.
3. 비드베드 형성
유지된 비드는 안정적인 투과층을 형성합니다.
스크린 개방, 비드 크기 분포, 미세분 함량 및 슬러리 농도는 여과 속도와 여과액 투명도에 영향을 미칩니다.
4. 선택적인 세탁
세척액을 도입하여 잔여 공정액, 미립자, 연마 잔여물 또는 비드 사이에 남아 있는 가용성 불순물을 제거할 수 있습니다.
5. 회전 건조 및 상부 배출
바스켓은 비드 베드의 자유 액체를 줄이기 위해 계속 회전합니다.
사이클이 완료되면 덮개가 열리고 탈수된 세라믹 비드가 바스켓 상단에서 수동으로 배출됩니다.
기술적인 매개변수
| 유형 | 바구니 - 직경(mm) | 바구니 - 용량(L) | 바구니 - 용량(kg) | 바스켓 - 속도(rpm) | 바구니 - G-포스 | 전력(kw) | 체중(kg) | 치수(L×W×H)(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPTD-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890×600×500 |
| PPTD-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 | 910 | 1.5 | 250 | 980×650×870 |
| PPTD-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300×880×900 |
| PPTD-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-135-NA | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-200-NA | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350×1650×1370 |
신뢰할 수 있는 비드 유지
바스켓 스크린은 비드 직경과 입자 크기 분포에 따라 선택되어 주요 제품 부분을 유지하면서 재료 손실을 줄일 수 있습니다.
연마성 세라믹 재료에 적합
원심분리기는 표준 분리 장비에서 마모를 일으킬 수 있는 조밀하고 내마모성이 있는 세라믹 입자용으로 구성할 수 있습니다.
효과적인 일괄 세척
선택적 세척은 건조 또는 포장 전에 미세분, 연마 잔여물, 수용성 염 또는 남은 공정 액체를 제거하는 데 도움이 됩니다.
건조 전 수분을 낮추세요
스핀 건조는 비드 사이에 남아 있는 자유수를 줄여 다운스트림 건조 장비의 부하를 낮추는 데 도움이 됩니다.
유연한 배치 처리
상부 배출 구조는 배치 생산, 스크린 검사, 세척, 제품 전환 및 다양한 세라믹 비드 등급에 적합합니다.
화면 및 착용 구성
세라믹 비드는 밀도가 높고 마모성이 있는 경우가 많습니다. 바스켓 스크린과 내부 부품은 비드 크기뿐만 아니라 입자 경도, 미세분 함량, 세탁 빈도 및 예상 작동 시간에 따라 선택해야 합니다.
모란은 다음을 평가할 수 있습니다.
- 화면 개방 및 유지 정확도
- 비드 직경 및 크기 분포
- 세탁시 미세먼지 발생
- 바구니 마모 위험
- 교체 가능한 스크린 또는 마모 부품이 필요함
- 필요한 여과액 투명도
- 세척액 유량 및 세척주기
- 건조 전 수분 목표
적합한 상부 배출 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공해 주십시오.
- 세라믹 비드형
- 알루미나, 지르코니아 등의 비드 소재
- 비드 직경 및 입자 크기 분포
- 벌금 내용
- 비드 벌크 밀도
- 슬러리 고형물 농도
- 공정액 조성
- 세탁 요구 사항
- 필요한 배치 용량
- 탈수 후 목표수분
- 필요한 여과액 투명도
- 다운스트림 건조기, 스크린, 컨베이어 또는 포장 배열
- 필수 재료 및 내마모성 구성
- 제어 요구 사항, 수동 또는 자동
이 원심분리기를 알루미나 및 지르코니아 비드에 사용할 수 있습니까?
예. 비드 크기와 미세분 함량에 따라 바스켓 스크린을 선택할 때 알루미나 비드, 지르코니아 비드, 세라믹 연삭 매체 및 기타 조밀한 세라믹 입자에 대해 구성할 수 있습니다.
장바구니 화면은 어떻게 선택되나요?
스크린 선택은 비드 직경, 입자 크기 분포, 미세분 함량, 허용 가능한 제품 손실, 여과액 투명도 요구 사항 및 세척 조건에 따라 달라집니다.
세라믹 비드는 원심분리기 내부에서 세척이 가능한가요?
예. 옵션인 세척 시스템은 회전 건조 전에 잔류 공정액, 미립자, 연마 잔류물 및 수용성 불순물을 제거할 수 있습니다.
원심분리기는 연마성 세라믹 입자에 적합합니까?
예. 연마성 비드 재료의 경우 Peony는 내마모성 스크린, 교체 가능한 구성 요소 및 적합한 제품 접촉 재료의 필요성을 검토할 수 있습니다.
원심분리기를 건조기나 스크린에 연결할 수 있나요?
예. 탈수된 세라믹 비드는 공장 레이아웃에 따라 건조기, 진동 스크린, 컨베이어, 저장통 또는 포장 라인으로 이송될 수 있습니다.
Peony는 세라믹 비드 생산업체, 연삭 미디어 제조업체, 고급 세라믹 소재 회사, 표면 처리 공장 및 산업 분리 파트너와의 유통업체 및 에이전트 협력을 환영합니다.
우리는 원심 분리기 선택, 바스켓 스크린 매칭, 내마모성 구성, 세척 공정 설계, 여과액 재활용 연결, 설치 안내, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 파트너를 지원합니다.
세라믹 비드 유형, 비드 크기, 미세분 함량, 슬러리 농도, 세척 요구 사항, 목표 수분, 배치 용량 및 다운스트림 처리 배열을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀은 적합한 상부 배출 원심분리기 솔루션과 협력 제안을 추천해 드립니다.
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