het materiaal van de hennepextractie
,de maagdelijke kokosnotenolie centrifugeert machine

De topontladingscentrifuge is ontworpen voor batchwassen, ontwateren en terugwinnen van keramische kralen, slijtagebestendige keramische deeltjes.
Het is geschikt voor dichte korrelvormige materialen, zoals alumina-perlen, zirconia-perlen, keramische slijpmiddelen, keramische pellets en soortgelijke deeltjes die worden geproduceerd na het vormen, sinteren, poetsen,classificatie, of oppervlaktebehandelingsprocessen.
- Wassen en ontwateren van aluminiumperlen
- Herwinning van zirconiaperlen
- Separatie van keramische slijpmiddelen
- Wassen van slijtagebestendige keramische deeltjes
- Wassen van keramische pellets vóór het drogen
- Reiniging en terugwinning van poetsmiddelen
- Verwijdering van fijne deeltjes uit keramische kralenschimmel
- Ontwatering van keramische kralen na oppervlaktebehandeling
- Verwijdering van proceswater vóór screening of verpakking
- Batchherstel van keramische deeltjes met een hoge dichtheid
Peonijn is het partijvaste-vloeibare afscheidingsgedeelte tussen het wassen van keramische kralen en het stroomafwaarts drogen, screenen of verpakken.
Keramische granen slurry tank → gecontroleerde voeding → topontlading centrifuge → eerste filtraatverzameling → optionele wassen → spindrogen → handmatige topontlading → droger / scherm / opslag / verpakking
Pioen kan:
- Centrifuge met bovenste ontlading, afgestemd op de grootte van de kralen en de capaciteit van de partij
- Selectie van het mandje op basis van de diameter van de kralen en het gehalte aan fijnstoffen
- Gecontroleerde voeding voor een stabiele belading van de kralen
- Facultatief wassysteem voor het verwijderen van fijnstoffen en residuen
- Verbinding voor filterverzameling en recycling
- slijtvast mandje en productcontactconfiguratie
- PLC- of handmatige besturingsconfiguratie, indien vereist
- Verbinding met de stroomafwaartse droger, scherm, transportband, silo of verpakkingslijn
Hoe werkt de topontladingscentrifuge bij het wassen en ontwateren van keramische kralen
1. Keramische kralen slurry voeding
De keramische korrelslijm wordt via een gecontroleerd voersysteem in de roterende mand gebracht.
De voersnelheid wordt aangepast om een gelijkmatige verspreiding van de kralen te garanderen en te voorkomen dat de kralen te hard in de mand raken.
2. Liquid Separatie
Onder centrifuge kracht gaat water of procesvloeistof door het mandje en wordt het opgevangen via de uitlaat van het filter.
De keramische kralen blijven in de mand.
3. Perlenbedformatie
De vastgehouden kralen vormen een stabiel doorlaatbaar bed.
Het schermopenen, de grootte van de kralen, het fijngehalte en de concentratie van de mis beïnvloeden de snelheid van het filteren en de helderheid van het filter.
4. Optioneel Wassen
Er kan een wasvloeistof worden ingevoerd om residuele procesvloeistof, fijne deeltjes, poetsresidu of oplosbare onzuiverheden die tussen de kralen zijn gebleven, te verwijderen.
5. Spin drogen en top ontlading
De mand blijft draaien om de vrije vloeistof in het kralenbed te verminderen.
Wanneer de cyclus is voltooid, wordt het deksel geopend en worden de ontwaterde keramische kralen handmatig van de bovenkant van de mand afgevoerd.

Technische parameter
| Type | Korf - Diameter (mm) | Koffer - Volume (L) | Koffer - Capaciteit (kg) | Koffer - snelheid (rpm) | Koffer - G-kracht | Vermogen (kw) | Gewicht (kg) | Afmetingen (L × W × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPTD-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890 × 600 × 500 |
| PPTD-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 | 910 | 1.5 | 250 | 980 × 650 × 870 |
| PPTD-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300 × 880 × 900 |
| PPTD-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-135-NA | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-200-NA | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350 × 1650 × 1370 |
Betrouwbare beadretentie
Het mandje-scherm kan worden geselecteerd op basis van de diameter van de kralen en de verdeling van de deeltjesgrootte om de belangrijkste productfractie te behouden en tegelijkertijd het materiaalverlies te verminderen.
Geschikt voor slijpmateriaal
De centrifuge kan worden geconfigureerd voor dichte en slijtagebestendige keramische deeltjes die bij standaardseparatieapparatuur slijtage kunnen veroorzaken.
Effectief batchwassen
Optioneel wassen helpt bij het verwijderen van fijnstoffen, poetsresten, oplosbare zouten of overgebleven procesvloeistof voordat het wordt gedroogd of verpakt.
Minder vocht voor het drogen
Spindrogen vermindert het vrije water dat tussen de kralen wordt vastgehouden en helpt de belasting op de stroomafwaartse drogeinrichting te verlagen.
Flexible partijbehandeling
De bovenste ontladingsstructuur is geschikt voor batchproductie, scherminspectie, reiniging, productwisseling en verschillende keramische korrels.
Scherm- en slijtageconfiguratie
Keramische kralen zijn vaak dicht en slijpend. De mandscherm en de interne componenten moeten niet alleen worden geselecteerd op basis van de grootte van de kralen, maar ook op basis van de hardheid van de deeltjes, het fijn gehalte,wasfrequentie, en de verwachte werktijden.
Peony kan beoordelen:
- Precisie van het openen en vasthouden van het scherm
- Diameter en grootteverdeling van de kralen
- Het ontstaan van fijnen tijdens het wassen
- Korf slijtage risico
- Nood aan vervangbare schermen of slijtage-onderdelen
- Vereiste helderheid van het filter
- Wasvloeistofstroom en wascyclus
- Doelvochtigheid voor het drogen
Om een geschikte topontladingscentrifuge aan te bevelen, verstrekt u:
- Keramische kralen
- met een breedte van niet meer dan 30 mm
- De diameter van de kralen en de verdeling van de deeltjesgrootte
- Inhoud van boetes
- Grote dichtheid van de bal
- Concentratie van vaste stoffen in slijm
- Samenstelling van procesvloeistoffen
- Wasvereiste
- Vereiste batchcapaciteit
- Doelvochtigheid na ontwatering
- Vereiste helderheid van het filter
- Afstroomdroger, scherm, vervoerband of verpakkingsarrangement
- Verplichte materialen en slijtvastheid
- Handmatig of automatisch bedieningsvereiste
Kan deze centrifuge gebruikt worden voor alumina en zirconia?
Ja, het kan worden geconfigureerd voor alumina, zirconia, keramische slijpmiddelen en andere dichte keramische deeltjes wanneer het mandje scherm wordt geselecteerd op basis van de grootte van de kralen en het fijn gehalte.
Hoe wordt het winkelmandje geselecteerd?
De selectie van het scherm is afhankelijk van de diameter van de kralen, de verdeling van de deeltjesgrootte, het gehalte aan fijnstoffen, het aanvaardbare productverlies, de vereiste helderheid van het filter en de wasomstandigheden.
Kunnen de keramische kralen in de centrifuge worden gewassen?
Een optioneel wassysteem kan residuele procesvloeistof, fijne deeltjes, poetsresten en oplosbare onzuiverheden verwijderen voordat ze worden gedroogd.
Is de centrifuge geschikt voor schuurbare keramische deeltjes?
Ja, voor schuurmateriaal kan Peony de noodzaak van slijtvast scherm, vervangbare onderdelen en geschikte productcontactmaterialen beoordelen.
Kan de centrifuge aansluiten op een droger of scherm?
Ja, de ontwaterde keramische kralen kunnen worden overgebracht naar een droger, trillingsscherm, vervoerband, opslagbak of verpakkingslijn, afhankelijk van de lay-out van de fabriek.
Peony verwelkomt de samenwerking van distributeurs en agenten met producenten van keramische kralen, fabrikanten van slijpmiddelen, geavanceerde bedrijven van keramische materialen, oppervlaktebehandelingsinstallaties,en industriële scheidingspartners.
We ondersteunen partners met centrifuge selectie, basket scherm matching, slijtvast configuratie, wasproces ontwerp, filter recycle verbinding, installatie begeleiding, ingebruikname ondersteuning,onderdelen, en after-sales service.
Stuur ons uw soort keramische kralen, grootte van de kralen, fijn gehalte, concentratie van de slurry, wasvereiste, streefvochtigheid, batchcapaciteit en verwerking van de stroomafwaarts.Ons engineering team zal een geschikte Top Discharge Centrifuge oplossing en samenwerking voorstel aanbevelen.
Afvalwaterbehandeling Decanter Centrifuge
Centrifuge voor de extractie van palmolie
Centrifuge voor de fijne chemische industrie