English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
구멍이 뚫린 바구니 원심분리기
,바구니 올리는 원심분리기
Peony PPTD 평판 상부 배출 바구니 원심분리기는 여과 가능한 결정, 과립, 분말 및 섬유질 물질의 여과, 세척, 탈수 및 수동 상부 배출을 위해 설계된 배치 고액 분리 기계입니다.
PPTD 시리즈는 기존의 매달린 3개 다리 구조 대신 감쇠 진동 절연 장치가 있는 평판 베이스를 사용합니다. 이러한 디자인은 보다 쉬운 설치, 안정적인 작동, 더욱 청결한 주변 환경, 작동 및 유지보수를 위한 편리한 접근을 지원합니다.
밀폐된 배치 여과, 제어된 세척 및 수동 배출이 허용되는 화학, 제약, 식품 성분, 광물, 농약 및 특수 재료 응용 분야에 적합합니다.
- 석고 및 소금 케이크 탈수
- Mirabilite 및 무기염 분리
- 염화칼륨 결정 여과
- 황산동, 황산니켈, 황산제2철 및 기타 황산염
- 붕사, 소다, 아세트산 및 무기염 회수
- 식품소금, 글루타민산나트륨, 식품첨가물, 전분당제품
- 비타민, 항생제, 의약품 중간체 분리
- 제초제 및 살충제 결정 회수
- 염료, 고무첨가제, 플라스틱 원료, 비누, 그리스, 수지 여과
- 구리, 아연, 알루미늄 및 기타 광물 미세 탈수
- 적절한 안전 구성을 갖춘 독성, 유해성, 가연성 또는 용제 함유 슬러리 분리
Peony는 결정화, 반응, 슬러리 준비 및 다운스트림 건조 또는 포장 사이의 배치 분리 섹션을 제공합니다.
반응기/결정화기/슬러리 탱크 → 밀봉 공급 → PPTD 상부 배출 원심분리기 → 여과액 수집/회수 → 선택적인 케이크 세척 → 회전 건조 → 수동 상부 배출 → 건조기/스크린/포장
모란은 다음을 제공할 수 있습니다.
- 재료 및 배치 용량에 따른 PPTD 원심분리기 선택
- 입자 크기 및 여과액 투명도에 따른 필터 천 또는 필터 백 매칭
- 밀봉된 공급 및 세척 파이프 배열
- 폐쇄된 여과액 수집, 재활용, 회수 또는 처리 연결
- 광택 처리된 제품 접촉 표면
- CIP 청소 연결 옵션
- 방폭 모터, 전기 부품, 조명
- 가연성 물질이나 용제 함유 물질에 대한 질소 보호
- PLC 제어, 속도 조정 및 안전 인터록
- 건조기, 스크린, 컨베이어, 보관함, 포장 라인에 연결
상단 배출 원심분리기의 작동 방식
1. 밀봉된 재료 공급
슬러리는 닫힌 케이싱의 공급 파이프를 통해 회전 바구니로 들어갑니다.
제어된 공급은 재료의 균일한 분포와 안정적인 케이크 형성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
2. 원심여과
바스켓이 회전하면 원심력이 필터 매체와 바스켓 천공을 통해 액상을 이동시킵니다.
여과액은 재활용, 회수 또는 추가 처리를 위해 액체 배출구를 통해 배출됩니다.
3. 필터 케이크 형성
고체 입자는 바스켓 내부에 남아 내부 벽에 필터 케이크를 형성합니다.
여과율은 입자 크기, 슬러리 농도, 점도, 여과포 선택 및 케이크 투과성에 따라 달라집니다.
4. 선택적인 케이크 세척 및 회전 건조
잔류 모액, 용해성 불순물 또는 용매 잔류물을 줄이기 위해 호환되는 세척액을 세척 파이프를 통해 도입할 수 있습니다.
그런 다음 바스켓은 계속 회전하여 케이크에 남아 있는 유리 액체를 줄입니다.
5. 수동 상부 배출
프로그래밍된 주기가 완료되면 원심분리기가 멈추고 덮개가 열립니다.
탈수된 물질은 건조, 스크리닝, 보관 또는 포장으로 이동하기 위해 바스켓 상단에서 수동으로 제거됩니다.
기술적인 매개변수
| 유형 | 바구니 - 직경(mm) | 바구니 - 용량(L) | 바구니 - 용량(kg) | 바스켓 - 속도(rpm) | 바구니 - G-포스 | 전력(kw) | 체중(kg) | 치수(L×W×H)(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPTD-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890×600×500 |
| PPTD-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 | 910 | 1.5 | 250 | 980×650×870 |
| PPTD-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300×880×900 |
| PPTD-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-135-NA | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-200-NA | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350×1650×1370 |
주요 장점
밀폐형 배치 작업
공급, 여과, 세척 및 탈수는 밀봉된 조건에서 수행될 수 있으므로 제품 노출, 증기 방출 및 주변 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.
평판 기초 디자인
평판 구조는 기존의 매달린 3개의 다리 배열을 대체하고 설치 요구 사항을 단순화할 수 있습니다.
고점도 감쇠 진동 차단 장치는 바닥과 주변 장비로 전달되는 진동을 줄이는 데 도움이 됩니다.
세련된 위생 구조
바스켓 내부 및 외부 표면을 광택 처리하여 더 쉽게 청소하고 제품 접촉 상태를 개선할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 패스너, 밀봉된 변속기 부품 및 실리콘 고무 밀봉을 위생 공정 요구 사항에 맞게 사용할 수 있습니다.
바구니 내 케이크 세척(옵션)
다운스트림 건조 또는 포장 전에 모액, 용해성 불순물 또는 잔류 용매를 줄이기 위해 세척 파이프를 추가할 수 있습니다.
위험 물질에 적합
원심분리기는 방폭 모터, 주파수 제어, 정전기 방지 벨트, 밀봉 구조, 독성, 가연성 또는 유해 물질에 대한 안전 보호 기능으로 구성할 수 있습니다.
GMP 및 안전 지향 설계 옵션
제약, 식품 성분, 정밀 화학 또는 위험 물질 응용 분야에 대해 당사는 다음을 제공할 수 있습니다.
- 광택 처리된 제품 접촉 표면
- 스테인레스 스틸 패스너 및 밀봉된 드라이브 섹션
- 실리콘 고무 밀봉 부품
- CIP 청소 연결
- 사이트 글라스 및 방폭 램프
- 밀봉된 공급, 세척 및 배출 인터페이스
- 방폭형 전기 부품
- 정전기 방지 V 벨트
- 용제 기반 또는 가연성 매체에 대한 질소 보호
- 덮개 열림, 과부하, 과전류, 이상 온도에 대한 안전 인터록
적합한 모델 선택을 위해 다음 정보를 제공하십시오.
- 소재명 및 제품 구성
- 결정, 과립, 분말 또는 섬유 크기 분포
- 미세입자 함량
- 슬러리 고형물 농도
- 액상 조성 및 점도
- 작동 온도
- 필요한 배치 용량
- 타겟 케이크 수분
- 케이크 세척 요구 사항
- 여과액 재활용 또는 회수 준비
- 제품 접촉 재료 요구 사항
- 청소 또는 CIP 요구 사항
- 방폭 또는 질소 보호 요구 사항
- 다운스트림 건조기, 스크린, 컨베이어 또는 포장 배열
PPTD 원심분리기로 바스켓 내부의 필터 케이크를 세척할 수 있나요?
예. 초기 여과 후 호환되는 세척액을 도입하기 위해 세척 파이프를 추가할 수 있습니다. 이는 잔류 모액, 용해성 불순물 또는 용매 이월을 줄일 수 있습니다.
PPTD 원심분리기는 가연성 물질이나 용매 기반 물질에 적합합니까?
예. 프로세스 안전 요구 사항에 따라 방폭 모터, 밀봉된 커버, 정전기 방지 벨트, 증기 처리 연결 및 선택적 질소 보호 기능으로 구성할 수 있습니다.
평판 설계에는 콘크리트 기초가 필요합니까?
평판 구조와 감쇠 진동 절연 장치는 기존의 매달린 3다리 원심 분리기에 비해 설치 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 최종 바닥 하중, 고정 및 설치 요구 사항은 장비 모델 및 현장 조건에 따라 확인되어야 합니다.
PPTD 원심분리기를 식품이나 의약품에 사용할 수 있나요?
예. 광택 처리된 제품 접촉 표면, 스테인리스 스틸 패스너, 청소 가능한 내부 구조, 실리콘 씰 및 옵션 CIP 연결을 식품, 기능 식품 및 제약 관련 응용 분야에 맞게 구성할 수 있습니다.
대신 언제 스크레이퍼 배출 원심분리기를 선택해야 합니까?
자동 케이크 제거, 더 높은 배치 처리량, 더 낮은 수동 처리 또는 더 빈번한 생산 주기가 필요한 경우 스크레이퍼 배출 원심분리기를 선택하십시오. 간단한 배치 여과와 수동 상부 배출이 허용되는 경우에는 PPTD 유형이 더 적합합니다.
Peony는 화학물질 제조업체, 의약품 중간체 생산업체, 식품 성분 회사, 소금 및 광물 가공업체, 농약 생산업체, 산업 분리 파트너와의 유통업체 및 대리점 협력을 환영합니다.
우리는 원심 분리기 선택, 필터 매체 매칭, 밀폐형 공급 설계, 케이크 세척 배열, 위생 구성, 방폭 옵션, 질소 보호, 설치 안내, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 파트너를 지원합니다.
목표 시장, 고객 유형, 재료 정보, 슬러리 상태, 필요한 배치 용량, 세척 요구 사항, 목표 수분 및 다운스트림 처리 배열을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀은 적합한 PPTD 상부 배출 바구니 원심분리기 솔루션 및 협력 제안을 추천해 드립니다.
폐수 처리 디켄터 원심 분리기
팜 오일 추출 데칸터 원심분리기
정밀화학산업 데칸터 원심분리기
