Centrifuga Decantatrice per Fanghi Oleosi e Trattamento Acque Reflue Oleose
Risposta diretta
Centrifughe decantatricigenerare potentiforza centrifugatramite rotazione ad alta velocità.
Separano in modo efficiente le particelle solide difanghi oleosi- eacque reflue oleose.
Questo aumentaefficienza di recuperoe minimizzaproduzione di rifiuti, rendendoli l'attrezzatura di base pertrattamento dei fanghi oleosi.
Con un adeguato riscaldamento e un trattamento chimico, i fanghi oleosi possono raggiungere un tasso di recupero del petrolio greggio del 90% al 95% e consentire il riciclo dell'acqua.
Che cosa sono i fanghi oleosi e le acque reflue
Limoni oleosi- eacque reflue oleosesono generati insfruttamento petrolifero,raffinazione,produzione petrolchimica,pulizia dei serbatoi, spedizioni, trasformazione di macchinari e progetti di protezione ambientale nei giacimenti petroliferi.
Sono costituiti principalmente da:petrolio greggiooidrocarburi raffinati, acqua,solidi minerali, solidi organici esolidi di fanghi.
Tali materiali sono caratterizzatialta viscosità,emulsificazione gravee scarsa separabilità, rendendo molto difficile il trattamento.
Questo è il motivo per cui molti progetti richiedono una separazione meccanica continua, invece di basarsi solo su sedimentazione a lungo termine o filtrazione a lotti.
Centrifugatrice decantatrice a due o tre fasi: quale si usa?
Selezione della centrifuga perfanghi oleosiI progetti seguono i requisiti di separazione.
Decanteri bi-faseseparatofanghi solidiSi adattano a scenari focalizzati sudisidratazione dei fanghi- erimozione solida.
Decanteri trifasiciseparato L'olio, l'acqua e i solidi in un processo.fanghi oleosi,fanghi di fondo serbatoio- efanghi di raffinazioneSono ideali perMiscele di olio-acqua-solidocon valori recuperabilipetrolio economicovalore.
Trattamento dei fanghi oleosinon si tratta solo di scegliere unCentrifugheDeve essere adeguatamente abbinatomodello della macchina,Pre-trattamento,riscaldamento- econdizionamento chimico.Polizione dell'acqua a valleIl processo è anche essenziale.
Come scegliere tra centrifuga decanter a due e tre fasi
|
Condizione del progetto |
Indirizzo raccomandato |
|---|---|
|
L'obiettivo principale è la disidratazione dei fanghi |
Bifase decanter |
|
La fase oleosa ha valore di recupero |
a tensione inferiore o uguale a decanter |
|
mangimi altamente emulsionati |
Riscaldamento + demulsificatore + decanter |
|
Il fango ha un elevato contenuto di sabbia o ruggine |
Decanter a protezione da usura |
|
L'acqua deve essere scaricata. |
Decanter + lucidatura a valle |
|
La composizione dei mangimi cambia spesso |
Velocità regolabile della ciotola, velocità differenziale e profondità dello stagno |
Come funziona una centrifuga decanter nel trattamento dei fanghi oleosi
1- Nutrimento e condizionamento
Prima di entrare nel decanter,fanghi oleosiè spesso riscaldato e mescolato conDemolificantiocoagulanti.Questo riduceviscosità, si indebolisceemulsioni stabili, e miglioraseparazione olio-acqua-solido.
Ilfanghi condizionativiene poi introdotto nelscodella rotanteattraverso latubo di alimentazioneSotto rotazione ad alta velocità, il materiale accelera rapidamente per generare potentiforza centrifuga.
2Stratificazione della densità dopo riscaldamento e condizionamento
I materiali si stratificano automaticamente per densità in condizioni di elevataforza centrifuga.
Come lascodellaruota,particelle più denseMigrare verso laparete della ciotolamentre ilfase liquida più leggeraforma uno strato interno.
Le particelle solide pesanti come argilla, sabbia, ruggine e scaglie metalliche vengono lanciate verso la parete della ciotola.Olio a bassa densitàsi muove verso lo strato liquido interno, mentre l'acqua forma una fase intermedia.
3- Scarica solida da vite
C'è una leggera differenza di velocità di rotazione tra il trasportatore a vite e la ciotola.Il trasportatore a vite trasporta materiale solido lungo la sezione conica della spiaggia verso la scarica di fase solida ad un'estremità, mentre il liquido chiarito trabocca all'estremità opposta.
Le piastrelle di carburo di tungsteno su rotoli forniscono una protezione affidabile dall'usura, estendendo la durata di servizio a 8000-12000 ore per i fanghi oleosi abrasivi ricchi di sabbia.
Gli operatori possono regolare la velocità della ciotola, la velocità differenziale, la profondità del laghetto e la velocità di alimentazione in base alle proprietà del liquame.
4Separazione e scarico dei liquidi
L'olio pulito e l'acqua trattata vengono separati per via di gravità e il livello del liquido è regolabile per controllare la precisione della separazione olio-acqua.
A differenza delle attrezzature di separazione tradizionali, non richiede un lungo periodo di sedimentazione o un dosaggio chimico complesso.Mantiene prestazioni di separazione stabili anche per contenuti variabili di olio e fanghi ad alta viscosità, e supporta il funzionamento automatico continuo.
IlCentrifughe per decanterè in grado di gestire elevate concentrazioni di solidi e offre un'elevata efficienza di separazione, che è fondamentale per il trattamento delle acque reflue e le applicazioni di lavorazione del petrolio.

Applicazioni: dai serbatoi di petrolio greggio agli stagni e alle lagune
1. fango oleoso in stagni e lagune
Le acque reflue e i residui oleosi vengono solitamente scaricati in grandi piscine, molte delle quali hanno accumulato fanghi oleosi per anni.
Peony offre soluzioni ottimali per il trattamento dei fanghi nelle piscine e nelle lagune.
Il sistema comprende una piattaforma di pompaggio dell'olio per l'estrazione dei fanghi dai laghi.
Un riscaldatore a vapore può essere installato intorno all'area di aspirazione della pompa, se necessario.Una centrifugatrice a decanter a tre fasi lo separa in olio indipendente, acque e solide.
Il tasso di recupero del petrolio raggiunge un livello stabile90% ∼ 92%, conseguendo una significativa riduzione dei rifiuti pericolosi e il massimo recupero delle risorse.
2. Residui di pulizia di serbatoi di petrolio greggio
Quando il petrolio greggio viene immagazzinato in serbatoi, si forma uno strato di sedimento sul fondo, che di solito contiene idrocarburi, asfaltini, cera/paraffina, acqua, sabbia, ruggine, scaglie e altri solidi inorganici.
Questo strato riduce notevolmente la capacità effettiva dei serbatoi di petrolio greggio, pertanto il fango oleoso generato all'interno del serbatoio deve essere regolarmente trattato.
Per i residui oleosi ad alta concentrazione provenienti dalla pulizia dei serbatoi di petrolio grezzo, forniamo una soluzione completa: pulizia a getto di acqua ad alta pressione, lavaggio con acqua calda e separazione centrifugante dei decanter.
Circa90%di olio utilizzabile viene recuperato,10%di rifiuti solidi richiede lo smaltimento finale.
3- Limoni di raffinazione API e scorie DAF
Per i fanghi API e gli scarti DAF provenienti dai sistemi di raffinazione delle acque reflue, offriamo una soluzione efficiente: pretrattamento di condizionamento e disidratazione con centrifughe per decanter.
Il sistema raggiunge oltreRiduzione del volume del 90%, riducendo notevolmente la pressione di stoccaggio e di smaltimento dei fanghi.
Essa recupera anche l'olio residuo, riduce il carico a valle, stabilizza l'intero sistema delle acque reflue e riduce i costi operativi.
4.Terminale di petrolio sporco e acque reflue oleose
Per le acque reflue oleose (500 ‰ 2000 ppm) da terminali, stazioni e aree di stoccaggio, forniamo un sistema di trattamento integrato, mobile e completamente automatico.
Con pretrattamento per demulsificazione eCentrifughe per decanterSeppurazione, l'olio e i solidi in sospensione vengono rapidamente rimossi.
L'acqua trattata è adatta per il riutilizzo o lo scarico standard, realizzando il riciclaggio dell'acqua e garantendo la conformità ambientale.
5. Perforazione di fango e taglio di petrolio
Per il fango e i tagli di perforazione a base di petrolio, usiamoCentrifughe per decanter(fino a3500 g)).
Il tenore di olio delle talee trattate è ridotto in modo stabile ainferiore al 3%, soddisfacendo i requisiti per l'agricoltura, la deposizione sicura o l'utilizzo delle risorse.
Ciò consente ai progetti di perforazione di superare rapidamente le ispezioni ambientali e di ridurre i rischi di conformità in loco.
6. Cascami di acque reflue industriali
Le acque reflue oleose sono generate durante la lavorazione del petrolio e devono essere trattate per separare i suoi componenti principali: olio, acqua e solidi.e smaltire i residui inutili.
Il trattamento delle acque reflue avviene in impianti di depurazione meccanico-biologica delle acque reflue.il fango deve essere disidratato al massimo.
Disegni di peonia dedicatiCentrifughe per decanterSono ampiamente utilizzati nei sistemi di depurazione delle acque reflue industriali.
L'olio riciclato può essere nuovamente utilizzato come prodotto di valore.90%.

Centrifugatrice decanter vs. stagno di sedimentazione vs. filtro
|
Parametro |
Centrifughe decantatrici |
Sedi tradizionali |
Premere il filtro |
|---|---|---|---|
|
Modalità di separazione |
Separazione meccanica continua |
Settling della gravità |
Filtrazione per lotti |
|
Ricostruzione del petrolio |
Alto, a seconda del condizionamento |
Da basso a moderato |
Moderato |
|
Impronta |
Sistema di scarico compatto o contenitore |
Grande area di stagno |
Da medio a grande |
|
Ciclo di lavorazione |
Altri prodotti per la fabbricazione o la distribuzione di apparecchi per la fabbricazione o la distribuzione di apparecchi |
Lungo periodo di residenza |
Operazione di lotti |
|
Miglior adattamento |
Limoni oleosicon olio e solidi recuperabili |
Stoccaggio a basso costo, bassa urgenza |
Deidratazione dei fanghi dopo il pretrattamento |
Vantaggi delle centrifughe decanter per il trattamento dei fanghi oleosi
Centrifughe decantatriciSono diventate l'attrezzatura di base preferita nei nuovifanghi oleosiprogetti commissionati a partire dal 2018, che sostituiscono i metodi legacy che hanno lottato con la conformità normativa e la redditività economica.
La progettazioneCentrifughe per decanterpermette un funzionamento continuo, essenziale per mantenere la conformità e ridurre i rischi ambientali nei processi di trattamento delle acque reflue.
Vantaggi operativi:
-
Centrifughe decantatricisono progettati per operazioni di manutenzione ridotta 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un intervento minimo dell'operatore;
-
Il progetto chiuso cattura il 99% delle emissioni di COV rispetto all'evaporazione all'aria aperta da stagni di deposizione
-
Imparato di 50-100 m2 rispetto agli ettari richiesti per la separazione gravitazionale nelle lagune
-
Il controllo PLC completamente automatizzato riduce i costi del lavoro del 70% rispetto alle operazioni manuali
Sicurezza e affidabilità:
-
La progettazione di un processo chiuso limita l'esposizione dell'operatore a vapori e gas pericolosi di petrolio greggio.
-
La costruzione in acciaio inossidabile duplex con protezione dall'usura del carburo di tungsteno gestisce gli alimenti corrosivi a pH 4-10 con concentrazioni di H2S fino a 1000 ppm.
Benefici per la sostenibilità:
-
Centrifughe decantatriciconsentire una gestione efficace dei fanghi.
-
Riducono il consumo di prodotti chimici e la produzione di rifiuti, riducendo così l'impatto ambientale complessivo.
Benefici in termini di costi:
-
L' uso diCentrifughe per decanterIn particolare, la riduzione dei costi di trasporto e di smaltimento dei fanghi può ridurre il volume dei fanghi attraverso un efficace ispessimento e disidratazione, con conseguente riduzione dei costi di trasporto e smaltimento.
-
L'olio recuperato con un contenuto di zolfo dell'1% al 5% si ricollega ai flussi di greggio o alimenta le caldaie industriali, generando un valore di 50-100 dollari per tonnellata.
-
L'acqua separata torna al lavaggio a caldo, riducendo l'assunzione di acqua dolce del 70-90%.
-
I periodi di recupero più brevi rispetto al trattamento esclusivamente termico rendono i decanter la scelta più conveniente per il trattamento delle acque reflue contenenti olio.
Conclusioni
-
Centrifughe decantatriciriformare il trattamento difanghi oleosiIl sistema di trattamento delle acque reflue è stato sviluppato con l'aiuto di un sistema di trattamento delle acque reflue con un processo continuo, che supera molte limitazioni dei metodi di trattamento tradizionali.
-
Essa massimizza il recupero del petrolio e produce una torta di fanghi molto più secca e trasforma rifiuti costosi in risorse preziose.
-
Il design compatto e completamente chiuso migliora la sicurezza sul posto di lavoro.
-
Con prestazioni affidabili e vantaggi lungimiranti, le centrifughe a decanter sono la scelta ideale per gli impianti che mirano ad aumentare l'efficienza e ridurre i costi operativi.
Inizia una gestione efficiente delle acque reflue e dei fanghi
Stanco di essere inefficiente e costosofanghi oleosi- e trattamento delle acque reflue?Centrifughe per decanterper la separazione continua, la disidratazione dei fanghi e il recupero delle risorse.
Ridurre i costi operativi, risparmiare acqua e massimizzare il valore delle risorse.
Domande frequenti
Un decanter può centrifugare l'olio, l'acqua e i solidi allo stesso tempo?
Sì.Centrifughe a decanter a tre fasiIl decanter a due fasi separa principalmente i solidi da una fase liquida.
È necessario riscaldare i fanghi oleosi prima della separazione in centrifuga?
In moltifanghi oleosiper i progetti, si raccomanda il riscaldamento perché riduce la viscosità e migliora la separazione olio-acqua-solido.e progettazione dei processi.
Può una centrifugatrice a decanter gestire fanghi oleosi altamente emulsificati?
Sì, ma i fanghi altamente emulsificati richiedono di solito un pretrattamento.
Che cosa influenza il recupero dell'olio nel trattamento dei fanghi oleosi?
Il recupero dell'olio dipende dal contenuto di olio, dalla concentrazione di solidi, dalla dimensione delle particelle, dalla viscosità, dalla stabilità dell'emulsione, dalla temperatura, dal condizionamento chimico, dal tempo di permanenza, dalla velocità della ciotola, dalla velocità differenziale,e profondità dello stagno.
Quali materiali sono adatti per i fanghi oleosi corrosivi e abrasivi?
La scelta del materiale dipende dal contenuto di cloruri, dal pH, dalla temperatura, dal rischio di H2S e dai solidi abrasivi.e protezione resistente all'usura come il carburo di tungsteno possono essere utilizzati a seconda delle condizioni di alimentazione.