Wirówka dekantacyjna do oczyszczania osadów oleistych i ścieków zaolejonych

Odpowiedź bezpośrednia

Wirówki dekantacyjnegenerować potężnesiła odśrodkowapoprzez szybkie obroty.

Skutecznie oddzielają drobne cząstki stałe odtłusty osadIoleiste ścieki.

To wzmacniaefektywność odzyskiwaniai minimalizujewytwarzanie odpadów, co czyni je podstawowym wyposażeniemobróbka oleistego osadu.

Przy odpowiednim ogrzewaniu i obróbce chemicznej osady oleiste mogą osiągnąć stopień odzysku ropy naftowej na poziomie 90–95% i umożliwić recykling wody.

Co to jest osad oleisty i ścieki zaolejone

Tłusty osadIoleiste ściekipowstają weksploatacja ropy,rafinacja,produkcja petrochemiczna,czyszczenie zbiornika, spedycja, obróbka maszyn i projekty ochrony środowiska na polach naftowych.

Składają się głównie zropa naftowaLubrafinowane węglowodory, woda,ciała stałe mineralne, ciała stałe organiczne iosady stałe.

Takie materiały charakteryzują sięwysoka lepkość,silna emulgacjai słaba możliwość rozdzielenia, co powoduje duże trudności w leczeniu.

Z tego powodu wiele projektów wymaga ciągłej separacji mechanicznej, zamiast polegać wyłącznie na długotrwałym osadzaniu lub filtracji okresowej.

Wirówka dekantacyjna dwufazowa czy trójfazowa: która jest używana?

Wybór wirówki dlatłusty osadprojekty spełniają wymogi separacji.

Dekantery dwufazoweoddzielnystały osadz płynu. Pasują do scenariuszy, na których się koncentrujemyodwadnianie osadówIsolidne usuwanie.

Dekantery trójfazoweoddzielny olej, woda i ciała stałe w jednym procesie. Dobrze sprawdzają siętłusty osad,osad z dna zbiornikaIosad rafineryjny. Są idealne domieszaniny oleju, wody i substancji stałychz możliwością odzyskaniaolej ekonomicznywartość.

Oczyszczanie osadów oleistychnie polega tylko na wyborzeodwirować. Wymaga odpowiedniego dopasowaniamodel maszyny,obróbka wstępna,ogrzewanieIkondycjonowanie chemiczne.Dalsze polerowanie wodąproces jest również niezbędny.

Jak wybrać pomiędzy wirówkami dekantacyjnymi dwufazowymi i trójfazowymi

Jak wirówka dekantacyjna działa w oczyszczaniu osadów oleistych

1. Karmienie i kondycjonowanie

Przed wejściem do karafki,tłusty osadjest często podgrzewany i mieszanydemulgatoryLubkoagulanty.To zmniejszalepkość, osłabiastabilne emulsjei poprawia sięseparacja olej-woda-ciało stałe.

Thekondycjonowany osadjest następnie wprowadzany doobrotowa miskaprzezrura zasilająca. Przy dużej prędkości obrotowej materiał gwałtownie przyspiesza, tworząc potężną mocsiła odśrodkowa.

2. Stratyfikacja gęstości po ogrzewaniu i kondycjonowaniu

Materiały rozwarstwiają się automatycznie według gęstości poniżej wartości wysokiejsiła odśrodkowa.

jakomiskaobraca się,gęstsze cząstkimigrować dościana miskipodczas gdylżejsza faza ciekłatworzy warstwę wewnętrzną.

Ciężkie cząstki stałe, takie jak glina, piasek, rdza i zgorzelina metalowa, są wyrzucane w stronę ścianek miski.Olej o niskiej gęstościprzesuwa się w kierunku wewnętrznej warstwy cieczy, podczas gdy woda tworzy fazę pośrednią.

3. Stałe wyładowanie za pomocą śruby

Pomiędzy przenośnikiem ślimakowym a bębnem występuje niewielka różnica prędkości obrotowej. Przenośnik ślimakowy transportuje materiał stały w górę stożkowej sekcji plaży w kierunku wyładowania fazy stałej na jednym końcu, podczas gdy klarowna ciecz przelewa się na drugim końcu.

Płytki z węglika wolframu na spiralach zapewniają niezawodną ochronę przed zużyciem, wydłużając żywotność do 8000–12000 godzin w przypadku ściernych, bogatych w piasek oleistych osadów.

Operatorzy mogą regulować prędkość misy, prędkość różnicową, głębokość stawu i prędkość podawania w zależności od właściwości gnojowicy. W ten sposób można łatwo zoptymalizować szybkość odzyskiwania oleju i wysuszenie placka.

4. Separacja cieczy i rozładowanie

Oddzielny przepływ czystego oleju i oczyszczonej wody do odpowiednich wylotów odbywa się grawitacyjnie. Poziom cieczy można regulować, aby kontrolować precyzję oddzielania oleju od wody. Osiąga się jednoetapową separację trójfazową.

W odróżnieniu od tradycyjnych urządzeń do separacji, nie wymaga długotrwałego osadzania ani skomplikowanego dozowania środków chemicznych. Utrzymuje stabilną wydajność separacji nawet w przypadku zmiennej zawartości oleju i osadu o dużej lepkości oraz wspiera ciągłą, automatyczną pracę.

Thewirówka dekantacyjnajest w stanie poradzić sobie z wysokimi stężeniami substancji stałych i zapewnia wysoką skuteczność separacji, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach związanych z oczyszczaniem ścieków i przetwarzaniem ropy.

Zastosowania: Od zbiorników ropy naftowej po stawy i laguny

1. Tłusty osad w stawach i lagunach

Zaolejone ścieki i pozostałości są zwykle odprowadzane do dużych basenów. W wielu ogromnych basenach i lagunach przez lata przechowywano oleisty osad.

Piwonia dostarcza optymalne rozwiązania do oczyszczania osadów w basenach i lagunach. Dostarczamy kompletne systemy oczyszczania tego typu osadów zaolejonych.

System obejmuje platformę do pompowania ropy naftowej do ekstrakcji osadu ze stawów. Pompa pompująca zamontowana jest na pływających pontonach.

W razie potrzeby wokół obszaru ssawnego pompy można zamontować podgrzewacz pary. Upłynnia ciężki olej, ułatwiając jego pompowanie. Wydobyty osad kierowany jest do oczyszczania. Trójfazowa wirówka dekantacyjna oddziela go na niezależne fazy olejową, wodną i stałą.

Stopień odzysku oleju stabilnie osiąga90%–92%, osiągając znaczną redukcję odpadów niebezpiecznych i maksymalny odzysk zasobów.

2. Pozostałości po czyszczeniu zbiorników ropy naftowej

Podczas przechowywania ropy w zbiornikach na dnie tworzy się warstwa osadu. Zwykle zawiera węglowodory, asfalteny, wosk/parafinę, wodę, piasek, rdzę, kamień i inne nieorganiczne ciała stałe.

Warstwa ta znacznie zmniejsza efektywną pojemność zbiorników ropy naftowej. Dlatego oleisty osad powstający wewnątrz zbiornika musi być regularnie oczyszczany.

Do usuwania oleistych pozostałości o wysokim stężeniu z czyszczenia zbiorników ropy naftowej dostarczamy kompletne rozwiązanie: czyszczenie robotem/strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, mycie gorącą wodą i separacja w wirówce dekantacyjnej.

O90%odzyskuje się nadający się do użytku olej,10%odpadów stałych wymaga ostatecznego unieszkodliwienia.

3. Szlam API z rafinerii i szumowina DAF

W przypadku osadów API i szumowin DAF z rafinerii oferujemy skuteczne rozwiązanie: wstępną obróbkę kondycjonującą i odwadnianie w wirówce dekantacyjnej.

System osiąga ponadRedukcja objętości o 90%., znacznie zmniejszając ciśnienie przechowywania i usuwania osadu.

Odzyskuje również resztkowy olej, obniża obciążenie na odpływie, stabilizuje cały system ścieków i zmniejsza koszty operacyjne.

4. Końcówka brudnego oleju i zaolejonych ścieków

W przypadku ścieków zaolejonych (500–2000 ppm) z terminali, stacji i powierzchni magazynowych zapewniamy zintegrowany, mobilny, w pełni automatyczny system oczyszczania.

Z demulgacją i obróbką wstępnąwirówka dekantacyjnaseparacja, olej i zawieszone ciała stałe są szybko usuwane.

Oczyszczona woda nadaje się do ponownego użycia lub standardowego zrzutu, co umożliwia recykling wody i zapewnia zgodność z wymogami ochrony środowiska.

5. Wiercenie mułu i złóż ropy

Do płuczek wiertniczych i zwiercin na bazie ropy naftowej używamy materiałów o wysokim Gwirówki dekantacyjne(aż do3500g).

Zawartość oleju w sadzonkach poddanych zabiegowi jest stabilnie zmniejszona doponiżej 3%, spełniające wymagania dotyczące gospodarowania gruntami, bezpiecznego składowania odpadów lub wykorzystania zasobów.

Pomaga to projektom wiertniczym szybko przejść kontrolę środowiskową i zmniejszyć ryzyko braku zgodności na miejscu.

6. Przemysłowy oleisty osad ściekowy

Podczas przetwarzania ropy naftowej powstają ścieki zaolejone. Wymaga obróbki w celu oddzielenia głównych składników: oleju, wody i ciał stałych. Celem jest odzyskanie jak największej ilości ropy naftowej i unieszkodliwienie bezwartościowych pozostałości.

Prawdziwe oczyszczanie ścieków odbywa się w mechaniczno-biologicznych oczyszczalniach ścieków. Podczas tego procesu powstaje osad. Aby obniżyć koszty późniejszego oczyszczania, osad wymaga maksymalnego odwodnienia.

Dedykowane wzory piwoniiwirówki dekantacyjnedo odwadniania osadów. Znajdują szerokie zastosowanie w przemysłowych instalacjach oczyszczania ścieków.

Odzyskany olej można ponownie wykorzystać jako wartościowy produkt. Koszty transportu i składowania oddzielonych ciał stałych można zmniejszyć nawet o90%.

Wirówka dekantacyjna a osadnik vs prasa filtracyjna

Zalety wirówek dekantacyjnych do oczyszczania osadów oleistych

Wirówki dekantacyjnestały się preferowanym wyposażeniem podstawowym w nowychtłusty osadprojekty zlecane od 2018 r., zastępując dotychczasowe metody, które miały problemy z zgodnością z przepisami i opłacalnością ekonomiczną.

Projektwirówki dekantacyjnepozwala na ciągłą pracę, co jest niezbędne dla zachowania zgodności i ograniczenia zagrożeń środowiskowych w procesach oczyszczania ścieków.

Zalety operacyjne:

• Wirówki dekantacyjnesą przeznaczone do pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i wymagają niewielkiej konserwacji przy minimalnej interwencji operatora

• Zamknięta konstrukcja wychwytuje 99% emisji LZO w porównaniu z parowaniem na świeżym powietrzu z osadników

• Kompaktowa powierzchnia 50-100 m² w porównaniu z hektarami wymaganymi do separacji grawitacyjnej w lagunach

• W pełni zautomatyzowane sterowanie PLC zmniejsza koszty pracy o 70% w porównaniu z operacjami ręcznymi

Bezpieczeństwo i niezawodność:

• Zamknięta konstrukcja procesu ogranicza narażenie operatora na niebezpieczne opary i gazy ropy naftowej.

• Konstrukcja ze stali nierdzewnej typu duplex z zabezpieczeniem przed zużyciem z węglika wolframu wytrzymuje materiały korozyjne o pH 4-10 i stężeniu H2S do 1000 ppm.

Korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju:

• Wirówki dekantacyjneumożliwiają efektywną gospodarkę osadami.

• Zmniejszają zużycie środków chemicznych i wytwarzanie odpadów. Zmniejsza to ogólny wpływ na środowisko.

Korzyści kosztowe:

• Użyciewirówki dekantacyjnew gospodarce osadami może zmniejszyć objętość osadu poprzez jego skuteczne zagęszczenie i odwodnienie, co prowadzi do obniżenia kosztów transportu i utylizacji.

• Odzyskany olej o zawartości siarki 1–5% jest ponownie wprowadzany do strumieni ropy lub paliw do kotłów przemysłowych, generując wartość 50–100 USD za tonę.

• Oddzielone obiegi wodne wracają do prania na gorąco, zmniejszając pobór świeżej wody o 70-90%.

• Krótsze okresy zwrotu inwestycji w porównaniu z oczyszczaniem wyłącznie termicznym sprawiają, że dekantery są opłacalnym wyborem do przetwarzania ścieków zawierających olej.

Wniosek

• Wirówki dekantacyjnezmienić sposób leczeniatłusty osadi ścieków w procesie ciągłym. Pokonuje wiele ograniczeń tradycyjnych metod leczenia.

• Maksymalizuje odzysk oleju i wytwarza znacznie bardziej suchy placek szlamowy oraz zamienia kosztowne odpady w cenne zasoby.

• Kompaktowa i całkowicie zamknięta konstrukcja poprawia bezpieczeństwo w miejscu pracy.

• Dzięki niezawodnej wydajności i przyszłościowym zaletom wirówki dekantacyjne są idealnym wyborem dla obiektów, których celem jest zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów operacyjnych.

Rozpocznij efektywną gospodarkę ściekami i osadami

Zmęczony nieefektywnym i kosztownymtłusty osadi oczyszczanie ścieków? Wybierz piwonięwirówka dekantacyjnado ciągłej separacji, odwadniania osadów i odzyskiwania zasobów.

Obniż koszty operacyjne, oszczędzaj zużycie wody i maksymalizuj wartość zasobów. Skontaktuj się z nami, aby ulepszyć swój plan oczyszczania osadów i ścieków.

Często zadawane pytania

Czy wirówka dekantacyjna może jednocześnie oddzielać olej, wodę i ciała stałe?

Tak. Awirówka dekantacyjna trójfazowajest przeznaczony do oddzielania oleju, wody i substancji stałych w jednym ciągłym procesie. Dekanter dwufazowy oddziela głównie fazę stałą od fazy ciekłej.

Czy szlam oleisty wymaga ogrzewania przed separacją w wirówce?

W wielutłusty osadW projektach zaleca się ogrzewanie, ponieważ zmniejsza ono lepkość i poprawia separację oleju, wody i substancji stałych. Wymagana temperatura zależy od składu osadu, rodzaju oleju, stabilności emulsji i projektu procesu.

Czy wirówka dekantacyjna poradzi sobie z silnie zemulgowanym oleistym osadem?

Tak, ale osady silnie zemulgowane zwykle wymagają obróbki wstępnej. Aby poprawić rozdział faz, przed separacją w wirówce można zastosować ogrzewanie, demulgatory, koagulanty lub flokulanty.

Co wpływa na odzysk oleju w procesie oczyszczania osadów zaolejonych?

Odzysk oleju zależy od zawartości oleju, stężenia substancji stałych, wielkości cząstek, lepkości, stabilności emulsji, temperatury, kondycjonowania chemicznego, czasu przebywania, prędkości misy, prędkości różnicowej i głębokości stawu.

Jakie materiały są odpowiednie dla korozyjnych i ściernych osadów oleistych?

Wybór materiału zależy od zawartości chlorków, pH, temperatury, zagrożenia H₂S i substancji ściernych. W zależności od stanu surowca można zastosować stal nierdzewną, stal nierdzewną typu duplex i zabezpieczenie odporne na zużycie, takie jak węglik wolframu.