油性スラッジおよび油性廃水処理用デカンタ型遠心分離機

直接の答え

デカンタ遠心分離機強力な力を生み出す遠心力高速回転により。

微細な固体粒子を効率的に分離します。油性スラッジそして油を含んだ廃水。

これは後押しします回収効率そして最小化します廃棄物の発生の核となる機器となっています。油性スラッジの処理。

適切な加熱と化学処理により、油性スラッジは 90% ～ 95% の原油回収率に達し、水のリサイクルが可能になります。

油性汚泥・油性排水とは

油性スラッジそして油を含んだ廃水で生成されます石油開発、精製、石油化学生産、タンクの掃除、海運、機械加工、油田環境保護プロジェクト。

それらは主に次のもので構成されています原油または精製炭化水素、 水、鉱物固体、有機固体、および汚泥固形物。

このような素材の特徴は、高粘度、激しい乳化分離性が悪く、処理に大きな困難をもたらします。

このため、多くのプロジェクトでは、長期の沈降やバッチ濾過のみに依存するのではなく、継続的な機械的分離が必要になります。

二相デカンタ遠心機と三相デカンタ遠心機、どちらが使用されますか?

遠心分離機の選択油性スラッジプロジェクトは分離要件に従います。

二相デカンタ別固形汚泥液体から。に焦点を当てたシナリオに適合します。汚泥脱水そしてしっかりとした除去。

三相デカンタ別 油、水、固体を 1 つのプロセスで処理します。それらはうまく機能します油性スラッジ、タンク底泥そして製油所スラッジ。に最適です。油-水-固体混合物回復可能経済的な石油価値。

油性スラッジ処理単に選択するだけではありません遠心。適切なマッチングが必要ですマシンモデル、前処理、加熱そして化学的調整。下流水研磨というプロセスも欠かせません。

二相デカンタ遠心分離機と三相デカンタ遠心分離機の選び方

油性スラッジ処理におけるデカンタ型遠心分離機の仕組み

1. 給餌と調整

デカンタに入る前に、油性スラッジ加熱して混ぜることが多い解乳化剤または凝固剤。これにより、粘度、弱くなる安定したエマルション、改善します油-水-固体の分離。

の調整された汚泥その後、回転ボウルを通して供給管。高速回転下で材料は急速に加速し、強力な力を発生します。遠心力。

2. 加熱および調整後の密度成層

材料は高密度下で自動的に層別化されます。遠心力。

としてボウル回転し、より高密度の粒子に移行するボウルの壁一方軽い液相内層を形成します。

粘土、砂、錆、金属スケールなどの重い固体粒子がボウルの壁に向かって投げられます。低密度オイル内部の液体層に向かって移動し、水は中間相を形成します。

3. スクリューによる固形物の排出

スクリューコンベアとボウルには若干の回転速度差があります。スクリューコンベアは、一端の固相排出口に向けて固体材料を円錐形のビーチセクションを上に輸送し、反対側の端では清澄化された液体がオーバーフローします。

スクロール上のタングステンカーバイドタイルは信頼性の高い摩耗保護を提供し、研磨性、砂の多い油性スラッジの耐用年数を 8000 ～ 12000 時間に延ばします。

オペレーターは、スラリーの特性に応じて、ボウル速度、差動速度、池の深さ、供給速度を調整できます。この方法により、油の回収率とケーキの乾燥度を簡単に最適化できます。

4. 液体の分離と排出

分離された清浄な油と処理された水は、重力によってそれぞれの出口に流れます。液面レベルを調整して油水分離精度を制御します。ワンステップで三相分離が達成されます。

従来の分離装置とは異なり、長時間の沈降や複雑な化学薬品の投与は必要ありません。変動する油分や高粘度のスラッジに対しても安定した分離性能を維持し、連続自動運転をサポートします。

のデカンタ遠心分離機は高固形分濃度を処理でき、廃水処理や油処理用途で重要な高い分離効率を実現します。

用途: 原油タンクから池やラグーンまで

1. 池や潟の油性汚泥

油を含んだ廃水と残留物は通常、大きなプールに排出されます。多くの巨大なプールやラグーンには、油を含んだスラッジが長年にわたって保管されています。

ピオニーはプールやラグーンの汚泥処理に最適なソリューションを提供します。当社では、このような油性スラッジの完全な処理システムを提供しています。

このシステムには、池からスラッジを抽出するための油ポンププラットフォームが含まれています。揚水ポンプは浮遊ポンツーンに取り付けられています。

必要に応じて、ポンプ吸入領域の周囲にスチームヒーターを取り付けることができます。重油を液化して圧送しやすくします。抽出された汚泥は処理に送られます。三相デカンタ遠心分離機は、それを独立した油相、水相、固相に分離します。

油回収率が安定して達成90%～92%、有害廃棄物の大幅な削減と最大限の資源回収を実現します。

2. 原油タンクの洗浄残渣

原油をタンクに保管すると、底に堆積物層が形成されます。通常、炭化水素、アスファルテン、ワックス/パラフィン、水、砂、錆、スケール、その他の無機固体が含まれています。

この層により、原油タンクの有効容量が大幅に減少します。そのため、タンク内に発生する油状スラッジを定期的に処理する必要があります。

原油タンク洗浄による高濃度油状残留物に対しては、ロボット/高圧ウォータージェット洗浄、熱水洗浄、デカンター遠心分離による完全なソリューションを提供します。

について90%使用可能な油が回収され、10%固形廃棄物は最終処分が必要です。

3. 製油所 API スラッジおよび DAF スカム

製油所廃水システムからの API スラッジと DAF スカムについては、コンディショニング前処理とデカンター遠心分離脱水という効率的なソリューションを提供します。

システムは以上のことを達成します90％の体積削減、汚泥の保管と廃棄の圧力を大幅に軽減します。

また、残留油を回収し、下流の負荷を軽減し、廃水システム全体を安定させ、運用コストを削減します。

4.ターミナル汚れ油・油排水

油分を含む排水用（500～2000ppm) ターミナル、ステーション、保管エリアから、統合された移動可能な完全自動処理システムを提供します。

解乳化前処理とデカンタ遠心分離機分離、油および懸濁物質はすぐに除去されます。

処理水は再利用または標準放流に適しており、水のリサイクルを実現し、環境コンプライアンスを確保します。

5. 泥や油の掘削

油ベースの掘削泥水や切粉には高Gを使用します。デカンタ遠心分離機（まで3500g）。

処理された切粉の油分は安定して低減されます。3%未満、土地耕作、安全な埋め立て、または資源利用の要件を満たします。

これにより、掘削プロジェクトは環境検査に迅速に合格し、現場のコンプライアンス リスクを軽減できます。

6. 工場油分を含む排水汚泥

石油処理中には油分を含む廃水が発生します。主成分である油、水、固体を分離する処理が必要です。目標は、できるだけ多くの原油を回収し、価値のない残留物を処分することです。

実際の廃水処理は、機械生物学的下水浄化装置で行われます。この過程で汚泥が発生します。その後の処理コストを削減するには、汚泥を最大限に脱水する必要があります。

牡丹専用デザインデカンタ遠心分離機汚泥脱水用。これらは産業廃水浄化システムに広く適用されています。

再生油は有価物として再利用できます。分離された固体の輸送および埋立コストは最大で削減できます。90%。

デカンタ遠心分離機 vs 沈降池 vs フィルタープレス

油性汚泥処理におけるデカンタ型遠心分離機の利点

デカンタ遠心分離機新しい製品のコア機器として好まれています。油性スラッジ2018 年以降に委託されたプロジェクトで、規制遵守と経済的実行可能性に苦戦していた従来の手法を置き換えるものです。

のデザインデカンタ遠心分離機これにより、廃水処理プロセスにおけるコンプライアンスの維持と環境リスクの軽減に不可欠な継続的な運用が可能になります。

運用上の利点:

• デカンタ遠心分離機オペレータの介入を最小限に抑え、24時間年中無休で低メンテナンスの運用ができるように設計されています。

• 密閉型設計により、沈殿池からの屋外蒸発と比較して、VOC 排出量の 99% を捕捉します。

• ラグーンでの重力分離に必要なヘクタールと比較して、設置面積は 50 ～ 100 m² とコンパクト

• 完全に自動化された PLC 制御により、手動操作と比較して人件費が 70% 削減されます。

安全性と信頼性:

• 閉鎖プロセス設計により、オペレーターが有害な原油蒸気やガスにさらされることが制限されます。

• 炭化タングステンの摩耗保護を備えた二相ステンレス鋼構造は、pH 4 ～ 10、H2S 濃度が最大 1000 ppm の腐食性供給物に対応します。

持続化給付金:

• デカンタ遠心分離機効果的な汚泥管理が可能になります。

• 化学物質の消費と廃棄物の発生を削減します。これにより、全体的な環境への影響が軽減されます。

コストメリット:

• の使用デカンタ遠心分離機汚泥管理では、汚泥を効果的に濃縮して脱水することで汚泥の量を減らすことができ、輸送コストと処分コストの削減につながります。

• 硫黄含有量が 1 ～ 5% の回収油は、原油ストリームまたは工業用ボイラーの燃料に混合され、トンあたり 50 ～ 100 ドルの価値が生じます。

• 分離された水は温水洗浄にループバックし、真水の摂取量が 70 ～ 90% 削減されます。

• 熱のみの処理と比較して投資回収期間が短いため、デカンタは油を含む廃水の処理に費用対効果の高い選択肢となります。

結論

• デカンタ遠心分離機～の治療法を再構築する油性スラッジ連続プロセスによる廃水。従来の治療法の多くの限界を克服します。

• 石油回収を最大限に高め、より乾燥したスラッジケーキを生成し、高価な廃棄物を貴重な資源に変えます。

• コンパクトで完全に密閉された設計により、職場の安全性が向上します。

• 信頼性の高い性能と将来を見据えた利点を備えたデカンタ遠心分離機は、効率の向上と運転コストの削減を目指す施設にとって理想的な選択肢です。

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よくある質問

デカンタ遠心分離機は、油、水、固体を同時に分離できますか?

はい。あ三相デカンタ遠心分離機1 つの連続プロセスで油、水、固体を分離するように設計されています。二相デカンタは主に固体を液相から分離します。

油性スラッジは遠心分離の前に加熱する必要がありますか?

多くの場合油性スラッジプロジェクトでは、加熱により粘度が低下し、油-水-固体の分離が改善されるため、加熱をお勧めします。必要な温度は、スラッジの組成、油の種類、エマルジョンの安定性、およびプロセス設計によって異なります。

デカンタ型遠心分離機は高度に乳化した油性スラッジを処理できますか?

はい、ただし高度に乳化した汚泥は通常前処理が必要です。相分離を改善するために、遠心分離の前に加熱、抗乳化剤、凝固剤、または凝集剤を使用することができます。

油性スラッジ処理における油回収に影響を与えるものは何ですか?

油の回収は、油含有量、固形分濃度、粒子サイズ、粘度、エマルジョンの安定性、温度、化学的調整、滞留時間、ボウル速度、差動速度、および池の深さに依存します。

腐食性や研磨性の高い油性スラッジにはどのような材質が適していますか?

材料の選択は、塩化物含有量、pH、温度、H₂S リスク、および研磨性固体によって異なります。送り条件に応じて、ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、炭化タングステンなどの耐摩耗保護材が使用される場合があります。